CN217666243U - 一种尾罩铸件模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾罩铸件模具结构，包括浇注系统，浇注系统的环形浇道侧壁上固定套接与支座，浇注系统内的模具外套设有集气罩，且集气罩的下端与支座接触，支座的侧壁上套设有卡环，卡环的上端设有与集气罩连接的限位机构，集气罩的上顶壁固定连接有挤压板，挤压板为圆环形结构，且其下端与模具中的铸件上端接触，集气罩的贯穿开设有圆孔，集气罩的上端固定连接有与集气罩连通的排气管。本实用新型通过转动卡环使限位销与矩形框插接，有利于将集气罩安装在浇筑系统和模具的外侧，将气铸件过程中产生的气体收集起来，避免影响作业环境的可视度，并且对避免工作人员造成不适。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇筑模具技术领域，尤其涉及一种尾罩铸件模具结构。
背景技术
大型航天舱段尾罩的生产流程为制芯+造型、合金熔炼、浇注、清理、切割浇注系统、打磨、X光、荧光、热处理、抛丸、检验，其中铸件浇注系统设计时为了保证得到内部组织致密的铸件，在浇注系统设计时必须采用顺序凝固的方式，即凝固顺序为铸件、缝隙式内浇口、立筒、横浇道、最后到升液管，这就要求在浇注系统设计时，各部分的截面积依次加大。
然而，在浇筑过程中，为了保证充型平稳、防止充型过程中产生喷射和飞溅，浇注系统设计成开放式浇注系统，当使用开放式浇筑系统会在铸件过程中产生大量的气体弥漫在作业环境中，会对工作人员造成不适，同时降低了作业环境中的可视度，为此，我们提出一种尾罩铸件模具结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种尾罩铸件模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种尾罩铸件模具结构，包括浇注系统，所述浇注系统的环形浇道侧壁上固定套接与支座，所述浇注系统内的模具外套设有集气罩，且集气罩的下端与支座接触，所述支座的侧壁上套设有卡环，所述卡环的上端设有与集气罩连接的限位机构，所述集气罩的上顶壁固定连接有挤压板，所述挤压板为圆环形结构，且其下端与模具中的铸件上端接触，所述集气罩的贯穿开设有圆孔，所述集气罩的上端固定连接有与集气罩连通的排气管。
优选地，所述集气罩为圆筒形结构，且其上端为弧形穹顶式结构，所述集气罩的侧壁上固定连接有多个与吊钩连接的拉环。
优选地，所述卡环转动套接在支座的侧壁上，所述卡环的内径大于集气罩的外径，且卡环的侧壁上固定连接有多个把手。
优选地，所述限位机构包括固定连接在集气罩侧壁上的多个矩形框，所述卡环的上端固定连接有多个与矩形框对应的限位销，且限位销为L形结构。
优选地，所述挤压板的侧壁上贯穿开设有多个与集气罩上端圆孔连通的矩形孔，多个所述矩形孔均设置挤压板与集气罩的连接处。
优选地，所述排气管的一端连通设置有净化仓，所述净化仓的内部安装有可拆卸的滤网，且净化仓的一端与气泵的输入端连通设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过设置的集气罩、卡环和限位销的配合使用，以达到通过转动卡环使限位销与矩形框插接的效果，有利于将集气罩安装在浇筑系统和模具的外侧，将气铸件过程中产生的气体收集起来，避免影响作业环境的可视度，并且对避免工作人员造成不适，同时通过安装集气罩将挤压板固定在铸件上侧，有利于增强铸件顶部的充填和补缩能力。
附图说明
图1为本实用新型提出的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型提出的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型提出的剖面结构示意图。
图中：1浇注系统、2支座、3集气罩、4卡环、5挤压板、6排气管、7拉环、8把手、9矩形框、10限位销、11矩形孔、12净化仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种尾罩铸件模具结构，包括浇注系统1，浇注系统1为现有的开放式浇筑系统，是由浇口、环形浇道、立筒、缝隙浇道、冒口组成，铸件内腔壁厚处设置成型冷铁，浇注系统1的环形浇道侧壁上固定套接与支座2，浇注系统1内的模具外套设有集气罩3，且集气罩3的下端与支座2接触，集气罩3为圆筒形结构，且其上端为弧形穹顶式结构，由于气体是从下往上飘散，从而便于将气体全部集中制集气罩3顶部，再通过排气管6排出；
集气罩3的侧壁上固定连接有多个与吊钩连接的拉环7，支座2的侧壁上套设有卡环4，卡环4转动套接在支座2的侧壁上，卡环4的内径大于集气罩3的外径，且卡环4的侧壁上固定连接有多个把手8，将集气罩3放置在浇筑设备1和模具的外侧，使集气罩3下端与支座2接触，通过多个工作人员分别握住卡环4侧壁上的一侧把手8并转动，使卡环4带动多个限位销10同步转动，限位销10与集气罩3侧壁上的矩形框9插接，将集气罩3固定在支座3的上端，避免集气罩3发生晃动；
卡环4的上端设有与集气罩3连接的限位机构，限位机构包括固定连接在集气罩3侧壁上的多个矩形框9，卡环4的上端固定连接有多个与矩形框9对应的限位销10，且限位销10为L形结构，通过限位销10与矩形框9插接，将集气罩3固定在支座2的上端，集气罩3的上顶壁固定连接有挤压板5，挤压板5为圆环形结构，安装集气罩3将挤压板5固定在铸件上侧，浇筑过程中，使挤压板5的下端与铸件上端接触，有利于增强铸件顶部的充填和补缩能力；
挤压板5的侧壁上贯穿开设有多个与集气罩3上端圆孔连通的矩形孔11，多个矩形孔11均设置挤压板5与集气罩3的连接处，便于将环形板5外侧的气体全部排放至圆孔处，集气罩3的贯穿开设有圆孔，集气罩3的上端固定连接有与集气罩3连通的排气管6，排气管6的一端连通设置有净化仓12，净化仓12的内部安装有可拆卸的滤网，净化仓12的上端贯穿开设有条形孔，且条形孔的内壁插接有滤网，滤网将净化仓12的输入端和输出端隔开，通过滤网将排气管6排出的气体进行过滤，避免有害物质排放至外界，且净化仓12的一端与气泵的输入端连通设置，气泵的输出端与作业环境外连通。
工作原理:本实用新型在使用时，将模具的浇筑口与浇注系统1连通完成后，使用龙门架上的吊运设备与集气罩3连接，使吊运设备输出端的吊钩分别与集气罩3侧壁上的多个拉环7连接，使集气罩3平稳吊起，将集气罩3放置在浇筑设备1和模具的外侧，使集气罩3下端与支座2接触，通过多个工作人员分别握住卡环4侧壁上的一侧把手8并转动，使卡环4带动多个限位销10同步转动，限位销10与集气罩3侧壁上的矩形框9插接，将集气罩3固定在支座3的上端，避免集气罩3发生晃动，再将净化仓12一端的输出端与抽气泵的输入端连通，随后开始浇筑，启动抽气泵将集气罩3内的气体全部从抽气泵中抽出，再将其排放至作业环境外，避免影响作业环境的可视度，并且对避免工作人员造成不适，同时通过安装集气罩3将挤压板5固定在铸件上侧，有利于增强铸件顶部的充填和补缩能力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种尾罩铸件模具结构，包括浇注系统(1)，其特征在于，所述浇注系统(1)的环形浇道侧壁上固定套接与支座(2)，所述浇注系统(1)内的模具外套设有集气罩(3)，且集气罩(3)的下端与支座(2)接触，所述支座(2)的侧壁上套设有卡环(4)，所述卡环(4)的上端设有与集气罩(3)连接的限位机构，所述集气罩(3)的上顶壁固定连接有挤压板(5)，所述挤压板(5)为圆环形结构，且其下端与模具中的铸件上端接触，所述集气罩(3)的贯穿开设有圆孔，所述集气罩(3)的上端固定连接有与集气罩(3)连通的排气管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种尾罩铸件模具结构，其特征在于，所述集气罩(3)为圆筒形结构，且其上端为弧形穹顶式结构，所述集气罩(3)的侧壁上固定连接有多个与吊钩连接的拉环(7)。
3.根据权利要求1所述的一种尾罩铸件模具结构，其特征在于，所述卡环(4)转动套接在支座(2)的侧壁上，所述卡环(4)的内径大于集气罩(3)的外径，且卡环(4)的侧壁上固定连接有多个把手(8)。
4.根据权利要求1所述的一种尾罩铸件模具结构，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在集气罩(3)侧壁上的多个矩形框(9)，所述卡环(4)的上端固定连接有多个与矩形框(9)对应的限位销(10)，且限位销(10)为L形结构。
5.根据权利要求1所述的一种尾罩铸件模具结构，其特征在于，所述挤压板(5)的侧壁上贯穿开设有多个与集气罩(3)上端圆孔连通的矩形孔(11)，多个所述矩形孔(11)均设置挤压板(5)与集气罩(3)的连接处。
6.根据权利要求1所述的一种尾罩铸件模具结构，其特征在于，所述排气管(6)的一端连通设置有净化仓(12)，所述净化仓(12)的内部安装有可拆卸的滤网，且净化仓(12)的一端与气泵的输入端连通设置。
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