CN210253957U - 冲压模具出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及冲压模具出料系统，减震板可滑动的水平设于支撑板上的正方体型的通槽开口中；弹簧设于减震板和安装仓中安装槽的水平内壁之间，弹簧的上端固定在减震板的下表面，弹簧的下端固定在安装仓中安装槽的水平内壁上；推挤件的输出端朝向减震板，推送部件设置在支撑板的上表面上，推送部件的输出端沿着支撑板水平面的长度方向运动；收集单元位于支撑板的下方，收集单元位于推送部件的输出端运动轨迹的端部。通过将减震板可滑动的水平设于支撑板上的正方体型的通槽开口中；加工后的零件落在减震板上后产生减震的效果，用于避免零件刚性落地产生的损伤；能够有效保护零件的表面完整性。

Description

冲压模具出料系统

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及冲压模具出料系统。

背景技术

冲床或油压机冲压后的落料的出料方式主要是靠落料的自重掉入冲床或压机底座，或是靠人工从模具中拿料，这样就实现不了自动化，不仅精度低，生产效率低，而且产品质量不可靠，此外人工出料很容易造成工伤。随着自动化生产的需要，现有的一种冲压落料出料的方式是靠模具上弹簧把料弹起，然后用机械手或自动化设备来取料，这种方式能够实现落料出料的自动化，然而容易造成定位不准，特别是对不规则性工件，很容易造成第二道工序的模具损坏。因此，有必要设计一种新的冲压落料出料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型提出冲压模具出料系统，用于对冲压后的加工件在出料时避免损伤，通过减震板、弹簧、推挤件和推送部件配合来对加工件推送时避免加工件受到损伤，提高了零件的加工质量。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了冲压模具出料系统，包括支撑板、安装架、安装仓、减震板、弹簧、推挤件、推送部件和收集单元；支撑板的下表面固定有安装架，支撑板的水平表面中部开设有正方体型的通槽；安装仓为正方体型结构，安装仓的一侧表面设有安装槽，安装仓中设有安装槽的侧表面固定在支撑板的下表面；安装槽的开口面与支撑板上的正方体型的通槽开口面无缝贴合；减震板可滑动的水平设于支撑板上的正方体型的通槽开口中；弹簧设于减震板和安装仓中安装槽的水平内壁之间，弹簧的上端固定在减震板的下表面，弹簧的下端固定在安装仓中安装槽的水平内壁上；推挤件位于弹簧内部并沿着弹簧的拉伸方向布置，推挤件的输出端朝向减震板，推挤件的安装端设置在安装仓中安装槽的水平内壁上；

推送部件设置在支撑板的上表面上，推送部件的输出端沿着支撑板水平面的长度方向运动；收集单元位于支撑板的下方，收集单元位于推送部件的输出端运动轨迹的端部。

优选的，推挤件包括压板、导杆、气压缸和限位板；压板位于减震板和安装仓中安装槽的水平内壁之间；气压缸位于压板和安装仓中安装槽的水平内壁之间，气压缸的输出端固定在压板的下表面，气压缸的缸体固定在安装槽的水平内壁上；安装仓中安装槽的水平内壁上设有竖直通孔；导杆沿着竖直方向布置，导杆的上端固定在压板的下表面，导杆的下端穿过安装仓中安装槽上的竖直通孔并向下延伸；限位板水平布置，限位板的上表面固定在导杆的下端。

优选的，推送部件包括无杆气缸、推板、导向块和条形板；无杆气缸沿着支撑板水平面的长度方向固定在支撑板的上表面，无杆气缸位于支撑板上远离支撑板上通槽的一侧，无杆气缸的输出端水平设置；推板的延伸方向垂直于无杆气缸的延伸方向，推板的一端固定在无杆气缸的输出端上；导向块的延伸方向与推板的延伸方向相同，导向块的一端固定在推板的另一端上；条形板平行于无杆气缸的延伸方向，条形板固定在支撑板的上表面，条形板位于支撑板上远离支撑板上通槽的另一侧，条形板朝向支撑板上通槽的侧表面上设有水平的滑槽，滑槽的延伸方向与条形板的延伸方向一致；导向块的另一端可滑动的设于条形板的滑槽中。

优选的，收集单元包括传送带和收集盒，收集盒位于传送带的端部下方。

优选的，传送带和支撑板直接设置有斜坡板，斜坡板的上端固定在支撑板的侧表面，斜坡板的下端朝向传送带。

优选的，收集单元的数量为两个。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过将减震板可滑动的水平设于支撑板上的正方体型的通槽开口中；弹簧设于减震板和安装仓中安装槽的水平内壁之间；来使加工后的零件落在减震板上后产生减震的效果，用于避免零件刚性落地产生的损伤；推挤件通过对加工后的零件进行向上推挤来使零件处于水平位置，然后推送部件将零件推送至收集单元中被收集，使得零件出料时能够被机械化收集，在保护零件表面外观的同时，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的冲压模具出料系统的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

附图标记：1、支撑板；2、推送部件；3、收集单元；11、安装架；12、安装仓；13、减震板；14、弹簧；15、推挤件；16、通槽；17、安装槽；21、无杆气缸；22、推板；23、导向块；24、条形板；25、滑槽；31、传送带；32、收集盒；41、压板；42、导杆；43、气压缸；44、限位板；51、斜坡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的冲压模具出料系统，本出料系统固定在冲压模具出料口的下方，包括支撑板1、安装架11、安装仓12、减震板13、弹簧14、推挤件15、推送部件2和收集单元3；支撑板1的下表面固定有安装架11，支撑板1的水平表面中部开设有正方体型的通槽16；安装仓12为正方体型结构，安装仓12的一侧表面设有安装槽17，安装仓12中设有安装槽17的侧表面固定在支撑板1的下表面；安装槽17的开口面与支撑板1上的正方体型的通槽16开口面无缝贴合；减震板13可滑动的水平设于支撑板1上的正方体型的通槽16开口中；减震板13正对于冲压模具出料口，用于使冲压模具中被加工后的物料直接落在减震板13上；弹簧14设于减震板13和安装仓12中安装槽17的水平内壁之间，弹簧14的上端固定在减震板13的下表面，弹簧14的下端固定在安装仓12中安装槽17的水平内壁上；推挤件15位于弹簧14内部并沿着弹簧14的拉伸方向布置，推挤件15的输出端朝向减震板13，推挤件15的安装端设置在安装仓12中安装槽17的水平内壁上；

推送部件2设置在支撑板1的上表面上，推送部件2的输出端沿着支撑板1水平面的长度方向运动；收集单元3位于支撑板1的下方，收集单元3位于推送部件2的输出端运动轨迹的端部。

通过将减震板13可滑动的水平设于支撑板1上的正方体型的通槽16开口中；弹簧14设于减震板13和安装仓12中安装槽17的水平内壁之间；来使加工后的零件落在减震板13上后产生减震的效果，用于避免零件刚性落地产生的损伤；推挤件15通过对加工后的零件进行向上推挤来使零件处于水平位置，然后推送部件2将零件推送至收集单元3中被收集，使得零件出料时能够被机械化收集，减少了人工成本。

进一步的，推挤件15包括压板41、导杆42、气压缸43和限位板44；压板41位于减震板13和安装仓12中安装槽17的水平内壁之间；气压缸43位于压板41和安装仓12中安装槽17的水平内壁之间，气压缸43的输出端固定在压板41的下表面，气压缸43的缸体固定在安装槽17的水平内壁上；安装仓12中安装槽17的水平内壁上设有竖直通孔；导杆42沿着竖直方向布置，导杆42的上端固定在压板41的下表面，导杆42的下端穿过安装仓12中安装槽17上的竖直通孔并向下延伸；限位板44水平布置，限位板44的上表面固定在导杆42的下端。加工后的零件作用于减震板13，使减震板13向下运动，然后气泵向气压缸43充气，气压缸43拉伸使压板41推挤减震板13；同时导杆42和限位板44配合用于防止减震板13高出支撑板1的上表面，从而进一步保证了推送部件2能够有效对加工后的零件进行推送。

进一步的，推送部件2包括无杆气缸21、推板22、导向块23和条形板24；无杆气缸21沿着支撑板1水平面的长度方向固定在支撑板1的上表面，无杆气缸21位于支撑板1上远离支撑板1上通槽16的一侧，无杆气缸21的输出端水平设置；推板22的延伸方向垂直于无杆气缸21的延伸方向，推板22的一端固定在无杆气缸21的输出端上；导向块23的延伸方向与推板22的延伸方向相同，导向块23的一端固定在推板22的另一端上；条形板24平行于无杆气缸21的延伸方向，条形板24固定在支撑板1的上表面，条形板24位于支撑板1上远离支撑板1上通槽16的另一侧，条形板24朝向支撑板1上通槽16的侧表面上设有水平的滑槽25，滑槽25的延伸方向与条形板24的延伸方向一致；导向块23的另一端可滑动的设于条形板24的滑槽25中。无杆气缸21带动导向块23作往复运动，来使加工后的零件落入至收集单元3中，收集单元3对零件进行收集，采用机械化的收集方式有利于降低人工成本。

进一步的，收集单元3包括传送带31和收集盒32，收集盒32位于传送带31的端部下方，收集单元3的数量为两个；用于配合无杆气缸21和推板22配合能够双向对加工后的零件进行收集，提高了零件的收集效率。

进一步的，传送带31和支撑板1直接设置有斜坡板51，斜坡板51的上端固定在支撑板1的侧表面，斜坡板51的下端朝向传送带31。斜坡板51起着导向作用，用于对零件从支撑板1落入传送带31之间有一个过渡和缓冲的作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.冲压模具出料系统，其特征在于，包括支撑板(1)、安装架(11)、安装仓(12)、减震板(13)、弹簧(14)、推挤件(15)、推送部件(2)和收集单元(3)；支撑板(1)的下表面固定有安装架(11)，支撑板(1)的水平表面中部开设有正方体型的通槽(16)；安装仓(12)为正方体型结构，安装仓(12)的一侧表面设有安装槽(17)，安装仓(12)中设有安装槽(17)的侧表面固定在支撑板(1)的下表面；安装槽(17)的开口面与支撑板(1)上的正方体型的通槽(16)开口面无缝贴合；减震板(13)可滑动的水平设于支撑板(1)上的正方体型的通槽(16)开口中；弹簧(14)设于减震板(13)和安装仓(12)中安装槽(17)的水平内壁之间，弹簧(14)的上端固定在减震板(13)的下表面，弹簧(14)的下端固定在安装仓(12)中安装槽(17)的水平内壁上；推挤件(15)位于弹簧(14)内部并沿着弹簧(14)的拉伸方向布置，推挤件(15)的输出端朝向减震板(13)，推挤件(15)的安装端设置在安装仓(12)中安装槽(17)的水平内壁上；

推送部件(2)设置在支撑板(1)的上表面上，推送部件(2)的输出端沿着支撑板(1)水平面的长度方向运动；收集单元(3)位于支撑板(1)的下方，收集单元(3)位于推送部件(2)的输出端运动轨迹的端部。

2.根据权利要求1所述的冲压模具出料系统，其特征在于，推挤件(15)包括压板(41)、导杆(42)、气压缸(43)和限位板(44)；压板(41)位于减震板(13)和安装仓(12)中安装槽(17)的水平内壁之间；气压缸(43)位于压板(41)和安装仓(12)中安装槽(17)的水平内壁之间，气压缸(43)的输出端固定在压板(41)的下表面，气压缸(43)的缸体固定在安装槽(17)的水平内壁上；安装仓(12)中安装槽(17)的水平内壁上设有竖直通孔；导杆(42)沿着竖直方向布置，导杆(42)的上端固定在压板(41)的下表面，导杆(42)的下端穿过安装仓(12)中安装槽(17)上的竖直通孔并向下延伸；限位板(44)水平布置，限位板(44)的上表面固定在导杆(42)的下端。

3.根据权利要求1所述的冲压模具出料系统，其特征在于，推送部件(2)包括无杆气缸(21)、推板(22)、导向块(23)和条形板(24)；无杆气缸(21)沿着支撑板(1)水平面的长度方向固定在支撑板(1)的上表面，无杆气缸(21)位于支撑板(1)上远离支撑板(1)上通槽(16)的一侧，无杆气缸(21)的输出端水平设置；推板(22)的延伸方向垂直于无杆气缸(21)的延伸方向，推板(22)的一端固定在无杆气缸(21)的输出端上；导向块(23)的延伸方向与推板(22)的延伸方向相同，导向块(23)的一端固定在推板(22)的另一端上；条形板(24)平行于无杆气缸(21)的延伸方向，条形板(24)固定在支撑板(1)的上表面，条形板(24)位于支撑板(1)上远离支撑板(1)上通槽(16)的另一侧，条形板(24)朝向支撑板(1)上通槽(16)的侧表面上设有水平的滑槽(25)，滑槽(25)的延伸方向与条形板(24)的延伸方向一致；导向块(23)的另一端可滑动的设于条形板(24)的滑槽(25)中。

4.根据权利要求1所述的冲压模具出料系统，其特征在于，收集单元(3)包括传送带(31)和收集盒(32)，收集盒(32)位于传送带(31)的端部下方。

5.根据权利要求4所述的冲压模具出料系统，其特征在于，传送带(31)和支撑板(1)直接设置有斜坡板(51)，斜坡板(51)的上端固定在支撑板(1)的侧表面，斜坡板(51)的下端朝向传送带(31)。

6.根据权利要求1所述的冲压模具出料系统，其特征在于，收集单元(3)的数量为两个。

Images