CN220259371U - 一种用于抽架角板加工用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于冲压下料技术领域，提供了一种用于抽架角板加工用下料装置。本实用新型包括底板，底板顶部固定连接有背板，背板两侧均固定连接有导向框架，导向框架与底板固定连接；导向框架两相对内壁均开有导向槽道，导向框架内沿竖直方向设有若干等距分布的缓冲隔板，缓冲隔板两侧均滑动连接有连接块，连接块滑动连接于相邻导向槽道内，连接块底部固定连接有弹簧；缓冲隔板下方设有第一齿轮，缓冲隔板底部固定连接有与第一齿轮啮合配合的第一齿板。本实用新型使相邻两冲压件之间通过防护垫隔开存放，能有效降低下料整理过程中冲压件之间相互碰撞造成的损伤，而且降低了劳动强度，提高工作效率。

Description

一种用于抽架角板加工用下料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压下料技术领域，更具体地说，它涉及一种用于抽架角板加工用下料装置。

背景技术

抽架用角板连续冲压下料过程中，为了方便后续加工的进行通常需要将冲压后的冲压件进行整理，在整理过程中，为了避免冲压件之间相互碰撞而导致冲压件损伤，通常在整理过程中人工在两冲压件之间添加防护垫。

但是在实际整理过程中，在冲压件之间添加防护垫的工作主要是人工放置的方式进行，不仅劳动强度较高，而且效率低下，存在一定的安全风险，同时也提高了人工成本，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使相邻两冲压件之间通过防护垫隔开存放，能有效降低下料整理过程中冲压件之间相互碰撞造成的损伤，而且降低了劳动强度，提高工作效率的一种用于抽架角板加工用下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于抽架角板加工用下料装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有背板，所述背板两侧均固定连接有导向框架，所述导向框架与底板固定连接；所述导向框架两相对内壁均开有导向槽道，所述导向框架内沿竖直方向设有若干等距分布的缓冲隔板，所述缓冲隔板两侧均滑动连接有连接块，所述连接块滑动连接于相邻导向槽道内，所述连接块底部固定连接有弹簧；所述缓冲隔板下方设有第一齿轮，所述缓冲隔板底部固定连接有与第一齿轮啮合配合的第一齿板，所述第一齿轮固定套设于转轴上且转轴两端分别与相邻连接块转动连接，所述转轴一端贯穿相邻连接块且固定连接有第二齿轮；所述背板外侧沿竖直方向滑动连接有移动板，所述移动板两端均固定连接有第二齿板，所述第二齿板与相邻第二齿轮啮合，所述背板顶部固定连接有延伸板，所述延伸板与底板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动板螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，所述延伸板顶部固定连接有电机，所述螺纹杆一端贯穿延伸板且与电机输出轴固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲隔板两侧均与导向框架内壁滑动配合，所述连接块一侧固定连接有限位块，所述缓冲隔板两侧均开有与限位块滑动配合的限位滑槽，所述限位滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿限位块且与限位块滑动配合。

本实用新型进一步设置为，所述移动板一侧间隔固定连接有两滑块，所述背板外侧开有与滑块滑动配合的滑槽。

本实用新型进一步设置为，相邻两所述缓冲隔板插接配合，其中一所述缓冲隔板一端固定连接有插接块，另一所述缓冲隔板开有与插接块相配合的插接槽。

本实用新型进一步设置为，相邻所述缓冲隔板相对一侧分别固定连接有相互吸引的磁铁块。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过启动电机带动移动板向上移动，并带动两端的第二齿板依次与不同高度位置的第二齿轮啮合传动，进而带动转轴转动，并在第一齿轮和第一齿板的啮合传动下，使得相邻两缓冲隔板相互靠近并组合在一起；当对冲压件进行整理时，缓冲隔板处于相邻两冲压件之间位置，弹簧受到向下压力，使得缓冲隔板被相邻两冲压件夹住，从而将冲压件之间进行隔离放置，整个过程不仅有效降低下料整理过程中冲压件之间相互碰撞造成的损伤，而且降低了劳动强度，提高工作效率。

2、本实用新型通过设置插接块和插接槽，使得相邻两缓冲隔板相互靠近并组合在一起时，插接块插入到插接槽内，为组合后的缓冲隔板提供了有效的支撑作用，使得放置的冲压件更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种用于抽架角板加工用下料装置的结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为图1另一视角的结构示意图。

图4为图1另一视角的结构示意图。

图5为连接块、限位块、弹簧组合的结构示意图。

图6为缓冲隔板的结构示意图。

图7为移动板、第二齿板组合的结构示意图。

图中：1、底板；2、背板；201、滑槽；3、导向框架；301、导向槽道；4、缓冲隔板；401、限位滑槽；402、插接槽；5、连接块；6、弹簧；7、第一齿轮；8、第一齿板；9、转轴；10、第二齿轮；11、移动板；12、第二齿板；13、延伸板；14、螺纹杆；15、电机；16、限位块；17、滑杆；18、滑块；19、插接块；20、磁铁块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一：

请参阅图1-7所示，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种用于抽架角板加工用下料装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有背板2，背板2两侧均固定连接有导向框架3，导向框架3与底板1固定连接；导向框架3两相对内壁均开有导向槽道301，导向框架3内沿竖直方向设有若干等距分布的缓冲隔板4，缓冲隔板4两侧均滑动连接有连接块5，连接块5滑动连接于相邻导向槽道301内，连接块5底部固定连接有弹簧6；缓冲隔板4下方设有第一齿轮7，缓冲隔板4底部固定连接有与第一齿轮7啮合配合的第一齿板8，第一齿轮7固定套设于转轴9上且转轴9两端分别与相邻连接块5转动连接，转轴9一端贯穿相邻连接块5且固定连接有第二齿轮10；背板2外侧沿竖直方向滑动连接有移动板11，移动板11两端均固定连接有第二齿板12，第二齿板12与相邻第二齿轮10啮合，背板2顶部固定连接有延伸板13，延伸板13与底板1之间转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14与移动板11螺纹连接，移动板11上设有相应的螺纹孔，延伸板13顶部固定连接有电机15，螺纹杆14一端贯穿延伸板13且与电机15输出轴固定连接；通过启动电机15带动螺纹杆14转动，带动移动板11向上移动，使得两端的第二齿板12依次与不同高度位置的第二齿轮10啮合传动，进而带动转轴9转动，并在第一齿轮7和第一齿板8的啮合传动下，使得不同高度位置的相邻两缓冲隔板4相互靠近并组合在一起；当对冲压件进行整理时，缓冲隔板4处于相邻两冲压件之间位置，此时弹簧6受到向下压力，使得缓冲隔板4被相邻两冲压件夹住，从而将冲压件之间进行隔离放置，整个过程不仅有效降低下料整理过程中冲压件之间相互碰撞造成的损伤，而且降低了劳动强度，提高工作效率。

如图1、5、6所示，缓冲隔板4两侧均与导向框架3内壁滑动配合，连接块5一侧固定连接有限位块16，缓冲隔板4两侧均开有与限位块16滑动配合的限位滑槽401，限位滑槽401内固定连接有滑杆17，滑杆17一端贯穿限位块16且与限位块16滑动配合，使得缓冲隔板4可以在水平方向稳定的移动，并可以有效的对冲压件进行支撑。

如图3、7所示，移动板11一侧间隔固定连接有两滑块18，背板2外侧开有与滑块18滑动配合的滑槽201，使得移动板11可以稳定的进行上下移动。

如图1、3所示，相邻两缓冲隔板4插接配合，其中一缓冲隔板4一端固定连接有插接块19，另一缓冲隔板4开有与插接块19相配合的插接槽402，当相邻两缓冲隔板4相互靠近并组合在一起时，插接块19插入到插接槽402内，为组合后的缓冲隔板4提供了有效的支撑作用，使得放置的冲压件更加的稳定。

如图6所示，相邻缓冲隔板4相对一侧分别固定连接有相互吸引的磁铁块20，使得相邻两缓冲隔板4紧密的贴合在一起。

本实施例的工作原理如下：当对冲压件进行整理时，需要在相邻的冲压件之间放置防护垫，通过启动电机15带动螺纹杆14转动，带动移动板11向上移动，使得两端的第二齿板12依次与不同高度位置的第二齿轮10啮合传动，进而带动转轴9转动，并在第一齿轮7和第一齿板8的啮合传动下，使得不同高度位置的相邻两缓冲隔板4相互靠近并组合在一起；当对冲压件进行整理时，缓冲隔板4处于相邻两冲压件之间位置，此时弹簧6受到向下压力，使得缓冲隔板4被相邻两冲压件夹住，从而将冲压件之间进行隔离放置，整个过程不仅有效降低下料整理过程中冲压件之间相互碰撞造成的损伤，而且降低了劳动强度，提高工作效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于抽架角板加工用下料装置，包括底板(1)，其特征在于：

所述底板(1)顶部固定连接有背板(2)，所述背板(2)两侧均固定连接有导向框架(3)，所述导向框架(3)与底板(1)固定连接；

所述导向框架(3)两相对内壁均开有导向槽道(301)，所述导向框架(3)内沿竖直方向设有若干等距分布的缓冲隔板(4)，所述缓冲隔板(4)两侧均滑动连接有连接块(5)，所述连接块(5)滑动连接于相邻导向槽道(301)内，所述连接块(5)底部固定连接有弹簧(6)；

所述缓冲隔板(4)下方设有第一齿轮(7)，所述缓冲隔板(4)底部固定连接有与第一齿轮(7)啮合配合的第一齿板(8)，所述第一齿轮(7)固定套设于转轴(9)上且转轴(9)两端分别与相邻连接块(5)转动连接，所述转轴(9)一端贯穿相邻连接块(5)且固定连接有第二齿轮(10)；

所述背板(2)外侧沿竖直方向滑动连接有移动板(11)，所述移动板(11)两端均固定连接有第二齿板(12)，所述第二齿板(12)与相邻第二齿轮(10)啮合，所述背板(2)顶部固定连接有延伸板(13)，所述延伸板(13)与底板(1)之间转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)与移动板(11)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于抽架角板加工用下料装置，其特征在于，所述延伸板(13)顶部固定连接有电机(15)，所述螺纹杆(14)一端贯穿延伸板(13)且与电机(15)输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于抽架角板加工用下料装置，其特征在于，所述缓冲隔板(4)两侧均与导向框架(3)内壁滑动配合，所述连接块(5)一侧固定连接有限位块(16)，所述缓冲隔板(4)两侧均开有与限位块(16)滑动配合的限位滑槽(401)，所述限位滑槽(401)内固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)一端贯穿限位块(16)且与限位块(16)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于抽架角板加工用下料装置，其特征在于，所述移动板(11)一侧间隔固定连接有两滑块(18)，所述背板(2)外侧开有与滑块(18)滑动配合的滑槽(201)。

5.根据权利要求1所述的一种用于抽架角板加工用下料装置，其特征在于，相邻两所述缓冲隔板(4)插接配合，其中一所述缓冲隔板(4)一端固定连接有插接块(19)，另一所述缓冲隔板(4)开有与插接块(19)相配合的插接槽(402)。

6.根据权利要求1所述的一种用于抽架角板加工用下料装置，其特征在于，相邻所述缓冲隔板(4)相对一侧分别固定连接有相互吸引的磁铁块(20)。