CN210253601U - 一种拉拔机用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉拔机用夹具，涉及拉拔机的技术领域。其包括基座，固接于基座侧壁的固定夹紧块，正对固定夹紧块且滑移连接于基座侧壁的活动夹紧块，以及与活动夹紧块连接的推动组件，推动组件包括沿平行于活动夹紧块的运动方向滑移连接于基座侧壁且与活动夹紧块固接的驱动轴，设置于基座侧壁且位于驱动轴远离活动夹紧块一侧的铰接座，以及分别与铰接座铰接和与驱动轴远离活动夹紧块的一端铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆与铰接座的铰接点与驱动轴的轴线重合，基座上设置有驱动第一连杆转动的驱动件。本实用新型具有可将金属加持的更加牢固从而提高金属成型质量的有益效果。

Description

一种拉拔机用夹具

技术领域

本实用新型涉及拉拔机的技术领域，尤其是涉及一种拉拔机用夹具。

背景技术

拉拔机是由机械设备、润滑设备、电器设备、液压及气动系统等组成的的工业设备，其可在常温下对金属进行拉拔加工。使用时，由拉拔机的夹具将金属胚料夹紧后再由拉拔机对金属胚料施加拉力，通过拉拔以改变金属胚料的直径以使之达到所需直径要求。

公告号为CN205949509U的中国专利公开了一种用于铜排生产线上拉拔机的新型夹紧机构，其包括固定架、一对限位块、一对导轨、气缸、支座、上夹紧块、下夹紧块、一对上连接板和一对下连接板，固定架安装在拉拔机的拉拔小车上，固定架为C形状，固定架设有活塞杆通过孔，一对限位块分别安装在固定架的凹口部处，一对导轨分别位于一对限位块上，气缸安装在固定架一侧，气缸的活塞杆位于固定架上的活塞杆通过孔内，支座安装在气缸的活塞杆一端，并位于固定架的凹口部内，上夹紧块和下夹紧块分别通过滑槽装配在一对导轨上，上夹紧块和下夹紧块的工作面分别为锯齿状，一对上连接板和一对下连接板分别位于支座的两侧，且一对上连接板两端分别通过活动轴与支座和上夹紧块活动相连，一对下连接板两端分别通过活动轴与支座和下夹紧块活动相连。作业时，将金属工件一端放置于上夹紧块和下夹紧块之间，然后启动气缸并推动支座向右运动，进而推动上夹紧块和下夹紧块在一对导轨上向右运动，最终金属被上夹紧块和下夹紧块夹紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件是由上夹紧块和下夹紧块夹紧，上夹紧块和下夹紧块是通过气缸推动上连接板和下连接板运动从而推动上夹紧块和下夹紧块运动，而上连接板与上夹紧块以及下连接板与下夹紧块之间均为铰接，因此导致上夹紧块和下夹紧块对金属的夹紧力较小，使得上夹紧块和下夹紧块与金属之间发生相对滑移，从而使得金属成型质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉拔机用夹具，其具有可将金属加持的更加牢固从而提高金属成型质量的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉拔机用夹具，包括基座，固接于所述基座侧壁的固定夹紧块，正对所述固定夹紧块且滑移连接于所述基座侧壁的活动夹紧块，以及与所述活动夹紧块连接的推动组件，所述推动组件包括沿平行于所述活动夹紧块的运动方向滑移连接于所述基座侧壁且与所述活动夹紧块固接的驱动轴，设置于所述基座侧壁且位于所述驱动轴远离所述活动夹紧块一侧的铰接座，以及分别与所述铰接座铰接和与所述驱动轴远离所述活动夹紧块的一端铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述铰接座的铰接点与所述驱动轴的轴线重合，所述基座上设置有驱动所述第一连杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，夹紧工件时，将工件端部放置于固定夹紧块和活动夹紧块的中间位置处，再由驱动件带动第一连杆朝向固定夹紧块一侧转动，第一夹紧块转动时带动第二连杆转动，第二连杆转动时带动驱动轴和活动夹紧块沿着基座侧壁滑移直至第一连杆与第二连杆的铰接点与驱动轴的轴线重合，而第一连杆与铰接座的铰接点又与驱动轴的轴线重合，因此此时驱动轴与第一连杆和第二连杆处于死点，因此便可将工件夹紧。通过利用驱动轴、第一连杆以及连杆的死点位置将工件夹紧，此种夹紧方式结构简单，可将工件加持的更加牢固从而提高拉拔效果，提高金属成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述基座侧壁设置有沿平行于所述驱动轴的运动方向滑移连接的活动板，以及用于固定所述活动板的至少一个紧固件，所述活动夹紧块沿平行于所述驱动轴的运动方向滑移连接于所述活动板侧壁，所述推动组件设置于所述活动板侧壁。

通过采用上述技术方案，夹紧不同尺寸的工件时，将活动板沿着基座侧壁滑移，滑移至所需位置后用紧固将将活动板固定便可由推动组件带动活动夹紧块运动以加持不同尺寸的工件。通过设置活动板可调节活动夹紧块与固定夹紧块之间的间距，可适用于不同尺寸的工件，其具有较高的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固接于所述活动板侧壁的电机，以及一端与所述电机的输出轴固接另一端与所述第一连杆远离所述铰接座的一端固接的转接杆，所述电机的输出轴的轴线与所述第一连杆和所述铰接座的铰接轴线重合。

通过采用上述技术方案，驱动件带动第一连杆转动时，电机带动转接杆转动，转接杆转动时便可带动第一连杆沿着铰接座转动。此种驱动方式结构简单且作业稳定，通过将连接杆与第一连杆的铰接点设置为远离铰接座的一端，可增大电机带动第一连杆转动时的力臂，可使得第一连杆的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述基座侧壁沿平行于所述驱动轴的运动方向设置有刻度线，所述活动板侧壁固接有与所述刻度线相互配合的指针。

通过采用上述技术方案，将活动板沿着基座侧壁滑移时，可参照指针与刻度线对应的度数，可便于作业人员较为精准的调整活动板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述基座侧壁沿平行于所述驱动轴的运动方向开设有滑槽，所述活动板滑移连接于所述滑槽内，所述滑槽内壁沿平行于所述驱动轴的运动方向开设有活动槽，所述活动板侧壁固接有滑移连接于所述活动槽内的活动块。

通过采用上述技术方案，将活动板沿着滑槽滑移时，活动板侧壁的活动块沿着活动槽滑移，通过设置活动块和活动槽即可避免活动板沿垂直于驱动轴的运动方向时从滑槽内滑出，也可避免活动板沿平行于驱动轴的运动方向滑移时朝向一侧偏移。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽内壁设置有多个可自由转动的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠可使得活动块沿活动槽的运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述活动板侧壁贯穿开设有腰槽，所述紧固件为穿过所述腰槽且与所述基座螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，用紧固件固定活动板时，将螺栓穿过腰槽后与基座螺纹连接，此种紧固方式固定效果较为紧固，且结构简单，造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹紧块和所述活动夹紧块正对的一侧壁均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，可增大工件与固定夹紧块和活动夹紧块之间的摩擦力，可防止工件与固定夹紧块和活动夹紧块之间发生打滑的现象，可将工件加持的更加牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置推动组件并利用死点原理可将工件加持的更加牢固，可提高工件的拉拔效果，提高金属的成型质量；

2.通过将活动板设置为与基座滑移连接可适应于不同尺寸的工件，具有较高的通用性；

3.通过将转接杆与第一连杆的铰接点设置为远离铰接座一侧，可增大电机带动第一连杆转动时的力臂，可使得第一连杆的转动更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图中，1、基座；11、固定夹紧块；12、活动夹紧块；13、防滑纹；14、滑槽；141、活动槽；142、滚珠；15、紧固件；2、推动组件；21、驱动轴；22、铰接座；23、第一连杆；24、第二连杆；3、活动板；31、活动块；32、腰槽；33、刻度线；331、指针；34、导向座；341、导向孔；342、直线轴承；4、驱动件；41、电机；42、转接杆；43、安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种拉拔机用夹具，包括基座1，焊接于基座1侧壁的固定夹紧块11，正对固定夹紧块11且滑移连接于基座1侧壁的活动夹紧块12，以及与活动块31夹紧块连接的推动组件2，固定夹紧块11和活动夹紧块12正对的一侧壁均设置有防滑纹13。

参照图1和图2，基座1侧壁沿平行于活动夹紧块12的运动方向开设有滑槽14，滑槽14内壁沿平行于活动夹紧块12的运动方向开设有活动槽141，滑槽14内沿平行于活动夹紧块12的运动方向滑移连接有活动板3，活动板3侧壁焊接有滑移连接于活动槽141内的活动块31，本实施例中活动槽141设置为两个且于滑槽14中正对的两内壁设置，活动槽141为T形槽，活动块31为T形块，活动槽141内壁设置有多个可自由转动的滚珠142（图中未示出）。基座1侧壁设置有用于固定活动板3的至少一个紧固件15，活动板3侧壁贯穿开设有腰槽32，紧固件15为穿过腰槽32且与基座1螺纹连接的螺栓，螺栓与活动板3之间夹设有垫片，本实施例中紧固件15为3个。基座1侧壁沿平行于活动夹紧块12的运动方向设置有刻度线33，活动板3侧壁固接有与刻度线33相互配合的指针331。

参照图1和图2，活动板3侧壁焊接有导向座34，导向座34侧壁沿平行于活动夹紧块12的运动方向贯穿开设有导向孔341，导向孔341内过渡配合连接有直线轴承342；推动组件2包括沿平行于活动夹紧块12的运动方向滑移连接于直线轴承342内圈且与活动夹紧块12侧壁焊接的驱动轴21，焊接于活动板3侧壁且位于驱动轴21远离活动夹紧块12一侧的铰接座22，以及分别与铰接座22铰接和与驱动轴21远离活动夹紧块12的一端铰接的第一连杆23和第二连杆24，第一连杆23与铰接座22的铰接点与驱动轴21的轴线重合。

参照图1和图2，活动板3上设置有驱动第一连杆23转动的驱动件4，驱动件4包括固接于活动板3侧壁的电机41，以及一端与电机41的输出轴固接另一端与第一连杆23远离铰接座22的一端固接的转接杆42，电机41的输出轴的轴线与第一连杆23和铰接座22的铰接轴线重合，活动板3侧壁焊接有安装座43，电机41为伺服电机且通过螺丝与安装座43固接。

本实施例的实施原理为：夹紧工件时，将工件端部放置于固定夹紧块11和活动夹紧块12的中间位置处，再将活动板3沿着滑槽14滑移，在滑移的过程中可参照指针331于刻度线33上的读数，将活动板3滑移至所需位置后，将螺栓穿过腰槽32后与基座1螺纹连接便可将活动板3固定。

将活动板3固定好之后电机41带动转接杆42朝向固定夹紧块11一侧转动，转接杆42转动时便可带动第一连杆23沿着铰接座22朝向固定夹紧块11一侧转动，固定夹紧块11转动时带动第二连杆24转动，第二连杆24转动时带动驱动轴21和活动夹紧块12沿着直线轴承342内圈滑移直至第一连杆23与第二连杆24的铰接点与驱动轴21的轴线重合，因此此时驱动轴21与第一连杆23和第二连杆24处于死点，此时活动夹紧块12与固定夹紧块11便可将工件夹紧。需要将工件松开时，电机41带动转接杆42朝向远离固定夹紧块11的一侧运动，转接杆42再依次带动第一连杆23、第二连杆24和驱动轴21运动，便可带动活动夹紧块12朝向远离固定夹紧块11的一侧运动，便可将工件松开。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉拔机用夹具，其特征在于：包括基座(1)，固接于所述基座(1)侧壁的固定夹紧块(11)，正对所述固定夹紧块(11)且滑移连接于所述基座(1)侧壁的活动夹紧块(12)，以及与所述活动夹紧块(12)连接的推动组件(2)，所述推动组件(2)包括沿平行于所述活动夹紧块(12)的运动方向滑移连接于所述基座(1)侧壁且与所述活动夹紧块(12)固接的驱动轴(21)，设置于所述基座(1)侧壁且位于所述驱动轴(21)远离所述活动夹紧块(12)一侧的铰接座(22)，以及分别与所述铰接座(22)铰接和与所述驱动轴(21)远离所述活动夹紧块(12)的一端铰接的第一连杆(23)和第二连杆(24)，所述第一连杆(23)与所述铰接座(22)的铰接点与所述驱动轴(21)的轴线重合，所述基座(1)上设置有驱动所述第一连杆(23)转动的驱动件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔机用夹具，其特征在于：所述基座(1)侧壁设置有沿平行于所述驱动轴(21)的运动方向滑移连接的活动板(3)，以及用于固定所述活动板(3)的至少一个紧固件(15)，所述活动夹紧块(12)沿平行于所述驱动轴(21)的运动方向滑移连接于所述活动板(3)侧壁，所述推动组件(2)设置于所述活动板(3)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种拉拔机用夹具，其特征在于：所述驱动件(4)包括固接于所述活动板(3)侧壁的电机(41)，以及一端与所述电机(41)的输出轴固接另一端与所述第一连杆(23)远离所述铰接座(22)的一端固接的转接杆(42)，所述电机(41)的输出轴的轴线与所述第一连杆(23)和所述铰接座(22)的铰接轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种拉拔机用夹具，其特征在于：所述基座(1)侧壁沿平行于所述驱动轴(21)的运动方向设置有刻度线(33)，所述活动板(3)侧壁固接有与所述刻度线(33)相互配合的指针(331)。

5.根据权利要求2所述的一种拉拔机用夹具，其特征在于：所述基座(1)侧壁沿平行于所述驱动轴(21)的运动方向开设有滑槽(14)，所述活动板(3)滑移连接于所述滑槽(14)内，所述滑槽(14)内壁沿平行于所述驱动轴(21)的运动方向开设有活动槽(141)，所述活动板(3)侧壁固接有滑移连接于所述活动槽(141)内的活动块(31)。

6.根据权利要求5所述的一种拉拔机用夹具，其特征在于：所述活动槽(141)内壁设置有多个可自由转动的滚珠(142)。

7.根据权利要求2所述的一种拉拔机用夹具，其特征在于：所述活动板(3)侧壁贯穿开设有腰槽(32)，所述紧固件(15)为穿过所述腰槽(32)且与所述基座(1)螺纹连接的螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种拉拔机用夹具，其特征在于：所述固定夹紧块(11)和所述活动夹紧块(12)正对的一侧壁均设置有防滑纹(13)。

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