CN210231107U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折弯机，包括底座、设置于底座上的定位机构以及设置于定位机构一侧的折弯机构，折弯机构包括旋转支架、安装于旋转支架上的折弯轴、与折弯轴固定连接的固定块、设置于固定块顶部与旋转支架滑动配合的导向轴、与折弯轴相连的折弯块以及驱动旋转支架旋转的折弯气缸。定位机构对产品定位，产品可以是尺寸较小的管件或者是传感器等，折弯机构对产品的一端折弯，具体的，将固定块升高后，放入产品，再推动固定块下降，折弯气缸驱动旋转支架转动，旋转支架带动固定块和折弯块旋转一定角度，折弯块将产品折弯一定的角度，即实现了产品的自动化折弯，折弯曲率固定，产品质量稳定，节省人力，有利于批量生产。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，尤其涉及一种折弯机。

背景技术

在一些尺寸较小的管状产品生产过程中，如弯型传感器，需要对产品局部进行折弯，通过人工折弯的方式，折弯曲度不一，影响产品质量。现有技术中，有一种折弯机，需要人工放入产品，人工调整两个承载块之间的距离，调整完成后，人工通过螺栓将一压盖与承载块锁紧，将产品的一端压持固定，再通过手柄将产品局部折弯。上述工操作方式，对工人技术要求较高，浪费人力，生产成本较高，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种折弯机。

本实用新型提供一种折弯机，包括底座、设置于所述底座上的定位机构以及设置于所述定位机构一侧的折弯机构，所述折弯机构包括旋转支架、安装于所述旋转支架上的折弯轴、与所述折弯轴固定连接的固定块、设置于所述固定块顶部与所述旋转支架滑动配合的导向轴、与所述折弯轴相连的折弯块以及驱动所述旋转支架旋转的折弯气缸。

更进一步的，所述固定块的中部设置有收容槽，所述折弯块位于所述收容槽中，所述折弯块的外围沿其周向设置有限位槽。

更进一步的，所述定位机构包括与所述底座可拆卸连接的第一载板和与所述第一载板配合的压板；所述第一载板设置有下定位槽，所述压板设置有与所述下定位槽对应的上定位槽，所述压板通过螺栓与所述底座相连。

更进一步的，所述定位机构还包括设置于所述底座上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的第二载板以及驱动所述第二载板沿所述滑轨滑动的定位气缸，所述第二载板位于所述第一载板的前端。

更进一步的，所述旋转支架的两侧分别设置有长条槽，所述折弯轴的两端分别可滑动的位于两个长条槽中，所述旋转支架上设置有用于将所述导向轴锁紧的锁定销。

更进一步的，所述旋转支架远离所述定位机构的一面设置有滑槽，所述折弯气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的一端铰接有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块位于所述滑槽中。

更进一步的，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架位于所述定位机构的后端，所述支撑架与所述折弯块对应。

更进一步的，所述旋转支架与所述支撑架通过转轴相连。

本实用新型的折弯机，所述定位机构对产品定位，产品可以是尺寸较小的管件或者是传感器等，所述折弯机构对产品的一端折弯，具体的，将所述固定块升高后，放入产品，再推动所述固定块下降，所述折弯气缸驱动所述旋转支架转动，所述旋转支架带动所述固定块和所述折弯块旋转一定角度，所述折弯块将产品折弯一定的角度，即实现了产品的自动化折弯，折弯曲率固定，产品质量稳定，节省人力，有利于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的折弯机的主视图；

图2为本实用新型的折弯机的右视图；

图中标记为：底座1，支撑架11，转轴12，定位机构2，第一载板21，下定位槽211，压板22，上定位槽221，螺栓23，滑轨24，第二载板25，定位气缸26，折弯机构3，旋转支架31，长条槽311，折弯轴32，固定块33，收容槽331，导向轴34，折弯块35，限位槽351，折弯气缸36，滑槽37，推杆38，锁定销39。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种折弯机，包括底座1、设置于所述底座1上的定位机构2以及设置于所述定位机构2一侧的折弯机构3，所述折弯机构3包括旋转支架31、安装于所述旋转支架31上的折弯轴32、与所述折弯轴32固定连接的固定块33、设置于所述固定块33顶部与所述旋转支架31滑动配合的导向轴34、与所述折弯轴32相连的折弯块35以及驱动所述旋转支架31旋转的折弯气缸36。所述定位机构2对产品定位，产品可以是尺寸较小的管件或者是传感器等，所述折弯机构3对产品的一端折弯，具体的，将所述固定块33升高后，放入产品，再推动所述固定块33下降，所述折弯气缸36驱动所述旋转支架31转动，所述旋转支架31带动所述固定块33和所述折弯块35旋转一定角度，所述折弯块35将产品折弯一定的角度，即实现了产品的自动化折弯，折弯曲率固定，产品质量稳定，节省人力，有利于批量生产。

所述固定块33的中部设置有收容槽331，所述折弯块35位于所述收容槽331中，所述折弯块35的外围沿其周向设置有限位槽351。所述收容槽331略大于所述折弯块35，所述限位槽351与产品配合，在折弯时对产品起限位的作用。

所述定位机构2包括与所述底座1可拆卸连接的第一载板21和与所述第一载板21配合的压板22；所述第一载板21设置有下定位槽211，所述压板22设置有与所述下定位槽21对应的上定位槽221，所述压板22通过螺栓23与所述底座1相连。所述第一载板21将产品承载，所述压板22将产品压持固定，即实现了产品的定位，具体的，所述第一载板21上设置有限位槽，将产品局部限位固定后，在折弯的过程中，产品不会发生位置偏移。

作为本实用新型的优选实施例，所述定位机构2还包括设置于所述底座1上的滑轨24、与所述滑轨24滑动配合的第二载板25以及驱动所述第二载板25沿所述滑轨24滑动的定位气缸26，所述第二载板25位于所述第一载板21的前端。所述第二载板25可进退的设置于所述底座1上，在产品长度较长时，可通过所述定位气缸26驱动所述第二载板25沿所述滑轨24滑动，所述第一载板21和所述第二载板25同时将产品承载对产品定位。

所述旋转支架31的两侧分别设置有长条槽311，所述折弯轴32的两端分别可滑动的位于两个长条槽311中，所述旋转支架31上设置有用于将所述导向轴34锁紧的锁定销39。在产品放入所述定位机构2后，推动所述折弯轴32和所述固定块33下降至所需要的高度后，通过所述锁定销39将产品锁紧。

所述旋转支架31远离所述定位机构2的一面设置有滑槽37，所述折弯气缸36的输出端连接有推杆38，所述推杆38的一端铰接有与所述滑槽37配合的滑块(未标注)，所述滑块位于所述滑槽37中。

所述底座1上设置有支撑架11，所述支撑架11位于所述定位机构2的后端，所述支撑架11与所述折弯块35对应；所述旋转支架31与所述支撑架11通过转轴12相连。

本实用新型的折弯机，所述定位机构2对产品定位，产品可以是尺寸较小的管件或者是传感器等，所述折弯机构3对产品的一端折弯，具体的，将所述固定块33升高后，放入产品，再推动所述固定块33下降，所述折弯气缸36驱动所述旋转支架31转动，所述旋转支架31带动所述固定块33和所述折弯块35旋转一定角度，所述折弯块35将产品折弯一定的角度，即实现了产品的自动化折弯，折弯曲率固定，产品质量稳定，节省人力，有利于批量生产。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种折弯机，其特征在于：包括底座、设置于所述底座上的定位机构以及设置于所述定位机构一侧的折弯机构，所述折弯机构包括旋转支架、安装于所述旋转支架上的折弯轴、与所述折弯轴固定连接的固定块、设置于所述固定块顶部与所述旋转支架滑动配合的导向轴、与所述折弯轴相连的折弯块以及驱动所述旋转支架旋转的折弯气缸。

2.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述固定块的中部设置有收容槽，所述折弯块位于所述收容槽中，所述折弯块的外围沿其周向设置有限位槽。

3.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述定位机构包括与所述底座可拆卸连接的第一载板和与所述第一载板配合的压板；所述第一载板设置有下定位槽，所述压板设置有与所述下定位槽对应的上定位槽，所述压板通过螺栓与所述底座相连。

4.如权利要求3所述的折弯机，其特征在于：所述定位机构还包括设置于所述底座上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的第二载板以及驱动所述第二载板沿所述滑轨滑动的定位气缸，所述第二载板位于所述第一载板的前端。

5.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述旋转支架的两侧分别设置有长条槽，所述折弯轴的两端分别可滑动的位于两个长条槽中，所述旋转支架上设置有用于将所述导向轴锁紧的锁定销。

6.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述旋转支架远离所述定位机构的一面设置有滑槽，所述折弯气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的一端铰接有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块位于所述滑槽中。

7.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述底座上设置有支撑架，所述支撑架位于所述定位机构的后端，所述支撑架与所述折弯块对应。

8.如权利要求7所述的折弯机，其特征在于：所述旋转支架与所述支撑架通过转轴相连。

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