CN118122835B - 一种金属板材多段折弯加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板材多段折弯加工中心，涉及折弯成型技术领域，包括支撑台，安装架的两端分别固定有第一模具和第二模具，传动箱内设有用于驱动支撑转辊步进式旋转的旋转组件，竖直板与切换转轴之间安装有切换组件，输送组件用于驱动金属板步进式移动，支撑台上固定有顶部限位板，顶部限位板的内顶部与金属板顶部滑动抵接。本发明通过设置的输送组件能将金属板自动输送到支撑转辊上方进行折弯操作，在旋转组件的驱动作用下，实现将成型槽I和成型槽II交替切换到竖直朝上，实现金属板与成型槽I和成型槽II的交替对应效果，同时能在折弯加工一次后支撑转辊下移与金属板分离，大大提升了金属板的折弯加工效率。

Description

一种金属板材多段折弯加工中心

技术领域

本发明涉及折弯成型技术领域，具体是一种金属板材多段折弯加工中心。

背景技术

折弯加工是对金属材料进行折弯成型的工艺，根据实际的工艺需要将金属板材制成特定的形状，成型后的金属板包括两个折弯部，这两个折弯部交替重复排列，而在折弯操作时，需要用到两个不同的成型模具，这两个成型模具需要交替与金属板对应并进行折弯操作。

但是现有折弯装置对金属板进行折弯以获得第一折弯部和第二折弯部的操作过程中，不能对用于金属板折弯的两种模具进行位置的自动切换调整，导致每完成一个折弯部的成型加工后需再对模具的位置和金属板的位置进行手动调节，导致金属板的多段折弯加工操作繁琐且自动程度较低，直接影响折弯加工效率，为此，现提供一种金属板材多段折弯加工中心，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材多段折弯加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属板材多段折弯加工中心，包括支撑台，支撑台上固定有龙门架，龙门架上固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有连接架，连接架上转动安装有切换转轴，切换转轴上固定有安装架，安装架的两端分别固定有第一模具和第二模具，所述支撑台上竖直滑动安装有升降架，所述升降架上转动安装有与所述安装架竖直对应的支撑转辊，所述支撑转辊上均匀开设有若干个成型槽I和成型槽II，所述成型槽I和成型槽II间隔分布，所述成型槽I与第一模具适配，所述第二模具与成型槽II适配，所述支撑台上固定有传动箱，传动箱内设有用于驱动所述支撑转辊步进式旋转的旋转组件，所述龙门架上固定有竖直板，所述竖直板与所述切换转轴之间安装有切换组件，所述切换组件用于驱动所述切换转轴一百八十度旋转，支撑台上转动安装有若干个用于对所述金属板进行支撑的输送转辊，所述支撑台上固定有电机，电机上驱动连接有输送组件，所述输送组件用于驱动所述金属板步进式移动，所述支撑台上固定有顶部限位板，所述顶部限位板的内顶部与金属板顶部滑动抵接。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转组件包括水平滑动安装在所述传动箱内的U形板，所述U形板的上、下两端分别固定有抵推楔块I和抵推楔块II，所述升降架分别与所述抵推楔块I和抵推楔块II的楔面竖直相对，所述支撑转辊转动安装在所述升降架上，所述支撑转辊上同轴固定有升降齿轮，所述U形板侧壁固定有与升降齿轮啮合适配的齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述U形板上竖直滑动安装有导柱，所述导柱的底部固定有双面楔块I，双面楔块I与U形板之间固定有套接在导柱上的竖直弹簧，所述传动箱上线性分布有两个V槽I，所述双面楔块I交替与两个V槽I插接。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑台上固定有齿轮箱，所述齿轮箱内转动安装有竖直设置的传动轴，所述电机的输出轴同轴固定有不完全锥齿轮，所述传动轴上固定套接有两个交替与所述不完全锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述传动轴上固定套接有副齿轮，副齿轮上啮合连接有主齿轮，所述主齿轮上同轴固定有与所述升降架螺纹连接的螺纹柱。

作为本发明的一种改进方案：所述切换组件包括通过弹性组件安装在所述竖直板上的梯形摩擦板，所述切换转轴的端部同轴固定有与梯形摩擦板摩擦适配的摩擦轮，所述摩擦轮与所述龙门架之间安装有单向旋转止回组件。

作为本发明的一种改进方案：所述单向旋转止回组件包括固定在连接架侧壁的环板，环板与切换转轴同轴设置，所述环板内部环向均匀开设有若干个定位槽，所述切换转轴上径向滑动安装有与定位槽插接适配的梯形插块，梯形插块与切换转轴之间固定有径向弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述弹性组件包括固定在所述竖直板上的导杆，所述导杆上滑动套接有与梯形摩擦板固定的延伸板，延伸板与竖直板之间固定有套设在所述导杆上的连接弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述连接架内竖直滑动安装有双面楔块II，双面楔块II与连接架之间固定有抵推弹簧，所述切换转轴上开设有两个关于切换转轴的轴线中心对称的V槽II，所述双面楔块II与V槽II插接适配。

作为本发明的一种改进方案：所述输送组件包括由所述电机驱动旋转的转轮，所述转轮上固定有圆弧凸块，圆弧凸块间歇与所述金属板摩擦接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的输送组件能将金属板自动输送到支撑转辊上方进行折弯操作，而支撑转辊竖直往复升降的过程中，在旋转组件的驱动作用下，实现步进式转动，实现将成型槽I和成型槽II交替切换到竖直朝上，实现金属板与成型槽I和成型槽II的交替对应效果，同时能在折弯加工一次后支撑转辊下移与金属板分离，保证金属板的有序输送，大大提升了金属板的折弯加工效率。

本发明的液压缸带动连接架竖直移动，第一模具或第二模具对金属板进行折弯加工，而连接架竖直升降过程中，摩擦轮与竖直板摩擦传动并实现单向旋转一百八十度，实现了在每个折弯加工动作完成后，第一模具和第二模具能进行一百八十度旋转切换工位，实现对第一折弯部和第二折弯部的交替折弯加工成型，折弯加工操作高效且自动。

附图说明

图1为金属板在多段折弯加工后的示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明图2在某一个视角下的示意图；

图4为本发明图2在另一个视角下的示意图；

图5为本发明中旋转组件的结构示意图；

图6为本发明中图5的局部结构爆炸视图；

图7为本发明的局部示意图；

图8为本发明中切换组件、连接架、切换转轴和安装架等部件的结构示意图；

图9为本发明图8中A部的放大示意图；

图10为本发明图8的局部结构示意图；

图11为本发明中环板、梯形插块和径向弹簧的连接示意图；

图12为本发明中连接架、抵推弹簧、双面楔块II和切换转轴的连接示意图。

图中：1-金属板、2-第一折弯部、3-第二折弯部、4-支撑台、5-龙门架、6-液压缸、7-支撑转辊、8-传动箱、9-顶部限位板、10-齿条、11-连接架、12-竖直板、13-切换转轴、14-第一模具、15-第二模具、16-摩擦轮、17-齿轮箱、18-成型槽I、19-电机、20-转轮、21-升降齿轮、22-不完全锥齿轮、23-成型槽II、24-输送转辊、25-升降架、26-螺纹柱、27-传动轴、28-抵推楔块I、29-抵推楔块II、30-U形板、31-V槽I、32-双面楔块I、33-竖直弹簧、34-导柱、35-圆弧凸块、36-从动锥齿轮、37-副齿轮、38-主齿轮、39-梯形摩擦板、40-连接弹簧、41-延伸板、42-导杆、43-安装架、44-双面楔块II、45-环板、46-梯形插块、47-定位槽、48-径向弹簧、49-V槽II、50-抵推弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明：

实施例

请参阅图1-12，一种金属板材多段折弯加工中心，包括支撑台4，支撑台4上固定有龙门架5，龙门架5上固定有液压缸6，液压缸6的伸缩端固定有连接架11，连接架11上转动安装有切换转轴13，切换转轴13上固定有安装架43，安装架43的两端分别固定有第一模具14和第二模具15，支撑台4上竖直滑动安装有升降架25，升降架25上转动安装有与安装架43竖直对应的支撑转辊7，支撑转辊7上均匀开设有若干个成型槽I18和成型槽II23，成型槽I18和成型槽II23间隔分布，成型槽I18与第一模具14适配，第二模具15与成型槽II23适配，支撑台4上固定有传动箱8，传动箱8内设有用于驱动支撑转辊7步进式旋转的旋转组件，龙门架5上固定有竖直板12，竖直板12与切换转轴13之间安装有切换组件，切换组件用于驱动切换转轴13一百八十度旋转，支撑台4上转动安装有若干个用于对金属板1进行支撑的输送转辊24，支撑台4上固定有电机19，电机19上驱动连接有输送组件，输送组件用于驱动金属板1步进式移动，支撑台4上固定有顶部限位板9，顶部限位板9的内顶部与金属板1顶部滑动抵接。

在输送组件的输送作用下，使得金属板1能朝向支撑转辊7一侧水平输送，使得金属板1的不同位置与支撑转辊7对应，液压缸6驱动连接架11竖直下移，使得连接架11上的切换转轴13、安装架43竖直下移，实现第一模具14与成型槽I18竖直对应或者第二模具15与成型槽II23竖直对应，实现对金属板1进行多段折弯操作，进而获得第一折弯部2和第二折弯部3。

本装置的旋转组件包括水平滑动安装在传动箱8内的U形板30，U形板30的上、下两端分别固定有抵推楔块I28和抵推楔块II29，升降架25分别与抵推楔块I28和抵推楔块II29的楔面竖直相对，支撑转辊7转动安装在升降架25上，支撑转辊7上同轴固定有升降齿轮21，U形板30侧壁固定有与升降齿轮21啮合适配的齿条10。

另外，在支撑台4上固定有齿轮箱17，齿轮箱17内转动安装有竖直设置的传动轴27，电机19的输出轴同轴固定有不完全锥齿轮22，传动轴27上固定套接有两个交替与不完全锥齿轮22啮合的从动锥齿轮36，传动轴27上固定套接有副齿轮37，副齿轮37上啮合连接有主齿轮38，副齿轮37的齿数大于主齿轮38的齿数，主齿轮38上同轴固定有与升降架25螺纹连接的螺纹柱26。

通过上述设置，电机19能驱动不完全锥齿轮22旋转，不完全锥齿轮22与两个从动锥齿轮36交替啮合，此时传动轴27带动副齿轮37顺逆时针交替旋转，副齿轮37驱动主齿轮38旋转，进而实现螺纹柱26顺逆时针交替转动，螺纹柱26驱动升降架25竖直升降，即支撑转辊7和升降齿轮21竖直升降，在升降齿轮21下移过程中，升降齿轮21与齿条10啮合，升降齿轮21旋转一定角度后静止，而当升降架25抵推抵推楔块II29后，U形板30远离升降齿轮21滑动，随后升降齿轮21上移过程不与齿条10啮合，当升降架25抵推抵推楔块I28后，U形板30带动齿条10复位，如此反复，实现了支撑转辊7上的成型槽I18和成型槽II23能交替转动到竖直朝上，方便对金属板1进行多段折弯加工。

另外，在U形板30上竖直滑动安装有导柱34，导柱34的底部固定有双面楔块I32，双面楔块I32与U形板30之间固定有套接在导柱34上的竖直弹簧33，传动箱8上线性分布有两个V槽I31，双面楔块I32交替与两个V槽I31插接。

在升降架25竖直升降并交替对抵推楔块I28和抵推楔块II29抵推的过程中，双面楔块I32插接在V槽I31内，实现对U形板30位置的实时定位效果，保证支撑转辊7上移往返一次，实现成型槽I18和成型槽II23位置切换一次。

实施例

请参阅图1-12，在实施例1的基础上，另外，本装置的切换组件包括通过弹性组件安装在竖直板12上的梯形摩擦板39，切换转轴13的端部同轴固定有与梯形摩擦板39摩擦适配的摩擦轮16，摩擦轮16与龙门架5之间安装有单向旋转止回组件。单向旋转止回组件包括固定在连接架11侧壁的环板45，环板45与切换转轴13同轴设置，环板45内部环向均匀开设有若干个定位槽47，切换转轴13上径向滑动安装有与定位槽47插接适配的梯形插块46，梯形插块46与切换转轴13之间固定有径向弹簧48。

通过上述设置，在连接架11竖直上移过程中，摩擦轮16竖直上移并与竖直板12摩擦传动，使得摩擦轮16旋转并带动切换转轴13旋转一百八十度，此时第一模具14和第二模具15的位置互换，随后连接架11竖直下移，而由于梯形插块46与定位槽47插接适配实现单向锁止，此时摩擦轮16无法旋转且与竖直板12相对滑动，实现此时连接架11在下移时，第一模具14和第二模具15的位置不发生变化，实现了对金属板1多段折弯并获得第一折弯部2和第二折弯部3。

另外，本装置的弹性组件包括固定在竖直板12上的导杆42，导杆42上滑动套接有与梯形摩擦板39固定的延伸板41，延伸板41与竖直板12之间固定有套设在导杆42上的连接弹簧40。通过上述设置，在连接弹簧40的弹性作用下，使得梯形摩擦板39能与摩擦轮16紧密贴合，保证在第一模具14和第二模具15位置切换时，梯形摩擦板39与摩擦轮16不会发生打滑，提升了切换过程中稳定度。

另外，连接架11内竖直滑动安装有双面楔块II44，双面楔块II44与连接架11之间固定有抵推弹簧50，切换转轴13上开设有两个关于切换转轴13的轴线中心对称的V槽II49，双面楔块II44与V槽II49插接适配。

通过上述设置，在第一模具14和第二模具15位置切换过程中，切换转轴13旋转一百八十度，在抵推弹簧50的弹性抵推作用下，使得双面楔块II44插接在V槽II49上，实现对第一模具14和第二模具15位置的定位效果，保证金属板1能受到第一模具14或第二模具15的稳定竖直冲压折弯。

另外，输送组件包括由电机19驱动旋转的转轮20，转轮20上固定有圆弧凸块35，圆弧凸块35间歇与金属板1摩擦接触，设置的电机19在对旋转组件进行驱动的同时还驱动转轮20旋转，转轮20旋转一周时，圆弧凸块35与金属板1摩擦接触一次，使得金属板1实现滑移进料一次，通过转轮20的旋转，实现了金属板1的步进式等间距进料操作，大大提升了金属板1的多段折弯加工效率。

综上所述，本发明通过设置的输送组件能将金属板1自动输送到支撑转辊7上方进行折弯操作，而支撑转辊7竖直往复升降的过程中，在旋转组件的驱动作用下，实现步进式转动，实现将成型槽I18和成型槽II23交替切换到竖直朝上，实现金属板1与成型槽I18和成型槽II23的交替对应效果，同时能在折弯加工一次后支撑转辊7下移与金属板1分离，保证金属板1的有序输送，大大提升了金属板1的折弯加工效率。本发明的液压缸6带动连接架11竖直移动，第一模具14或第二模具15对金属板1进行折弯加工，而连接架11竖直升降过程中，摩擦轮16与竖直板12摩擦传动并实现单向旋转一百八十度，实现了在每个折弯加工动作完成后，第一模具14和第二模具15能进行一百八十度旋转切换工位，实现对第一折弯部2和第二折弯部3的交替折弯加工成型，折弯加工操作高效且自动。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种金属板材多段折弯加工中心，包括支撑台（4），支撑台（4）上固定有龙门架（5），龙门架（5）上固定有液压缸（6），所述液压缸（6）的伸缩端固定有连接架（11），其特征在于，所述连接架（11）上转动安装有切换转轴（13），切换转轴（13）上固定有安装架（43），安装架（43）的两端分别固定有第一模具（14）和第二模具（15），所述支撑台（4）上竖直滑动安装有升降架（25），所述升降架（25）上转动安装有与所述安装架（43）竖直对应的支撑转辊（7），所述支撑转辊（7）上均匀开设有若干个成型槽I（18）和成型槽II（23），所述成型槽I（18）和成型槽II（23）间隔分布，所述成型槽I（18）与第一模具（14）适配，所述第二模具（15）与成型槽II（23）适配，所述支撑台（4）上固定有传动箱（8），传动箱（8）内设有用于驱动所述支撑转辊（7）步进式旋转的旋转组件，所述龙门架（5）上固定有竖直板（12），所述竖直板（12）与所述切换转轴（13）之间安装有切换组件，所述切换组件用于驱动所述切换转轴（13）一百八十度旋转，支撑台（4）上转动安装有若干个用于对金属板（1）进行支撑的输送转辊（24），所述支撑台（4）上固定有电机（19），电机（19）上驱动连接有输送组件，所述输送组件用于驱动所述金属板（1）步进式移动，所述支撑台（4）上固定有顶部限位板（9），所述顶部限位板（9）的内顶部与金属板（1）顶部滑动抵接，所述旋转组件包括水平滑动安装在所述传动箱（8）内的U形板（30），所述U形板（30）的上、下两端分别固定有抵推楔块I（28）和抵推楔块II（29），所述升降架（25）分别与所述抵推楔块I（28）和抵推楔块II（29）的楔面竖直相对，所述支撑转辊（7）转动安装在所述升降架（25）上，所述支撑转辊（7）上同轴固定有升降齿轮（21），所述U形板（30）侧壁固定有与升降齿轮（21）啮合适配的齿条（10），所述支撑台（4）上固定有齿轮箱（17），所述齿轮箱（17）内转动安装有竖直设置的传动轴（27），所述电机（19）的输出轴同轴固定有不完全锥齿轮（22），所述传动轴（27）上固定套接有两个交替与所述不完全锥齿轮（22）啮合的从动锥齿轮（36），所述传动轴（27）上固定套接有副齿轮（37），副齿轮（37）上啮合连接有主齿轮（38），所述主齿轮（38）上同轴固定有与所述升降架（25）螺纹连接的螺纹柱（26），所述切换组件包括通过弹性组件安装在所述竖直板（12）上的梯形摩擦板（39），所述切换转轴（13）的端部同轴固定有与梯形摩擦板（39）摩擦适配的摩擦轮（16），所述摩擦轮（16）与所述龙门架（5）之间安装有单向旋转止回组件，所述输送组件包括由所述电机（19）驱动旋转的转轮（20），所述转轮（20）上固定有圆弧凸块（35），圆弧凸块（35）间歇与所述金属板（1）摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材多段折弯加工中心，其特征在于，所述U形板（30）上竖直滑动安装有导柱（34），所述导柱（34）的底部固定有双面楔块I（32），双面楔块I（32）与U形板（30）之间固定有套接在导柱（34）上的竖直弹簧（33），所述传动箱（8）上线性分布有两个V槽I（31），所述双面楔块I（32）交替与两个V槽I（31）插接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材多段折弯加工中心，其特征在于，所述单向旋转止回组件包括固定在连接架（11）侧壁的环板（45），环板（45）与切换转轴（13）同轴设置，所述环板（45）内部环向均匀开设有若干个定位槽（47），所述切换转轴（13）上径向滑动安装有与定位槽（47）插接适配的梯形插块（46），梯形插块（46）与切换转轴（13）之间固定有径向弹簧（48）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材多段折弯加工中心，其特征在于，所述弹性组件包括固定在所述竖直板（12）上的导杆（42），所述导杆（42）上滑动套接有与梯形摩擦板（39）固定的延伸板（41），延伸板（41）与竖直板（12）之间固定有套设在所述导杆（42）上的连接弹簧（40）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材多段折弯加工中心，其特征在于，所述连接架（11）内竖直滑动安装有双面楔块II（44），双面楔块II（44）与连接架（11）之间固定有抵推弹簧（50），所述切换转轴（13）上开设有两个关于切换转轴（13）的轴线中心对称的V槽II（49），所述双面楔块II（44）与V槽II（49）插接适配。