CN210229807U - 一种印刷釉生产用均匀混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷釉生产用均匀混料设备，具体涉及混料设备领域，包括设备壳体，所述设备壳体的顶部固定设置有驱动组件，所述设备壳体的内部设置有摆动组件，所述驱动组件包括驱动箱，且驱动箱固定连接在设备壳体的顶部，所述驱动箱内壁的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有旋转管，所述旋转管的内壁活动连接有往复移动柱，所述往复移动柱的表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁活动连接有导向块，所述往复移动柱的底部固定连接有升降杆。本实用新型通过升降杆带动铰接座上下移动，使得铰接座带动摆动块往复摆动，摆动块带动混料耙往复摆动配合混料轴带动混料耙转动，从而可以实现混料均匀的目的。

Description

一种印刷釉生产用均匀混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种印刷釉生产用均匀混料设备。

背景技术

传统陶瓷墙地砖印花生产一般采用丝网印刷和胶辊印刷技术，喷墨印刷技术是一种非接触式的最先进的印刷技术，喷墨印刷技术的引入给陶瓷行业带来了一场新的革命，由于喷墨打印技术进入陶瓷行业不久，在陶瓷生产使用中还存在许多的问题，现有技术的釉料，其实大多都是沿用传统墙地砖印花技术产品的既有成釉，这些成釉的供货商在喷墨印刷产品刚刚进入市场时，因为对油墨的特性不了解，也没有相应的油墨样品与实验喷墨机可以作为实验之用，所以只能沿用既有的成釉来推广于市场，所以一些瓷砖生产中不曾发生过的缺陷纷纷出现，这些缺陷困扰着市场，主要缺陷问题有油墨色系变异与消失变浅、油墨图形模糊不清、喷墨印刷产品釉面不平整以及油墨光泽变异，油墨色系变异与消失变浅和油墨图形模糊不清的主要原因在于成釉的成分影响。

但是现有技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如在对印刷釉进行生产时，所用的混料设备只具有单一的搅拌功能，难以使得混料均匀。

因此亟需一种能够混料均匀的印刷釉生产用均匀混料设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种印刷釉生产用均匀混料设备，通过升降杆带动铰接座上下移动，使得铰接座带动摆动块往复摆动，摆动块带动混料耙往复摆动配合混料轴带动混料耙转动，从而可以实现混料均匀的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷釉生产用均匀混料设备，包括设备壳体，所述设备壳体的顶部固定设置有驱动组件，所述设备壳体的内部设置有摆动组件，所述驱动组件包括驱动箱，且驱动箱固定连接在设备壳体的顶部，所述驱动箱内壁的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有旋转管，所述旋转管的内壁活动连接有往复移动柱，所述往复移动柱的表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁活动连接有导向块，所述往复移动柱的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的表面活动连接有限位杆，且限位杆固定连接在设备壳体的内壁，所述升降杆的底部固定连接有防堵钩；

所述摆动组件包括混料轴，所述混料轴固定连接在旋转管底部的表面，所述升降杆的中部通过轴承固定连接有铰接座，所述铰接座的一端铰接有摆动块，且摆动块贯穿并延伸至混料轴的外端，所述摆动块的另一端固定连接有混料耙。

在一个优选地实施方式中，所述设备壳体的顶部设置有贯穿并连通设备壳体内部的进料孔，所述设备壳体的底部设置有贯穿并连通设备壳体内部的出料口。

在一个优选地实施方式中，所述旋转管和升降杆均贯穿并延伸至设备壳体的内部，且升降杆位于旋转管的内部，所述导向槽为椭圆形槽。

在一个优选地实施方式中，所述升降杆为三角柱形结构，且限位杆的中部开设有三角通槽，所述三角通槽的内壁与升降杆的表面活动连接，且三角通槽的大小与升降杆的大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述混料轴的中部开设有活动槽，且活动槽的中部固定连接有圆杆，所述圆杆的表面与摆动块的中部铰接。

在一个优选地实施方式中，所述摆动块的中部开设有活动框，且活动框贯穿摆动块的两端，所述活动框的内壁与圆杆的表面活动连接，且活动框的大小与圆杆的大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述混料轴表面的顶部通过轴承固定连接在设备壳体内壁的顶部，且混料轴表面的底部通过轴承固定连接在限位杆的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述铰接座的数量为九个，且每三个铰接座为一组，三组所述铰接座等距离固定连接在升降杆的中部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过升降杆带动铰接座上下移动，使得铰接座带动摆动块往复摆动，摆动块带动混料耙往复摆动配合混料轴带动混料耙转动，从而可以实现混料均匀的目的；

2、通过驱动电机通电带动旋转管转动，旋转管带动导向块转动，配合导向槽使得导向块带动往复移动柱上下移动，从而使得往复移动柱带动升降杆上下移动，使得为摆动组件的摆动提供动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图。

图2为本实用新型的驱动组件结构正剖图。

图3为本实用新型的往复移动柱结构示意图。

图4为本实用新型的限位杆结构俯剖图。

图5为本实用新型的摆动组件结构俯剖图。

附图标记为：1、设备壳体；2、驱动组件；20、驱动箱；21、驱动电机；22、旋转管；23、往复移动柱；24、导向槽；25、导向块；26、升降杆；27、限位杆；28、防堵钩；3、进料孔；4、出料口；5、摆动组件；50、混料轴；51、铰接座；52、摆动块；53、混料耙；54、活动框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种印刷釉生产用均匀混料设备，包括设备壳体1，所述设备壳体1的顶部固定设置有驱动组件2，所述设备壳体1的内部设置有摆动组件5，所述驱动组件2包括驱动箱20，且驱动箱20固定连接在设备壳体1的顶部，所述驱动箱20内壁的顶部固定连接有驱动电机21，所述驱动电机21输出轴的底部固定连接有旋转管22，所述旋转管22的内壁活动连接有往复移动柱23，所述往复移动柱23的表面开设有导向槽24，所述导向槽24的内壁活动连接有导向块25，所述往复移动柱23的底部固定连接有升降杆26，所述升降杆26的表面活动连接有限位杆27，且限位杆27固定连接在设备壳体1的内壁，所述升降杆26的底部固定连接有防堵钩28；

所述设备壳体1的顶部设置有贯穿并连通设备壳体1内部的进料孔3，所述设备壳体1的底部设置有贯穿并连通设备壳体1内部的出料口4；

所述旋转管22和升降杆26均贯穿并延伸至设备壳体1的内部，且升降杆26位于旋转管22的内部，所述导向槽24为椭圆形槽；

所述升降杆26为三角柱形结构，且限位杆27的中部开设有三角通槽，所述三角通槽的内壁与升降杆26的表面活动连接，且三角通槽的大小与升降杆26的大小相适配。

实施方式具体为：通过将物料通过设备壳体1顶端的进料孔3中导入设备壳体1内部，通过驱动电机21通电带动旋转管22转动，旋转管22带动导向块25转动，并使得导向块25在导向槽24的内壁活动连接，由于旋转管22通过驱动电机21固定在驱动箱20内壁的顶部，位置不可动，且往复移动柱23的底部与升降杆26的顶部固定连接，升降杆26为三角柱形状并被37中部的三角通槽限制升降杆26转动，使得当旋转管22带动导向块25在往复移动柱23表面椭圆形导向槽24的内壁移动，会使得导向块25带动往复移动柱23上下移动，从而使得往复移动柱23带动升降杆26上下移动，使得为摆动组件5的摆动提供动力。

根据图5所示的一种印刷釉生产用均匀混料设备，所述摆动组件5包括混料轴50，所述混料轴50固定连接在旋转管22底部的表面，所述升降杆26的中部通过轴承固定连接有铰接座51，所述铰接座51的一端铰接有摆动块52，且摆动块52贯穿并延伸至混料轴50的外端，所述摆动块52的另一端固定连接有混料耙53；

所述混料轴50的中部开设有活动槽，且活动槽的中部固定连接有圆杆，所述圆杆的表面与摆动块52的中部铰接；

所述摆动块52的中部开设有活动框54，且活动框54贯穿摆动块52的两端，所述活动框54的内壁与圆杆的表面活动连接，且活动框54的大小与圆杆的大小相适配；

所述混料轴50表面的顶部通过轴承固定连接在设备壳体1内壁的顶部，且混料轴50表面的底部通过轴承固定连接在限位杆27的顶部；

所述铰接座51的数量为九个，且每三个铰接座51为一组，三组所述铰接座51等距离固定连接在升降杆26的中部。

实施方式具体为：当旋转管22转动时，会带动混料轴50转动，通过混料轴50中部活动连接的摆动块52，使得混料轴50通过摆动块52带动混料耙53转动完成混料过程，且当升降杆26上下移动时，会使得升降杆26带动铰接座51上下移动，并通过铰接座51上下移动，使得摆动块52通过活动框54配合混料轴50中部活动槽内固定的圆杆能够摆动，且活动框54的长度适应铰接座51的上下牵引，防止出现铰接座51无法带动摆动块52摆动的情况，且当铰接座51上下移动带动摆动块52往复摆动时，摆动块52两端的高低发生改变，从而使得摆动块52带动混料耙53摆动，并配合混料轴50带动混料耙53转动，使得更均匀的搅拌设备壳体1的物料，通过升降杆26带动铰接座51上下移动，使得铰接座51带动摆动块52往复摆动，摆动块52带动混料耙53往复摆动配合混料轴50带动混料耙53转动，从而可以实现混料均匀的目的。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过驱动电机21通电带动旋转管22转动，旋转管22带动导向块25转动，配合导向槽24使得导向块25带动往复移动柱23上下移动，从而使得往复移动柱23带动升降杆26上下移动，使得为摆动组件5的摆动提供动力；

参照说明书附图5，通过升降杆26带动铰接座51上下移动，使得铰接座51带动摆动块52往复摆动，摆动块52带动混料耙53往复摆动配合混料轴50带动混料耙53转动，从而可以实现混料均匀的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷釉生产用均匀混料设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的顶部固定设置有驱动组件(2)，所述设备壳体(1)的内部设置有摆动组件(5)，所述驱动组件(2)包括驱动箱(20)，且驱动箱(20)固定连接在设备壳体(1)的顶部，所述驱动箱(20)内壁的顶部固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出轴的底部固定连接有旋转管(22)，所述旋转管(22)的内壁活动连接有往复移动柱(23)，所述往复移动柱(23)的表面开设有导向槽(24)，所述导向槽(24)的内壁活动连接有导向块(25)，所述往复移动柱(23)的底部固定连接有升降杆(26)，所述升降杆(26)的表面活动连接有限位杆(27)，且限位杆(27)固定连接在设备壳体(1)的内壁，所述升降杆(26)的底部固定连接有防堵钩(28)；

所述摆动组件(5)包括混料轴(50)，所述混料轴(50)固定连接在旋转管(22)底部的表面，所述升降杆(26)的中部通过轴承固定连接有铰接座(51)，所述铰接座(51)的一端铰接有摆动块(52)，且摆动块(52)贯穿并延伸至混料轴(50)的外端，所述摆动块(52)的另一端固定连接有混料耙(53)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷釉生产用均匀混料设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的顶部设置有贯穿并连通设备壳体(1)内部的进料孔(3)，所述设备壳体(1)的底部设置有贯穿并连通设备壳体(1)内部的出料口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种印刷釉生产用均匀混料设备，其特征在于：所述旋转管(22)和升降杆(26)均贯穿并延伸至设备壳体(1)的内部，且升降杆(26)位于旋转管(22)的内部，所述导向槽(24)为椭圆形槽。

4.根据权利要求1所述的一种印刷釉生产用均匀混料设备，其特征在于：所述升降杆(26)为三角柱形结构，且限位杆(27)的中部开设有三角通槽，所述三角通槽的内壁与升降杆(26)的表面活动连接，且三角通槽的大小与升降杆(26)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种印刷釉生产用均匀混料设备，其特征在于：所述混料轴(50)的中部开设有活动槽，且活动槽的中部固定连接有圆杆，所述圆杆的表面与摆动块(52)的中部铰接。

6.根据权利要求5所述的一种印刷釉生产用均匀混料设备，其特征在于：所述摆动块(52)的中部开设有活动框(54)，且活动框(54)贯穿摆动块(52)的两端，所述活动框(54)的内壁与圆杆的表面活动连接，且活动框(54)的大小与圆杆的大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种印刷釉生产用均匀混料设备，其特征在于：所述混料轴(50)表面的顶部通过轴承固定连接在设备壳体(1)内壁的顶部，且混料轴(50)表面的底部通过轴承固定连接在限位杆(27)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种印刷釉生产用均匀混料设备，其特征在于：所述铰接座(51)的数量为九个，且每三个铰接座(51)为一组，三组所述铰接座(51)等距离固定连接在升降杆(26)的中部。

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