CN113750833B - 一种储罐油品调合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种储罐油品调合装置，包括罐体及搅拌机构，搅拌机构包括油品输送泵、输送管及搅拌管，输送管与油品输送泵转动连接，搅拌管位于罐体内，其一端与输送管转动连接，搅拌管内形成有与输送管连通的喷射通道，搅拌管上贯通开设有与喷射通道连通的喷孔；油品输送泵能够将罐体内的油品输送至输送管内，并使油品经由喷射通道后从喷孔喷出，进而利用流体的反作用力推动搅拌管带动输送管以输送管的中心轴为旋转中心自转，同时使搅拌管绕与输送管垂直的轴线往复摆动，其不仅能够在水平方向上对油品进行搅动，且通过上下摆动的搅拌管能够沿竖向对油品进行搅动，且搅拌的波及面及搅动力度更大，有利于油品的调合均匀，进一步提高了混油效率。

Description

一种储罐油品调合装置

技术领域

本发明涉及油品存储技术领域，具体涉及一种储罐油品调合装置。

背景技术

石油液体是以碳氢化合物为主要成分的有色可燃性油质液体矿物，常用液态石油品(成品油)是混合物，通常是将组成成品油的各个组分经过管道输送至油品储罐中，通过油品储罐上的搅拌装置调合均匀后等待外输销售。现有技术中油品储罐上的搅拌装置通常采用机械叶轮片进行搅拌，其结构复杂，搅拌波及面积不大，需搅拌较长时间才能搅拌均匀，此外，采用纯机械搅拌能耗较高，导致能源的浪费及成本的增加。

公告号为CN205627826U的中国实用新型专利公开了一种旋转喷射式混油装置，包括罐体，所述罐体内的底部设有一防爆伺服式潜液泵，所述潜液泵通过可旋转部件连接有竖向设置的输送管，所述输送管沿着竖向方向设有若干水平安装、且呈圆弧状的喷射管。通过设置开孔方向相反的左、右喷射支管，喷射油品后受到方向相反的反作用力，进而沿着输送管做高速的顺或逆时针旋转，射流效应结合机械搅拌，使罐体内的油品做涌动、翻滚、激荡等多方位复合运动，高程度湍流保证油品充分接触，实现油品物理混合、品质均一。然而，其通过沿着输送管竖向方向设有的若干水平安装且旋转方向相同的喷射管在水平方向上对油品进行搅动，其通常仅能够对喷射管所在的水平面层次上的油品进行搅动，该专利虽然能够通过潜液泵将罐体内的油品输送至输送管内，并经由左、右喷射支管喷出，从而对在罐体内的油品沿竖向进行搅动，但通过喷射的方式进行的搅动力度较小，导致其对油品的搅动波及范围不大，因此混油效率有待进一步提高。

发明内容

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够提高混油效率的储罐油品调合装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种储罐油品调合装置，包括罐体及搅拌机构，搅拌机构包括油品输送泵、输送管及搅拌管，输送管与油品输送泵转动连接，搅拌管位于罐体内，搅拌管的一端与输送管转动连接，搅拌管内形成有喷射通道，喷射通道的一端与输送管连通，搅拌管上贯通开设有与喷射通道连通的喷孔；油品输送泵能够将罐体内的油品输送至输送管内，并使油品经由喷射通道后从喷孔喷出，进而利用流体的反作用力推动搅拌管带动输送管以输送管的中心轴为旋转中心自转，同时使搅拌管绕与输送管垂直的轴线往复摆动。

进一步地，油品输送泵为变频潜液泵，变频潜液泵能够改变潜液泵的水泵流量，以调节流体的反作用力大小，进而使搅拌管绕与输送管垂直的轴线往复摆动。

进一步地，输送管的周壁上对应搅拌管开设有安装口，安装口与输送管连通，安装口处固定有密封安装口的柔性密封件，柔性密封件上贯通开设有与输送管连通的固定孔；搅拌管的一端穿设固定孔并与输送管转动连接；搅拌管的外周壁与柔性密封件固定连接，以防止在搅拌管与输送管的连接处发生泄漏。

进一步地，储罐油品调合装置还包括支撑轴，支撑轴与输送管平行且一端与罐体连接，输送管转动地套设于支撑轴外，输送管与支撑轴之间形成供油品输送的输送通道。

进一步地，输送管的一端与支撑轴转动连接，输送管另一端为开口端，输送管的开口端与油品输送泵转动连接。

进一步地，输送管上还装设有减震垫，减震垫设置于安装口的周缘并位于柔性密封件背向支撑轴的一侧。

进一步地，油品经由喷孔喷射的喷射方向与输送管之间的夹角为40-50°。

进一步地，搅拌管的数量为多个，多个搅拌管沿输送管的轴向间隔设置。

进一步地，罐体采用耐磨耐冲击材料制成。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、上述储罐油品调合装置使用时，油品输送泵能够将罐体内的油品输送至输送管内，并经由喷射通道后从喷孔喷出，从而使得油品在罐体内沿竖向进行搅动；其还能利用流体的反作用力推动搅拌管带动输送管以输送管的中心轴为旋转中心转动，同时使搅拌管绕与输送管垂直的轴线往复摆动，其不仅能够在水平方向上对油品进行搅动，且通过上下摆动的搅拌管能够沿竖向对油品进行搅动，且搅拌的波及面及搅动力度更大，有利于油品的调合均匀，进一步提高了混油效率。

2、上述储罐油品调合装置，采用射流效应结合机械搅拌的方式对油品进行调合，相较于单纯采用机械搅拌其能耗有所降低，有利于降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例1中储罐油品调合装置的结构示意图。

图2为图1所示储罐油品调合装置中搅拌机构的结构图。

图3为图2所示搅拌机构沿竖向平面上的剖视图。

图4为图3所示搅拌机构在B处的放大图。

图5为图4的右视透视示意图。

图6为图2所示搅拌机构中搅拌管沿A-A线的剖视图。

图7为图3所示搅拌机构在另一状态下的结构示意图。

图8为本发明实施例2中储罐油品调合装置部分结构的结构示意图。

主要元件符号说明

2、罐体；21、底壁；24、侧壁；4、搅拌机构；40、油品输送泵；41、输送管；412、第一端；414、第二端；416、安装口；42、搅拌管；424、喷射通道；425、喷孔；43、连接管；430、避位孔；45、密封圈；46、转动轴；47、轴承；48、密封盖；5、支撑轴；6、柔性密封件；62、固定孔；7、减震垫；8、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参见图1，本发明第一实施方式提供一种储罐油品调合装置，包括罐体2及搅拌机构4，搅拌机构4装设于罐体2上，用于对存储于罐体2内的油品进行搅拌混合。

在本实施方式中，罐体2大致呈中空圆柱状，优选地，罐体2采用耐磨耐冲击材料制成，其包括底壁21及垂直连接于底壁21周缘的侧壁24，底壁21与侧壁24共同围成罐体2的存储空间。可以理解，罐体2可以为其他形状，且罐体2可包括其他元件，例如，将油品等通入罐体2内的供料管(图未示)及将混合好的油品导出罐体2的出料管(图未示)等，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

在本实施方式中，储罐油品调合装置还包括支撑轴5，支撑轴5与罐体2的轴向平行且一端与罐体2连接，具体地，在本实施方式中，支撑轴5一端伸入罐体2的存储空间内，并与罐体2的底壁21内侧面固定连接。

请一并参见图2至图5，搅拌机构4包括油品输送泵40、输送管41及搅拌管42。在本实施方式中，油品输送泵40为潜液泵，潜液泵装设于罐体2的内壁上，在本实施方式中，潜液泵装设于罐体2的底壁21内侧面上。输送管41与油品输送泵40转动连接，从而通过油品输送泵40将存储空间内的油品导向输送管41中。在本实施方式中，输送管41与罐体2的轴向平行并转动地套设于支撑轴5外，输送管41与支撑轴5之间形成供油品输送的输送通道。在本实施方式中，输送管41与支撑轴5均竖向设置。输送管41包括相对设置的第一端412及第二端414，第一端412及第二端414均为开口端，输送管41的第一端412与支撑轴5可通过轴承47实现转动连接。可以理解，还可以在输送管41的第一端412外罩设密封盖48，以提高输送管41的密封性，进一步防止进入输送管41内的油品经由输送管41的第一端412泄露。输送管41的第二端414通过连接管43与油品输送泵40转动连接，具体为：油品输送泵40的出口端连接有连接管43，连接管43远离油品输送泵40的一端与输送管41的第二端414转动连接。具体地，连接管43与输送管41之间可通过现有技术的旋转接头8实现转动连接，或可通过轴承实现转动连接，例如，可参照中国专利CN205627826U中潜液泵与输送管41的转动连接方式，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。连接管43上开设有供支撑轴5穿过的避位孔430。可以理解，可在连接管43与支撑轴5的连接处安装密封圈45，以防止在连接管43与支撑轴5的连接处发生泄露。

搅拌管42位于罐体2内，搅拌管42的一端与输送管41转动连接，搅拌管42内形成有喷射通道424，喷射通道424的一端与输送管41连通；搅拌管42上贯通开设有与喷射通道424连通的喷孔425。在本实施方式中，搅拌管42的数量为多个，多个搅拌管42沿输送管41的轴向间隔设置，每一搅拌管42的一端与输送管41转动连接，具体为：请一并参见图4，输送管41的周壁上对应搅拌管42开设有安装口416，安装口416与输送管41连通；安装口416处固定有密封安装口416的柔性密封件6，柔性密封件6上贯通开设有与输送管41连通的固定孔62；搅拌管42一端为开口端，搅拌管42的开口端穿设固定孔62并与输送管41通过转动轴46转动连接，转动轴46与输送管41垂直，喷射通道424通过搅拌管42的开口端与输送管41连通；搅拌管42的另一端为封闭端；搅拌管42的外周壁与柔性密封件6固定连接，以防止在搅拌管42与输送管41的连接处发生泄漏。柔性密封件6可采用橡胶、硅胶等柔性材料制成，柔性密封件6的外周缘与围成安装口416的孔壁连接，其能够防止在搅拌管42与输送管41的连接处发生泄漏，且柔性密封件6的具有一定的弹性形变能力，以允许搅拌管42绕转动轴46摆动。在本实施方式中，转动轴46位于柔性密封件6面向支撑轴5的一侧，转动轴46的相对两端均与输送管41固定连接，搅拌管42位于输送管41内的一端贯通开设有套接孔，搅拌管42通过套接孔转动地套设于转动轴46上。可以理解，还可在搅拌管42与转动轴46之间、转动轴46与输送管41之间设置密封圈，以进一步提高密封性能。可以理解，在其他实施方式中，也可以将转动轴46与搅拌管42固定连接，而将转动轴46与输送管41转动连接。请一并参见图6，在本实施方式中，每一搅拌管42上的喷孔425数量为多个，多个喷孔425沿搅拌管42的长度方向间隔设置，且油品经由喷孔425喷射的喷射方向与输送管41轴向之间的夹角α大致为40-50°。

请一并参见图7，油品输送泵40能够将罐体2内的油品输送至输送管41内，并使油品经由喷射通道424后从喷孔425喷出，进而利用流体的反作用力推动搅拌管42带动输送管41以输送管41的中心轴为旋转中心自转，同时使搅拌管42绕与输送管41垂直的轴线往复摆动。在本实施方式中，油品输送泵40为变频潜液泵，变频潜液泵能够改变潜液泵的运行速度来调节水泵流量，以调节流体的反作用力大小，进而使搅拌管42绕与输送管41垂直的轴线往复摆动。具体地，在本实施方式中，初始状态下，搅拌管42在自身重力作用下处于下垂状态(图2)，即搅拌管42远离转动轴46的自由末端位于转动轴46的下方；使用时，通过变频潜液泵改变水泵流量，使从搅拌管42喷孔425内喷射的流体流量发生改变，进而使流体对搅拌管42的反作用力在一上限值及一下限值之间发生变化。又由于油品经由喷孔425喷射的喷射方向与输送管41之间的夹角大致为40-50°，因此，当油品从喷孔425喷射时，流体对搅拌管42的反作用力存在一沿输送管41向上的分力，当流体对搅拌管42的反作用力在所述上限值时，所述沿输送管41向上的分力能够克服搅拌管42的重力进而带动搅拌管42绕转动轴46向上摆动，当流体对搅拌管42的反作用力在所述下限值时，所述沿输送管41向上的分力小于搅拌管42的重力，搅拌管42在自身重力作用下绕转动轴46向下摆动复位。重复上述步骤，即可实现搅拌管42绕与输送管41垂直的轴线，即转动轴46进行往复摆动。同时，由于油品经由喷孔425喷射的喷射方向与输送管41之间的夹角大致为40-50°，因此，当油品从喷孔425喷射时，流体对搅拌管42的反作用力存在一与搅拌管42垂直的水平分力，该与搅拌管42垂直的水平分力能够推动搅拌管42及与搅拌管42连接的输送管41绕输送管41的中心轴线自转。

使用时，开启油品输送泵40，油品输送泵40将罐体2内的油品输送至输送管41，油品通过输送管41进入搅拌管42的喷射通道424，并最终从搅拌管42的喷孔425中喷出。通过变频潜液泵改变水泵流量，使从搅拌管42喷孔425内喷射的流体流量发生改变，进而使流体对搅拌管42的反作用力在一上限值及一下限值之间发生变化。在喷出油品的反作用力下，搅拌管42带动输送管41以输送管41的中心轴为旋转中心转动，同时使搅拌管42绕与输送管41垂直的轴线摆动，重复上述步骤，即可实现搅拌管42绕与输送管41垂直的轴线，即转动轴46进行往复摆动，进而实现对罐体2内油品的搅拌、调合。

上述储罐油品调合装置使用时，油品输送泵40能够将罐体2内的油品输送至输送管41内，并经由喷射通道424后从喷孔425喷出，从而使得油品在罐体2内沿竖向进行搅动；同时其还能利用流体的反作用力推动搅拌管42带动输送管41以输送管41的中心轴为旋转中心转动，同时使搅拌管42绕与输送管41垂直的轴线往复摆动，其不仅能够在水平方向上对油品进行搅动，且通过上下摆动的搅拌管42能够沿竖向对油品进行搅动，且搅拌的波及面及搅动力度更大，有利于油品的调合均匀，进一步提高了混油效率。

上述储罐油品调合装置，采用射流效应结合机械搅拌的方式对油品进行调合，相较于单纯采用机械搅拌其能耗有所降低，有利于降低成本。

上述储罐油品调合装置，还通过支撑轴5对输送管41进行支撑，能够进一步提高输送管41安装的稳定性。此外，罐体2采用耐磨耐冲击材料制成的，比如高锰钢材料，能够避免罐体2被高压油品的冲刷下发生击穿现象，有利于延长罐体2的使用寿命。

实施例2

请一并参见图8，本发明第二实施方式提供一种储罐油品调合装置，其与第一实施方式中储罐油品调合装置的结构大致相同，均包括罐体2及搅拌机构4，不同之处在于：输送管41上还装设有减震垫7，减震垫7设置于安装口416的周缘并位于柔性密封件6背向支撑轴5的一侧，通过设置减震垫7，能够在搅拌管42与输送管41安装口416周缘意外发生撞击时减小震动，防止输送管41及搅拌管42发生损伤。

可以理解，搅拌管42的数量不限于本实施例，其可以设置为一个或两个以上。

可以理解，油品输送泵40可以装设于罐体2的外部，此时，油品输送泵40的入口端可通过管道与罐体2的存储空间连通，油品输送泵40的出口端通过连接管43与输送管41转动连接。

可以理解，还可以通过间歇性启动油品输送泵40的方式使搅拌管42上下摆动，然而，频繁启动油品输送泵40可能会造成油品输送泵40使用寿命的降低。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种储罐油品调合装置，包括罐体（2）及搅拌机构（4），其特征在于：搅拌机构（4）包括油品输送泵（40）、输送管（41）及搅拌管（42），输送管（41）与油品输送泵（40）转动连接，搅拌管（42）位于罐体（2）内，搅拌管（42）的一端与输送管（41）转动连接，搅拌管（42）内形成有喷射通道（424），喷射通道（424）的一端与输送管（41）连通，搅拌管（42）上贯通开设有与喷射通道（424）连通的喷孔（425）；油品输送泵（40）能够将罐体（2）内的油品输送至输送管（41）内，并使油品经由喷射通道（424）后从喷孔（425）喷出，进而利用流体的反作用力推动搅拌管（42）带动输送管（41）以输送管（41）的中心轴为旋转中心自转，油品输送泵（40）为变频潜液泵，变频潜液泵能够改变潜液泵的水泵流量，以调节流体的反作用力大小，进而使搅拌管（42）绕与输送管（41）垂直的轴线往复摆动。

2.如权利要求1所述的储罐油品调合装置，其特征在于：输送管（41）的周壁上对应搅拌管（42）开设有安装口（416），安装口（416）与输送管（41）连通，安装口（416）处固定有密封安装口（416）的柔性密封件（6），柔性密封件（6）上贯通开设有与输送管（41）连通的固定孔（62）；搅拌管（42）的一端穿设固定孔（62）并与输送管（41）转动连接；搅拌管（42）的外周壁与柔性密封件（6）固定连接，以防止在搅拌管（42）与输送管（41）的连接处发生泄漏。

3.如权利要求2所述的储罐油品调合装置，其特征在于：储罐油品调合装置还包括支撑轴（5），支撑轴（5）与输送管（41）平行且一端与罐体（2）连接，输送管（41）转动地套设于支撑轴（5）外，输送管（41）与支撑轴（5）之间形成供油品输送的输送通道。

4.如权利要求1所述的储罐油品调合装置，其特征在于：输送管（41）的一端与支撑轴（5）转动连接，输送管（41）另一端为开口端，输送管（41）的开口端与油品输送泵（40）转动连接。

5.如权利要求3所述的储罐油品调合装置，其特征在于：输送管（41）上还装设有减震垫（7），减震垫（7）设置于安装口（416）的周缘并位于柔性密封件（6）背向支撑轴（5）的一侧。

6.如权利要求1所述的储罐油品调合装置，其特征在于：油品经由喷孔（425）喷射的喷射方向与输送管（41）之间的夹角为40-50°。

7.如权利要求1所述的储罐油品调合装置，其特征在于：搅拌管（42）的数量为多个，多个搅拌管（42）沿输送管（41）的轴向间隔设置。

8.如权利要求1所述的储罐油品调合装置，其特征在于：罐体（2）采用耐磨耐冲击材料制成。

Images