CN104525027A - 高速公自转离心脱泡搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速公自转离心脱泡搅拌机，设置于壳体内的机架上，包括绕第一轴心转动的旋转支架与至少一个用于固定料瓶的承料皿，所述承料皿设置在所述旋转支架上，所述旋转支架由一驱动轴驱动转动。有益效果为：利用离心力强力搅拌，均匀分散且同时除去混合物内部亚微米级的气泡；无需使用传统的搅拌螺旋叶片，不须要清洗，不会污染材料；适用于不同黏度的物撩混合脱泡，可满足从研发到生产的各个环节；可通过电子设备控制运行，使用方便，操作简单，效率较高，仅需3分钟时间可完成混合脱泡功能，而且效果很好，可实现高品质产品的要求。

Description

高速公自转离心脱泡搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌设备，尤其涉及一种高速公自转离心脱泡搅拌机。

背景技术

      随着光纤制造技术的迅速发展和光纤材料的深入研究,光纤应用越来越广泛，已经在深刻地影响着人们的生存生活。在光纤抽丝、着色和并带生产中，都需要对光纤进行表面涂覆，抽丝涂覆的作用是保护光纤表面不受损伤,并提高其机械强度, 降低衰减。着色涂覆的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。并带涂覆主要是考虑到对光纤保护功能和施工方便的需要。涂覆作为光纤制造的一个重要环节，涂覆树脂的均匀度和气泡含有率对成品光纤质量的影响至关重要。

为达到光纤表面涂覆的厚度统一，表面整洁等要求，对涂覆树脂的均匀度和气泡含有率的控制是由搅拌设备来完成的。传统的搅拌设备是螺旋、叶片、浆式、涡轮式、推进式搅拌器或离心旋转式搅拌器，参见图6，存在接触性磨损、震动大、噪音大、流场不均匀等缺陷，而且结构不规则曲面较多、制造相对困难。

发明内容

本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种高速公自转离心脱泡搅拌机，具体有以下技术方案实现：

高速公自转离心脱泡搅拌机，设置于壳体内的机架上，包括绕第一轴心转动的旋转支架与至少一个用于固定料瓶的承料皿，所述承料皿设置在所述旋转支架上，所述旋转支架由一驱动轴驱动转动。

所述高速公自转离心脱泡搅拌机的进一步设计在于，所述承料皿可绕第二轴心自传地连接在旋转支架上，所述承料皿的底部固接有输入轴，所述输入轴与驱动轴通过传动单元传动。

所述高速公自转离心脱泡搅拌机的进一步设计在于，所述旋转支架的底部为水平面，底部的边缘对应于每一承料皿连接有倾角为α、向上倾斜的支撑斜面。

所述高速公自转离心脱泡搅拌机的进一步设计在于，所述支撑斜面设有用于穿接所述输入轴的轴孔，所述轴孔周侧的旋转支架上对应地设有输入轴轴承座，所述输入轴通过轴承可转动地支撑在所述输入轴轴承座上。

所述高速公自转离心脱泡搅拌机的进一步设计在于，所述传动单元设于旋转支架的下方，包括三角带、三角带被动轮、被动轮座圈、主动轮座圈与三角带主动轮，所述三角带被动轮分别通过所述被动轮座圈支撑在对应的输入轴上，所述三角带主动轮通过所述主动轮座圈支撑在所述驱动轴上，所述三角带被动轮与三角带主动轮通过三角带传动连接，所述三角带被动轮与被动轮座圈、被动轮座圈与输入轴、驱动轴与主动轮座圈以及主动轮座圈与三角带主动轮之间均为过盈配合。

所述高速公自转离心脱泡搅拌机的进一步设计在于，旋转支架的下侧面设有用于传导三角带的导向轮。

所述高速公自转离心脱泡搅拌机的进一步设计在于，所述驱动轴传动连接于一驱动单元，所述驱动单元包括伺服电机、联轴器、支撑座以及刹车片，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述驱动轴连接，所述联轴器、输出轴以及驱动轴通过所述支撑座支撑，所述刹车片卡接在驱动轴的一台阶面上，并与驱动轴过盈配合。

所述高速公自转离心脱泡搅拌机的进一步设计在于，所述物料瓶通过一闩锁机构固定于所述承料皿中，所述闩锁机构包括可变容闩锁和与所述承料皿对应的杯状瓶盖，所述瓶盖的顶部设有通气孔，瓶盖的杯沿插入承料皿与承料皿形成用于承载物料瓶的空腔，所述可变容闩锁包括活动销、连接件与固定钩，所述活动销铰接在所述连接部上，所述连接部与瓶盖的周侧分别对应设有固定销与孔或孔与固定销，连接部与瓶盖通过孔与固定销的插接实现固接，所述固定钩固定在承料皿的皿口，与所述活动销活动连接。

所述高速公自转离心脱泡搅拌机的进一步设计在于，所述瓶盖的盖顶设有一通气孔，所述物料瓶相对于瓶盖设有开口部，所述开口部连接一脱气阀，脱气阀相对于物料瓶一侧设有用于阻隔物料的透气性薄膜，另一侧与所述气孔相抵。

所述高速公自转离心脱泡搅拌机的进一步设计在于，所述壳体的上端铰接有防护盖，防护盖上连接有把手，壳体的底部设有用于移动壳体的滚轮。

本发明的优点如下：

      本发明提供的高速公自转离心脱泡搅拌机自转和公转同时进行，可实现均匀搅拌且混合不分层；利用离心力强力搅拌，均匀分散且同时除去混合物内部亚微米级的气泡；无需使用传统的搅拌螺旋叶片，不须要清洗，不会污染材料；适用于不同黏度的物撩混合脱泡，可满足从研发到生产的各个环节；可通过电子设备控制运行，使用方便，操作简单，效率较高，仅需3分钟时间可完成混合脱泡功能，而且效果很好，可实现高品质产品的要求。

附图说明

图1 是本发明实施例的高速公自转离心脱泡搅拌机的结构示意图。

图2 是旋转架的结构示意图。

图3 是驱动单元的结构示意图。

图4 是承料皿的结构示意图。

图5第一轴心与第二轴心的旋转示意图。

图6是现有搅拌设备的机构示意图。

1-壳体，11-防护盖，12-把手，13-滚轮，2-旋转支架，3-承料皿，31-输入轴，32-轴承，33-轴承座，34-瓶盖，35-连接件，36-固定钩，37-通气孔，38-脱气阀，39-物料瓶，310-传动销，4-传动单元，41-三角带被动盘，42-被动盘座圈，43-三角带，44-三角带主动轮，45-主动轮座圈，46-导向轮，5-驱动轴，6-驱动单元，61-电机，62-轴联器，63-支撑座，64-刹车片，65-刹车，7-机架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。

本实施例提供的高速公自转离心脱泡搅拌机，设置于壳体内的机架上。该脱泡搅拌机主要由绕第一轴心转动的旋转支架2与两个用于固定料瓶的承料皿3组成，形成一公转机构。承料皿3设置在旋转支架上2。旋转支架2由一驱动轴5驱动转动，参见图1。在搅拌机公转时，物料在物料杯内受到离心力的作用，沿矢量方向产生的比重分离运动与材料自重所产生的向上推动作用将气泡分离出来。

进一步的，承料皿3可绕第二轴心自传地连接在旋转支架2上。本实施例中，承料皿呈圆柱状，第二轴心与承料皿的中心轴重合。承料皿3的底部固接有输入轴31，输入轴31与驱动轴5通过传动单元传动。公转的同时承料皿3带动物料瓶39自转，使物料在料杯内产生强大的旋涡流动性，形成离心矢量合成力的作用，物料与容器壁的挤压力以及物料内部分子间的相互作用力共同影响使脱泡效果更好，公转绕第一轴心A，自转绕第二轴心B，参见图5。

如图2所示，旋转支架的底部为水平面，第一轴心位于该水平面的中心对称位置。旋转支架底部的边缘对应于每一承料皿连接有倾角为α、向上倾斜的支撑斜面。本实施例中α为45°。支撑斜面设有用于穿接输入轴的轴孔，轴孔周侧的旋转支架上对应地设有输入轴轴承座，输入轴通过轴承可转动地支撑在输入轴轴承座上。

传动单元4设于旋转支架2的下方。传动单元3主要由三角带43、三角带被动轮41、被动轮座圈42、主动轮座圈45与三角带主动轮44组成。三角带被动轮41分别通过被动轮座圈42支撑在对应的输入轴31上。三角带主动轮44通过主动轮座圈45支撑在驱动轴5上，并与驱动轴5传动连接。三角带被动轮41与三角带主动轮44通过三角带43传动连接，三角带被动轮41与被动轮座圈42、被动轮座圈42与输入轴31、驱动轴5与主动轮座圈45以及主动轮座圈45与三角带主动轮44之间均为过盈配合。搅拌机运转时，驱动轴驱动旋转支架以设定方向转动，驱动轴直接驱动旋转支架以该设定方向转动。三角带主动轮驱动带动三角带传动连接两个三角带被动轮，被动轮传动连接承料皿的输入轴，带动承料皿绕第二轴心自传。本实施例中承料皿的自转速度固定为旋转支架公转的150%。旋转支架的下侧面设有用于传导三角带的导向轮46。

驱动轴5由一驱动单元6传动。驱动单元6主要由伺服电机61、联轴器62、支撑座63以及刹车片64组成。伺服电机61的输出轴通过联轴器62与驱动轴5连接。联轴器62、输出轴以及驱动轴5通过支撑座63支撑。刹车片64卡接在驱动轴5的一台阶面上，并与驱动轴过盈配合。刹车片64的两侧对应设有刹车。

物料瓶39通过一闩锁机构固定于承料皿3中。闩锁机构主要由可变容闩锁和与承料皿对应的杯状瓶盖34。瓶盖34的顶部设有通气孔37。瓶盖34的杯沿插入承料皿3承料皿3形成用于承载物料瓶的空腔。可变容闩锁主要由活动销310、连接件35与固定钩36的组成。活动销310铰接在连接部35上，连接部35与瓶盖3的周侧分别对应设有孔与固定销（当然连接部与瓶盖的周侧分别对应设有固定销与孔也可以达到相同的效果，在此不再赘述）。连接部35与瓶盖3通过固定销与孔的插接实现固接。固定钩36固定在承料皿的皿口，与活动销310活动连接。瓶盖3的盖顶设有一通气孔37。物料瓶39相对于瓶盖3设有开口部，开口部连接一脱气阀38。脱气阀38相对于物料瓶39一侧设有用于阻隔物料的透气性薄膜。另一侧与气孔相抵。当物料中的气泡受力被推送至瓶的顶端时，气体透过所述薄膜穿过脱气阀排出物料瓶。

为了进一步保证装置的安全级别，装加物料时首先扣紧可变容差闩锁，此为机械式安全构件，需人工操作。另一方面，壳体的上端铰接有防护盖，防护盖上连接有把手，在安全防护盖上安装安全盖自锁器，安全盖自锁器属于电子式安全构件，只有该锁起作用设备才能正常运行，否则设备无法开启，这样设备本身自动确保了安全万无一失。壳体的底部设有用于移动壳体的滚轮，可使设备根据需求自由移动，方便了一机多用。

      本实施例提供的高速公自转离心脱泡搅拌机具有如下特点：

      1、自转和公转同时进行，可实现均匀搅拌且混合不分层；

      2、利用约0.5KG的强力搅拌，均匀分散且同时除去混合物内部亚微米级的气泡；

      3、没使用传统的搅拌螺旋叶片，不须要清洗，不会污染材料；

      4、适用于不同黏度的物撩混合脱泡，可满足从研发到生产的各个环节；

      5、人机交互模式，使用方便，操作简单，效率较高，仅需3分钟时间可完成混合脱泡功能，而且效果很好，可实现高品质产品的要求。

      本实施例提供的脱泡搅拌机是一种粘稠性材料的搅拌混合设备，主要应用在LED、LCD、医疗器械、电子元件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料、新能源材料、光传输材料等高、精、尖领域产品的材料脱跑应用，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、黏合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED/OLED/SMD/COB导电银胶、绝缘胶、着色胶、防水防氧化胶等领域。

该脱泡搅拌机，属于非接触式搅拌，自转和公转同时进行，其中自转速度固定为公转的150%。而且公转可在0%~100%范围内根据需要任意调整，以满足不同材料的脱泡搅拌，最终实现产品品质规定的标准。

Claims (10)

1.高速公自转离心脱泡搅拌机，设置于壳体内的机架上，其特征在于包括绕第一轴心转动的旋转支架与至少一个用于固定料瓶的承料皿，所述承料皿设置在所述旋转支架上，所述旋转支架由一驱动轴驱动转动。

2.根据权利要求1所述的高速公自转离心脱泡搅拌机，其特征在于所述承料皿可绕第二轴心自传地连接在旋转支架上，所述承料皿的底部固接有输入轴，所述输入轴与驱动轴通过传动单元传动。

3.根据权利要求2所述的高速公自转离心脱泡搅拌机，其特征在于所述旋转支架的底部为水平面，底部的边缘对应于每一承料皿连接有倾角为α、向上倾斜的支撑斜面。

4.根据权利要求3所述的高速公自转离心脱泡搅拌机，其特征在于，所述支撑斜面设有用于穿接所述输入轴的轴孔，所述轴孔周侧的旋转支架上对应地设有输入轴轴承座，所述输入轴通过轴承可转动地支撑在所述输入轴轴承座上。

5.根据权利要求2所述的高速公自转离心脱泡搅拌机，其特征在于所述传动单元设于旋转支架的下方，包括三角带、三角带被动轮、被动轮座圈、主动轮座圈与三角带主动轮，所述三角带被动轮分别通过所述被动轮座圈支撑在对应的输入轴上，所述三角带主动轮通过所述主动轮座圈支撑在所述驱动轴上，所述三角带被动轮与三角带主动轮通过三角带传动连接，所述三角带被动轮与被动轮座圈、被动轮座圈与输入轴、驱动轴与主动轮座圈以及主动轮座圈与三角带主动轮之间均为过盈配合。

6.根据权利要求5所述的高速公自转离心脱泡搅拌机，其特征在于旋转支架的下侧面设有用于传导三角带的导向轮。

7.根据权利要求1所述的高速公自转离心脱泡搅拌机，其特征在于所述驱动轴传动连接于一驱动单元，所述驱动单元包括伺服电机、联轴器、支撑座以及刹车片，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述驱动轴连接，所述联轴器、输出轴以及驱动轴通过所述支撑座支撑，所述刹车片卡接在驱动轴的一台阶面上，并与驱动轴过盈配合。

8.根据权利要求2所述的高速公自转离心脱泡搅拌机，其特征在于所述物料瓶通过一闩锁机构固定于所述承料皿中，所述闩锁机构包括可变容闩锁和与所述承料皿对应的杯状瓶盖，所述瓶盖的顶部设有通气孔，瓶盖的杯沿插入承料皿与承料皿形成用于承载物料瓶的空腔，所述可变容闩锁包括活动销、连接件与固定钩，所述活动销铰接在所述连接部上，所述连接部与瓶盖的周侧分别对应设有固定销与孔或孔与固定销，连接部与瓶盖通过孔与固定销的插接实现固接，所述固定钩固定在承料皿的皿口，与所述活动销活动连接。

9.根据权利要求8所述的高速公自转离心脱泡搅拌机，其特征在于所述瓶盖的盖顶设有一通气孔，所述物料瓶相对于瓶盖设有开口部，所述开口部连接一脱气阀，脱气阀相对于物料瓶一侧设有用于阻隔物料的透气性薄膜，另一侧与所述气孔相抵。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高速公自转离心脱泡搅拌机，其特征在于所述壳体的上端铰接有防护盖，防护盖上连接有把手，壳体的底部设有用于移动壳体的滚轮。