CN210224252U - 一体式插针组件及环行器/隔离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式插针组件及环行器/隔离器，一体式插针组件包括插针与绝缘介质件，所述插针贯穿所述绝缘介质件，所述插针与所述绝缘介质件通过嵌件注塑成型构成一体式结构。插针与绝缘介质件通过嵌件注塑成型构成一体式结构不仅能够降低加工精度要求、减少装配工序、减弱装配难度，而且绝缘介质件与插针结合强度大，插针不易松动，有效地提高了批量生产的可靠性和生产效率，同时也降低了射频微波环行器/隔离器的生产制造成本。

Description

一体式插针组件及环行器/隔离器

技术领域

本实用新型涉及射频微波铁氧体器件技术领域，尤其涉及一体式插针组件及环行器/隔离器。

背景技术

射频微波带线环行器/隔离器是目前市场用量很大的一种微波铁氧体器件，它主要是利用垂直磁化的铁氧体与微波信号相作用下所表现出的非互易特性而设计出的一种微波器件，它的电气性能特点是射频微波信号只能在三个或多个端口之间单向传输。

现在大量应用的微波带线环行器/隔离器一般由腔体、盖板和腔体内部的其它功能部件组成；腔体内的功能部件一般由导体、铁氧体、磁铁、匀磁片和铁片等组成，其核心是由铁氧体-导体-铁氧体组成的三明治结构，其中导体一般是异形导体，主要用来传输射频微波信号。

现有的射频微波带线环行器/隔离器中，用做环行器或隔离器外接引脚的插针和用于隔离插针和腔体的绝缘介质是分开制作的(绝缘介质与插针配合构成插针组件)，这种绝缘介质常用材料为聚四氟乙烯(PTFE)，这种材料在高温情况下(260℃)会严重膨胀，在低温情况下(-50℃)会产生收缩，且材料本身比较软，难以加工，容易发生形变；引脚插针材料通常为黄铜镀金或银；现有的射频微波带线环行器/隔离器在装配时先将插针插入绝缘介质中得到插针组件，再将插针组件插入腔体耳朵的插孔内，形成紧配合，然后再将导体焊接到插针上。上述分体的绝缘介质、插针形式导致绝缘介质内径与插针之间公差很难配合和保证，导致在实际装配过程中绝缘介质与插针之间不是过紧就是过松，过紧时插针插不进绝缘介质，过松时插针容易掉出，因此，现有的插针组件存在加工精度要求高，加工难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于加工的一体式插针组件及环行器/隔离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一体式插针组件，包括插针与绝缘介质件，所述插针贯穿所述绝缘介质件，所述插针与所述绝缘介质件通过嵌件注塑成型构成一体式结构。

进一步的，所述绝缘介质件的材质为聚苯硫醚。

进一步的，所述插针与所述绝缘介质件的结合面的至少一部分为糙面。

进一步的，所述插针上设有第一限位部，所述绝缘介质件上设有与所述第一限位部相配合的第二限位部。

进一步的，所述绝缘介质件包括本体，所述本体上设有朝外延伸的延伸部，所述插针设于所述延伸部上。

进一步的，所述本体上设有容置孔。

为了解决上述技术问题，本实用新型还采用的以下技术方案：环行器/隔离器，包括上述一体式插针组件。

进一步的，包括腔体，所述腔体的周壁上设有端口槽，所述腔体的周壁上还具有对应于所述端口槽设置的向外侧凸出的安装平台，所述一体式插针组件安装在所述安装平台上。

进一步的，包括腔体，所述腔体上设有容置腔，所述腔体的周壁上设有与所述容置腔相连通的端口槽；所述绝缘介质件包括本体，所述本体上设有朝外延伸的延伸部，所述插针设于所述延伸部上，所述本体设于所述容置腔内并位于所述容置腔的底部，所述延伸部经由所述端口槽伸出所述容置腔，所述插针位于所述腔体外。

进一步的，所述容置腔内还设有功能部件，所述本体上设有容置孔，所述功能部件的一部分套设于所述容置孔内。

本实用新型的有益效果在于：插针与绝缘介质件通过嵌件注塑成型构成一体式结构不仅能够降低加工精度要求、减少装配工序、减弱装配难度，而且绝缘介质件与插针结合强度大，插针不易松动，有效地提高了批量生产的可靠性和生产效率，同时也降低了射频微波环行器/隔离器的生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的环行器/隔离器中的一体式插针组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的环行器/隔离器中的腔体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的环行器/隔离器的爆炸图；

图4为本实用新型实施例二的环行器/隔离器中的一体式插针组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的环行器/隔离器中的另一种一体式插针组件的结构示意图(绝缘介质件的本体上未设置容置孔时)。

标号说明：

1、一体式插针组件；2、腔体；3、安装孔；4、下磁铁；5、下匀磁片；6、下铁氧体；7、导体；8、上铁氧体；9、上匀磁片；10、上磁铁；11、盖板；12、介质环；13、插针；14、绝缘介质件；141、本体；142、延伸部；143、容置孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，一体式插针组件1，包括插针13与绝缘介质件14，所述插针13贯穿所述绝缘介质件14，所述插针13与所述绝缘介质件14通过嵌件注塑成型构成一体式结构。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：插针与绝缘介质件通过嵌件注塑成型构成一体式结构不仅能够降低加工精度要求、减少装配工序、减弱装配难度，而且绝缘介质件与插针结合强度大，插针不易松动，有效地提高了批量生产的可靠性和生产效率，同时也降低了射频微波环行器/隔离器的生产制造成本。

进一步的，所述绝缘介质件14的材质为聚苯硫醚。

由上述描述可知，聚苯硫醚(简称PPS)具有良好的热稳定性、尺寸稳定性、耐化学性和阻燃性，长期可耐受200℃的中高温，短期可耐受280℃的高温，更能满足微波环行器/隔离器的使用要求，进一步保证了射频微波环行器/隔离器的可靠性。

进一步的，所述插针13与所述绝缘介质件14的结合面的至少一部分为糙面。

由上述描述可知，糙面的存在可使插针与绝缘介质件拥有更大的接触面积，从而提高插针与绝缘介质件的结合力，保证一体式插针组件的结构稳定性，进而使得射频微波环行器/隔离器的可靠性得到提升。

进一步的，所述插针13上设有第一限位部，所述绝缘介质件14上设有与所述第一限位部相配合的第二限位部。

由上述描述可知，第一、二限位部的存在可以阻止插针与绝缘介质件分离，从而提高一体式插针组件的结构稳定性，进而使得射频微波环行器/隔离器的可靠性得到提升。

进一步的，所述绝缘介质件14包括本体141，所述本体141上设有朝外延伸的延伸部142，所述插针13设于所述延伸部142上。

由上述描述可知，一体式插针组件可利用本体与腔体相连，组装人员仅需要将本体放入腔体的容置腔内即可完成一体式插针组件与腔体的装配，组装步骤极其简单，利于提高环行器/隔离器的组装效率，进一步降低环行器/隔离器的生产制造成本。

进一步的，所述本体141上设有容置孔143。

由上述描述可知，容置孔可用于容纳腔体内的部分功能部件，能够降低环行器/隔离器的竖直高度，使得环行器/隔离器能够实现小型化。

环行器/隔离器，包括上述一体式插针组件1。

进一步的，包括腔体2，所述腔体2的周壁上设有端口槽，所述腔体2的周壁上还具有对应于所述端口槽设置的向外侧凸出的安装平台，所述一体式插针组件1安装在所述安装平台上。

进一步的，包括腔体2，所述腔体2上设有容置腔，所述腔体2的周壁上设有与所述容置腔相连通的端口槽；所述绝缘介质件14包括本体141，所述本体141上设有朝外延伸的延伸部142，所述插针13设于所述延伸部142上，所述本体141设于所述容置腔内并位于所述容置腔的底部，所述延伸部142经由所述端口槽伸出所述容置腔，所述插针13位于所述腔体2外。

由上述描述可知，本实用新型披露了两种环行器/隔离器结构，丰富了环行器/隔离器的多样性。

进一步的，所述容置腔内还设有功能部件，所述本体141上设有容置孔143，所述功能部件的一部分套设于所述容置孔143内。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：环行器/隔离器，包括一体式插针组件1和具有容置腔的腔体2，所述腔体2的周壁上设有与所述容置腔相连通的端口槽，所述腔体2的周壁上还具有对应于所述端口槽设置的向外侧凸出的安装平台，所述一体式插针组件1安装在所述安装平台上，具体的，所述安装平台上设有用于安装所述一体式插针组件1的安装孔3。优选的，所述腔体2通过机加工工艺加工成型，如此，腔体2的尺寸更容易控制，从而降低环行器/隔离器的装配难度。详细的，所述安装平台的数量和所述一体式插针组件1的数量分别为三个，三个所述安装平台与三个所述一体式插针组件1一一对应设置。

一体式插针组件1包括插针13与绝缘介质件14，所述插针13贯穿所述绝缘介质件14，所述插针13与所述绝缘介质件14通过嵌件注塑成型构成一体式结构。

优选的，所述绝缘介质件14的材质为聚苯硫醚，相比于聚四氟乙烯(PTFE)绝缘件，聚苯硫醚绝缘介质件14具有更好的热稳定性、尺寸稳定性、耐化学性和阻燃性。

为增强插针13与绝缘介质件14的结合力，可选的，所述插针13与所述绝缘介质件14的结合面的至少一部分为糙面，简单来说，就是插针13在加工时，其周壁的至少一部分区域是凹部不平的，嵌件注塑成型时，该凹凸不平的区域与绝缘介质件14形成结合。

可选的，所述插针13上设有第一限位部，所述绝缘介质件14上设有与所述第一限位部相配合的第二限位部。所述第一限位部可以是台阶、盲孔、通孔、凸台等。

实施例二

请参照图3至图5，本实用新型的实施例二为：环行器/隔离器，包括一体式插针组件1和具有容置腔的腔体2，所述腔体2的周壁上设有与所述容置腔相连通的端口槽，所述容置腔内设有功能部件。本实施例中，所述功能部件包括由下至上依次层叠的下磁铁4、下匀磁片5、下铁氧体6、导体7、上铁氧体8、上匀磁片9及上磁铁10，所述上磁铁10上方设有与所述腔体2相连的盖板11，所述下铁氧体6和上铁氧体8的外围分别套设有介质环12。

优选的，所述腔体2通过机加工工艺加工成型，如此，腔体2的尺寸更容易控制，从而降低环行器/隔离器的装配难度。

一体式插针组件1包括插针13与绝缘介质件14，所述插针13贯穿所述绝缘介质件14，所述插针13与所述绝缘介质件14通过嵌件注塑成型构成一体式结构。

优选的，所述绝缘介质件14的材质为聚苯硫醚，相比于聚四氟乙烯(PTFE)绝缘件，聚苯硫醚绝缘介质件14具有更好的热稳定性、尺寸稳定性、耐化学性和阻燃性。

为增强插针13与绝缘介质件14的结合力，可选的，所述插针13与所述绝缘介质件14的结合面的至少一部分为糙面，简单来说，就是插针13在加工时，其周壁的至少一部分区域是凹部不平的，嵌件注塑成型时，该凹凸不平的区域与绝缘介质件14形成结合。

可选的，所述插针13上设有第一限位部，所述绝缘介质件14上设有与所述第一限位部相配合的第二限位部。所述第一限位部可以是台阶、盲孔、通孔、凸台等。

本实施例中，所述绝缘介质件14包括本体141，所述本体141上设有朝外延伸的延伸部142，所述插针13设于所述延伸部142上，所述本体141设于所述容置腔内并位于所述容置腔的底部，所述延伸部142经由所述端口槽伸出所述容置腔，所述插针13位于所述腔体2外，具体的，所述功能部件堆叠于所述本体141的上方。另外，如此结构的一体式插针组件1使得腔体2的周壁上无需加工用于安装插针组件的安装平台，进一步降低了环行器/隔离器的生产制造成本。

可选的，所述本体141上设有容置孔143，所述功能部件的一部分套设于所述容置孔143内。可选的，功能部件中的下磁铁4、下匀磁片5和(带有介质环12的)下铁氧体6分别套设于所述容置孔143内。容易理解的，所述容置孔143既可以是盲孔也可以是通孔。

综上所述，本实用新型提供的一体式插针组件及环行器/隔离器，插针与绝缘介质件通过嵌件注塑成型构成一体式结构不仅能够降低加工精度要求、减少装配工序、减弱装配难度，而且绝缘介质件与插针结合强度大，插针不易松动，有效地提高了批量生产的可靠性和生产效率，同时也降低了射频微波环行器/隔离器的生产制造成本。绝缘介质件的本体上设置容置孔，利于减少环行器/隔离器的体积。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一体式插针组件，包括插针与绝缘介质件，所述插针贯穿所述绝缘介质件，其特征在于：所述插针与所述绝缘介质件通过嵌件注塑成型构成一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一体式插针组件，其特征在于：所述绝缘介质件的材质为聚苯硫醚。

3.根据权利要求1所述的一体式插针组件，其特征在于：所述插针与所述绝缘介质件的结合面的至少一部分为糙面。

4.根据权利要求1所述的一体式插针组件，其特征在于：所述插针上设有第一限位部，所述绝缘介质件上设有与所述第一限位部相配合的第二限位部。

5.根据权利要求1所述的一体式插针组件，其特征在于：所述绝缘介质件包括本体，所述本体上设有朝外延伸的延伸部，所述插针设于所述延伸部上。

6.根据权利要求5所述的一体式插针组件，其特征在于：所述本体上设有容置孔。

7.环行器/隔离器，其特征在于：包括权利要求1-4中任意一项所述的一体式插针组件。

8.根据权利要求7所述的环行器/隔离器，其特征在于：包括腔体，所述腔体的周壁上设有端口槽，所述腔体的周壁上还具有对应于所述端口槽设置的向外侧凸出的安装平台，所述一体式插针组件安装在所述安装平台上。

9.根据权利要求7所述的环行器/隔离器，其特征在于：包括腔体，所述腔体上设有容置腔，所述腔体的周壁上设有与所述容置腔相连通的端口槽；所述绝缘介质件包括本体，所述本体上设有朝外延伸的延伸部，所述插针设于所述延伸部上，所述本体设于所述容置腔内并位于所述容置腔的底部，所述延伸部经由所述端口槽伸出所述容置腔，所述插针位于所述腔体外。

10.根据权利要求9所述的环行器/隔离器，其特征在于：所述容置腔内还设有功能部件，所述本体上设有容置孔，所述功能部件的一部分套设于所述容置孔内。

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