CN213815769U - 平板变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板变压器。平板变压器包括有多层PCB板、磁芯组件、绝缘层和焊盘组件。其中多层PCB板包括有依次堆叠的初级绕组层、屏蔽层和次级绕组层，多层PCB板的中部设置有通孔，磁芯组件包括有磁芯块，磁芯块穿过通孔，绝缘层设置在多层PCB板和磁芯组件之间，焊盘组件包括有第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘焊接在多层PCB板上且与初级绕组层连接，第二焊盘焊接在多层PCB板上且与次级绕组层连接，第一焊盘和第二焊盘在多层PCB板的表面形成金手指结构。根据本实用新型的平板变压器，平板变压器在制造和使用时较为便利，无需人工手动接线将初级绕组层或次级绕组层引出。

Description

平板变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种平板变压器。

背景技术

平板变压器与传统的变压器相比最大的区别在于铁芯及线圈绕组。平面变压器通常是由高频功率铁氧体材料制成，在高频下有较低的磁芯损耗；平板变压器具有低直流电阻，低漏感的特点，尺寸可以做的很扁平，与目前设备小型化的发展前景相适应。但目前现有技术中，平板变压器中的初级绕组层和次级绕组层均需要另接引线出来，在制造和使用上较为不便。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种平板变压器。所述平板变压器在初级绕组层和次级绕组层上均设置出金手指结构的焊盘，使用时直接将焊盘插入预设的安装位即可，使用和制造起来均较为方便。

根据本实用新型第一方面实施例的平板变压器，包括：多层PCB板，所述多层PCB板包括有初级绕组层、次级绕组层和屏蔽层，所述屏蔽层设置在所述初级绕组层和所述次级绕组层之间，所述多层PCB板中部设有通孔；磁芯组件，所述磁芯组件包括有磁芯块，所述磁芯块穿过所述通孔；绝缘层，所述绝缘层设置在所述磁芯组件和所述多层PCB板之间；焊盘组件，所述焊盘组件包括有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述初级绕组层连接，所述第二焊盘与所述次级绕组层连接，所述第一焊盘和所述第二焊盘在所述多层PCB板的表面形成金手指结构。

根据本实用新型实施例的平板变压器，至少有如下技术效果：通过在平板变压器中的多层PCB板上设置分别与初级绕组层和次级绕组层连接的第一焊盘和第二焊盘，能够让平板变压器的制造和使用变得更为便利。具体地，多层PCB板在制作时，可以直接将第一焊盘和第二焊盘焊接在相应的初级绕组层和次级绕组层上，焊接完成后第一焊盘和第二焊盘各自形成金手指结构且在多层PCB板的表面露出，替代常规变压器的引脚，可以减少生产焊接引脚的工作岗位，简化了生产工艺；用户在使用时直接将第一焊盘和第二焊盘形成的金手指结构插入预设的安装位即可，使用起来较为方便。除此之外，平板变压器与传统变压器相比，还具有结构较为扁平的特点，便于实现电源或用电设备小型化的设计。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘层注塑成型，且所述绝缘层将所述多层PCB板包覆在其中，所述第一焊盘和所述第二焊盘在所述绝缘层的表面露出。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁芯组件还包括有第一安装座，所述磁芯块设置在所述第一安装座的中部，所述多层PCB板设置在所述第一安装座中，且所述多层PCB板与所述第一焊盘和所述第二焊盘连接的部分在所述第一安装座的两侧露出。

根据本实用新型的一些实施例，所述多层PCB板与所述第二焊盘连接且露出于所述第一安装座的部分设有开槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁芯组件还包括有第二安装座，所述第二安装座中部设有所述磁芯块，所述第一安装座和所述第二安装座相互围合形成一容纳腔，所述多层PCB板设置在所述容纳腔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座上设置有第一缺口，所述第二安装座在对应的位置上设置有第二缺口，所述多层PCB板与所述第一焊盘连接的部分在所述第一缺口和所述第二缺口处露出。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一焊盘和所述第二焊盘的朝向相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊盘组件还包括有第三焊盘，所述第三焊盘设置在所述屏蔽层上，且所述第三焊盘与所述磁芯组件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三焊盘通过导电胶与所述磁芯组件连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的平板变压器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的平板变压器的分解结构示意图。

附图标记：

多层PCB板100、通孔110、开槽120、磁芯块210、第一安装座220、第二安装座230、绝缘层300、第一焊盘410、第二焊盘420、第三焊盘430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的平板变压器。

如图1至图2所示，根据本实用新型实施例的平板变压器，包括：多层PCB板100，多层PCB板100包括有初级绕组层、次级绕组层和屏蔽层，屏蔽层设置在初级绕组层和次级绕组层之间，多层PCB板100中部设有通孔110；磁芯组件，磁芯组件包括有磁芯块210，磁芯块210穿过通孔110；绝缘层300，绝缘层300设置在磁芯组件和多层PCB板100之间；焊盘组件，焊盘组件包括有第一焊盘410和第二焊盘420，第一焊盘410与初级绕组层连接，第二焊盘420与次级绕组层连接，第一焊盘410和第二焊盘420在多层PCB板100的表面形成金手指结构。

例如，如图1至图2所示，平板变压器包括有多层PCB板100、磁芯组件、绝缘层300和焊盘组件。其中多层PCB板100包括有初级绕组层、次级绕组层和屏蔽层，初级绕组层、屏蔽层和次级绕组层依次堆叠在一起，多层PCB板100的中部还设置有一通孔110；磁芯组件包括有磁芯块210，磁芯块210从通孔110中穿过多层PCB板100；绝缘层300设置在多层PCB板100与磁芯组件之间，用于防止初级绕组层和次级绕组层与磁芯组件接触；焊盘组件包括有第一焊盘410和第二焊盘420，第一焊盘410焊接在多层PCB板100上且与初级绕组层连接，第二焊盘420焊接在多层PCB板100上且与次级绕组层连接，第一焊盘410和第二焊盘420各自在多层PCB板100上的一侧形成金手指结构，用户在使用时可以直接将第一焊盘410或第二焊盘420装入到预设的安装位中，完成平板变压器的设置。

根据本实用新型实施例的平板变压器，通过在平板变压器中的多层PCB板100上设置分别与初级绕组层和次级绕组层连接的第一焊盘410和第二焊盘420，能够让平板变压器的制造和使用变得更为便利。具体地，多层PCB板100在制作时，可以直接将第一焊盘410和第二焊盘420焊接在相应的初级绕组层和次级绕组层上，焊接完成后第一焊盘410和第二焊盘420各自形成金手指结构且在多层PCB板100的表面露出，替代常规变压器的引脚，可以减少生产焊接引脚的工作岗位，简化了生产工艺；用户在使用时直接将第一焊盘410和第二焊盘420形成的金手指结构插入预设的安装位即可，使用起来较为方便。除此之外，平板变压器与传统变压器相比，还具有结构较为扁平的特点，便于实现电源或用电设备小型化的设计。

在本实用新型的一些具体实施例中，绝缘层300注塑成型，且绝缘层300将多层PCB板100包覆在其中，第一焊盘410和第二焊盘420在绝缘层300的表面露出。例如，如图1和图2所示，多层PCB板100在制作完成后，通过塑封的方式直接在多层PCB板100的表面作出一层绝缘膜，并让多层PCB板100上设有第一焊盘410和第二焊盘420的部分在绝缘膜的表面露出。通过在多层PCB板100的表面塑封一层绝缘层300，不仅能够将多层PCB板100与磁芯组件隔绝开来，防止耐压不良的现象发生，且还能够防止多层PCB板100老化出现开裂，进而导致平板变压器爬电距离不符合安规的要求。

在本实用新型的一些具体实施例中，磁芯组件还包括有第一安装座220，磁芯块210设置在第一安装座220的中部，多层PCB板100设置在第一安装座220中，且多层PCB板100与第一焊盘410和第二焊盘420连接的部分在第一安装座220的两侧露出。例如，如图1和图2所示，磁芯组件还包括有第一安装座220，磁芯块210设置在第一安装座220的中部，多层PCB板100通过通孔110套接在磁芯块210上，且多层PCB板100中的大部分被设置在第一安装座220中，仅少部分与第一焊盘410或与第二焊盘420连接的部分在第一安装座220的两侧露出，多层PCB板100的外形轮廓还与第一安装座220的内部轮廓相匹配。通过将多层PCB板100设置在第一安装座220中，第一安装座220能够对多层PCB板100起到一个保护和定位的作用，有效地提高了平板变压器工作时的稳定性。

在本实用新型的进一步实施例中，多层PCB板100与第二焊盘420连接且露出于第一安装座220的部分设有开槽120。例如，如图1和图2所示，多层PCB板100与第二焊盘420连接且外露于第一安装座220的部分设有开槽120。平板变压器在设计及制造时，一般需要将第二焊盘420设置在离磁芯块210较远的位置，以满足平板变压器所需的爬电距离。而本方案在多层PCB板100与第二焊盘420连接且外露于第一安装座220的部分设置开槽120，并在开槽120上设置绝缘隔板，能够有效地减小变压器所需的爬电距离，较没有设置开槽120和绝缘隔板的平板变压器而言，设置了开槽120和绝缘隔板的平板变压器中的第二焊盘420和磁芯块210可以设置得更近，有效地减小了平板变压器的整体尺寸，进一步实现了平板变压器的小型化。

在本实用新型的进一步实施例中，磁芯组件还包括有第二安装座230，第二安装座230中部设有磁芯块210，第一安装座220和第二安装座230相互围合形成一容纳腔，多层PCB板100设置在容纳腔中。例如，如图1和图2所示，第一安装座220和第二安装座230的结构对称，第二安装座230中部设置有磁芯块210，第二安装座230盖设在第一安装座220上时，第一安装座220和第二安装座230的磁芯块210均设置在多层PCB板100中部的通孔110中，且第一安装座220与第二安装座230之间形成一容纳腔，多层PCB板100被设置在容纳腔中，多层PCB板100与第一焊盘410或第二焊盘420连接的部分在容纳腔的两侧露出。通过如上设置，第一安装座220和第二安装座230共同对多层PCB板100起到一个定位和保护的作用，增强了多层PCB板100使用时的稳定性，且第一安装座220和第二安装座230为相互对称的两个零件，多层PCB板100被设置在第一安装座220和第二安装座230之间时，能够使平板变压器在最小的尺寸下得到最大的磁芯有效截面积。

在本实用新型的进一步实施例中，第一安装座220上设置有第一缺口，第二安装座230在对应的位置上设置有第二缺口，多层PCB板100与第一焊盘410连接的部分在第一缺口和第二缺口处露出。例如，如图1和图2所示，第一安装座220靠近第一焊盘410的一侧设置有弧型的第一缺口，第二安装座230盖设在第一安装座220上，且其靠近第一焊盘410的一侧设置有弧型的第二缺口，第一缺口和第二缺口的形状相同，多层PCB板100设置有第一焊盘410的部分在第一缺口和第二缺口处露出。通过如上设置，能够进一步地减小平板变压器的整体尺寸，进一步实现了平板变压器的小型化。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一焊盘410和第二焊盘420的朝向相同。例如，如图1和图2所示，第一焊盘410和第二焊盘420分别与与多层PCB板100中的初级绕组层和次级绕组层连接，且第一焊盘410和第二焊盘420均朝向下方。通过如上设置，用户在使用时只需将平板变压器的焊盘直接装入对应的安装位即可，进一步地简化了平板变压器的结构，进一步实现了平板变压器的小型化。

在本实用新型的一些具体实施例中，焊盘组件还包括有第三焊盘430，第三焊盘430设置在屏蔽层上，且第三焊盘430与磁芯组件连接。例如，如图1和图2所示，第三焊盘430设置在屏蔽层上，且设置在第一缺口和第二缺口的一侧，第三焊盘430穿过多层PCB板100与第二安装座230连接。通过将屏蔽层与磁芯组件导通，能够有效地降低平板变压器中的电磁干扰。

在本实用新型的进一步实施例中，第三焊盘430通过导电胶与磁芯组件连接。较传统的通过引线连接焊盘和磁芯组件的平板变压器而言，采用导电胶连接焊盘和磁芯组件的平板变压器结构更为稳固，且在制造工艺上更为简单和方便。

下面参考图1至图2以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型的平板变压器。

如图1至图2所示，平板变压器包括有多层PCB板100、磁芯组件、绝缘层300和焊盘组件。其中多层PCB板100包括有初级绕组层、次级绕组层和屏蔽层，屏蔽层设置在初级绕组层和次级绕组层之间，多层PCB板100的中部设置有一通孔110；磁芯组件包括有第一安装座220和第二安装座230，第一安装座220和第二安装座230的中部均设置有磁芯块210，且第一安装座220和第二安装座230盖设在一起后两者之间形成一容纳腔，多层PCB板100设置在容纳腔中，且第一安装座220和第二安装座230上的磁芯块210均穿过通孔110；绝缘层300塑封在多层PCB板100的表面，将初级绕组层和次级绕组层与磁芯组件隔绝开来；焊盘组件包括有第一焊盘410、第二焊盘420和第三焊盘430，第一焊盘410设置在多层PCB板100上且与初级绕组层连接，第二焊盘420设置在多层PCB板100上且与次级绕组层连接，第一安装座220和第二安装座230靠近第一焊盘410的一侧分别设置有弧型的第一缺口和第二缺口，第三焊盘430设置在屏蔽层上且在第二缺口处与第二安装座230通过导电胶连接；多层PCB板100与第一焊盘410连接的部分在第一缺口和第二缺口处露出，多层PCB板100与第二焊盘420连接的部分在容纳腔远离第一缺口的一侧露出，多层PCB板100靠近第二焊盘420且外露于容纳腔的部分还设置有开槽120；第一焊盘410与第二焊盘420均朝向下方。

根据本实用新型实施例的平板变压器，通过如此设置，至少能达到如下的一些技术效果，平板变压器具有体积较小的特点，用户在电源或用电设备中采用平板变压器可以轻易实现设备的小型化；平板变压器中的初级绕组层和次级绕组层分别与设置在多层PCB板100上的第一焊盘410和第二焊盘420连接，用户在使用平板变压器时无需再单独采用引线将初级绕组层和次级绕组层接出，只需将第一焊盘410和第二焊盘420插入预设的安装位即可，提高了平板变压器使用时的便利性；多层PCB板100靠近第二焊盘420且外露于第一安装座220的一侧上设有开槽120，用户只需往开槽120上设置绝缘隔板，便能够降低平板变压器所需的爬电距离，将第二焊盘420设置得离磁芯更近一些，进一步减小了平板变压器的尺寸；第一安装座220和第二安装座230为相互对称的两个结构，能够使平板变压器在最小的尺寸下得到最大的磁芯有效截面积；屏蔽层通过第三焊盘430与第二安装座230连接，能够有效地降低平板变压器中的电磁干扰。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种平板变压器，其特征在于，包括：

多层PCB板，所述多层PCB板包括有初级绕组层、次级绕组层和屏蔽层，所述屏蔽层设置在所述初级绕组层和所述次级绕组层之间，所述多层PCB板中部设有通孔；

磁芯组件，所述磁芯组件包括有磁芯块，所述磁芯块穿过所述通孔；

绝缘层，所述绝缘层设置在所述磁芯组件和所述多层PCB板之间；

焊盘组件，所述焊盘组件包括有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述初级绕组层连接，所述第二焊盘与所述次级绕组层连接，所述第一焊盘和所述第二焊盘在所述多层PCB板的表面形成金手指结构。

2.根据权利要求1所述的平板变压器，其特征在于，所述绝缘层注塑成型，且所述绝缘层将所述多层PCB板包覆在其中，所述第一焊盘和所述第二焊盘在所述绝缘层的表面露出。

3.根据权利要求1所述的平板变压器，其特征在于，所述磁芯组件还包括有第一安装座，所述磁芯块设置在所述第一安装座的中部，所述多层PCB板设置在所述第一安装座中，且所述多层PCB板与所述第一焊盘和所述第二焊盘连接的部分在所述第一安装座的两侧露出。

4.根据权利要求3所述的平板变压器，其特征在于，所述多层PCB板与所述第二焊盘连接且露出于所述第一安装座的部分设有开槽。

5.根据权利要求3所述的平板变压器，其特征在于，所述磁芯组件还包括有第二安装座，所述第二安装座中部设有所述磁芯块，所述第一安装座和所述第二安装座相互围合形成一容纳腔，所述多层PCB板设置在所述容纳腔中。

6.根据权利要求5所述的平板变压器，其特征在于，所述第一安装座上设置有第一缺口，所述第二安装座在对应的位置上设置有第二缺口，所述多层PCB板与所述第一焊盘连接的部分在所述第一缺口和所述第二缺口处露出。

7.根据权利要求1所述的平板变压器，其特征在于，所述第一焊盘和所述第二焊盘的朝向相同。

8.根据权利要求1所述的平板变压器，其特征在于，所述焊盘组件还包括有第三焊盘，所述第三焊盘设置在所述屏蔽层上，且所述第三焊盘与所述磁芯组件连接。

9.根据权利要求8所述的平板变压器，其特征在于，所述第三焊盘通过导电胶与所述磁芯组件连接。

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