CN216850109U - 一种电池顶盖、电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池顶盖，包括盖板、外壳、端子以及限位销，盖板、外壳以及端子依次连接。盖板具有第一限位槽，端子具有第二限位槽，用于与限位销插接配合。限位销穿过外壳并同时插接于第一限位槽与第二限位槽，从而限位销能够限制外壳相对于盖板以及端子相对于外壳的转动，装配过程简单，并能够根据外壳与端子所受扭矩的大小选择不同硬度的材料制成。

Description

一种电池顶盖、电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖、电池模组及电池包。

背景技术

电池顶盖是电池模组的组成部分之一，一般由盖板、塑胶外壳以及端子组成，电池的极柱依次穿过盖板、塑胶外壳和端子。

由于塑胶外壳与端子容易相对于盖板发生转动，需要限制塑胶外壳以及端子相对于盖板的转动，现有的电池顶盖一般是在盖板上开设第一凹槽，塑胶外壳具有上端面与下端面，其中下端面凸设有第一凸台，第一凸台插接于第一凹槽，从而限制塑胶外壳相对于盖板的转动，但存在的问题是，无法限制端子相对于塑胶外壳的转动；且由于塑胶材料的硬度较低，导致在塑胶外壳受到较大扭矩时，止转效果不好。

针对上述问题，现有技术提供了一种电芯顶盖，在现有技术的基础上，在塑胶外壳的上端面上凸设第二凸台，并在端子上开设第二凹槽，第二凸台插接于第二凹槽，从而限制端子相对于塑胶外壳的转动。但同样存在的问题是，塑胶材料的硬度较低。此外，由于需要将第一凸台、第二凸台与塑胶外壳通过注塑等方式一体加工成型，当需要提升第一凸台与第二凸台的结构强度时，需要将整个塑胶外壳、第一凸台与第二凸台均采用硬度较高的材料一体制造，从而造成材料的浪费，不易加工和更换，且成本较高。

因此，亟需一种电池顶盖、电池模组及电池包，以解决上述问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种电池顶盖，能够限制外壳以及端子相对于盖板的转动，同时装配过程简单，方便更换，可根据外壳与端子所受扭矩的大小选择不同的限位销。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池顶盖，包括：

盖板，具有第一限位槽；

外壳；

端子，具有第二限位槽，上述盖板与上述端子分别连接于上述外壳的两侧；

限位销，穿过上述外壳并同时插接于上述第一限位槽与上述第二限位槽。

作为一种电池顶盖的优选方案，上述外壳插接于上述盖板和/或上述端子。

作为一种电池顶盖的优选方案，上述外壳凸设有限位凸台，上述限位凸台插接在开设于上述盖板的第三限位槽和/或开设于上述端子的第四限位槽。

作为一种电池顶盖的优选方案，上述外壳凸设有限位凸台，上述限位凸台插接于上述第一限位槽和/或上述第二限位槽，上述限位凸台具有限位孔，上述限位销穿设于上述限位孔。

作为一种电池顶盖的优选方案，上述限位销的材料硬度大于上述外壳的材料硬度。

作为一种电池顶盖的优选方案，上述盖板具有第一容纳槽，上述外壳插接于上述第一容纳槽。

作为一种电池顶盖的优选方案，上述外壳具有第二容纳槽，上述端子插接于上述第二容纳槽。

作为一种电池顶盖的优选方案，上述第一限位槽为方形槽，和/或上述第二限位槽为方形槽。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池模组，包括上述电池顶盖。

根据本实用新型的又一个方面，提供一种电池包，包括上述电池模组。

本实用新型的有益效果是：

盖板、外壳与端子依次连接，并设置限位销穿过外壳并同时插接于盖板开设的第一限位槽和端子开设的第二限位槽，从而限位销能够限制外壳相对于盖板以及端子相对于外壳的转动，装配过程简单，方便更换。此外，限位销单独加工成型，可根据外壳与端子所受扭矩的大小选择不同硬度的材料制成。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电池顶盖的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电池顶盖的一种装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例中电池顶盖的另一种装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例中电池顶盖的又一种装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例中电池模组的结构示意图。

图中：

1、盖板；11、第一限位槽；12、第一容纳槽；

2、外壳；21、第二容纳槽；

3、端子；31、第二限位槽；32、第四限位槽；

4、限位销；

5、限位凸台；51、限位孔；

101、第一安装孔；102、第二安装孔；103、第三安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

电池顶盖一般由盖板、塑胶外壳以及端子组成，现有技术中限制塑胶外壳以及端子相对于盖板转动的方法是在塑胶外壳的下端面凸设第一凸台，第一凸台插接于盖板上开设的第一凹槽，或者是在此基础上，在外壳的上端面凸设第二凸台，第二凸台插接于端子上开设的第二凹槽，从而限制塑胶外壳相对于盖板以及端子相对于塑胶外壳的转动。但是存在的问题是，塑胶材料的硬度较低，在塑胶外壳受到较大扭矩时，止转效果不好。而如果采用硬度较高的材料时，则需要将第一凸台、第二凸台与塑胶外壳通过注塑等方式一体加工成型，导致材料的浪费，不易加工和更换，且成本较高。

针对上述问题，本实施例提供一种电池顶盖，能够限制外壳以及端子相对于盖板的转动，同时装配过程简单，方便更换，可根据外壳与端子所受扭矩的大小选择不同的限位销，可用于电池技术领域。

图1示出本实用新型实施例中电池顶盖的爆炸结构示意图。参照图1，电池顶盖包括盖板1、外壳2以及端子3，盖板1、外壳2以及端子3依次连接，其中盖板1与端子2分别连接于外壳2的两侧，具体为依次抵接。其中外壳2采用绝缘材料制成，优选为塑胶材料，进一步优选为PPS塑胶材料，其具有良好的电绝缘性。盖板1具有第一安装孔101，外壳2具有第二安装孔102，端子3具有第三安装孔103，极柱依次穿过第一安装孔101、第二安装孔102以及第三安装孔103。

图2示出本实用新型实施例中电池顶盖的一种装配结构示意图。参照图2，电池顶盖还包括限位销4，盖板1具有第一限位槽11，端子3具有第二限位槽31，限位销4穿过外壳2并同时插接于第一限位槽11与第二限位槽31。从而限位销4能够限制外壳2相对于盖板1以及端子3相对于外壳2的转动，装配过程简单。同时，由于限位销4单独加工成型，能够根据外壳2与端子3所受扭矩的大小选择不同硬度的材料制成，相比于现有的一体成型的电池顶盖，只需单独加工不同的限位销4即可，而无需加工整个外壳2，便于加工，节省材料。此外，当限位销4承受扭矩而发生损坏时可随时进行更换，而无需更换外壳2等其它部件。

由于盖板1、外壳2以及端子3的扭矩最大处位于与限位销4的连接位置，为了使连接处能够承受大扭矩，限位销4的材料硬度大于外壳2的材料硬度，用于承受扭矩。可选地，限位销4的材料硬度还大于盖板1和端子3的材料硬度，以进一步提升连接强度。上述限位销4的材料优选为陶瓷材料，其具有高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。

继续参照图2，由于电池顶盖上一般需要设置极柱，极柱依次穿过第一安装孔101、第二安装孔102以及第三安装孔103而分别连接于盖板1、外壳2以及端子3，通过极柱和一个限位销4即可防止外壳2以及端子3相对于盖板1发生转动。而为了增强限位销4的防转效果，可选地，限位销4设置有多个，且第一限位槽11与第二限位槽31也分别具有多个，且数量与限位销4的数量一致。多个限位销4分别穿过外壳2并分别插接于多个第一限位槽11，同时分别插接于多个第二限位槽31。进一步地，多个限位销4相对于第一安装孔101、第二安装孔102或第三安装孔103中心对称分布，使外壳2或端子3在承受扭矩时受力均匀。

外壳2插接于盖板1和/或端子3，以进一步防止外壳2相对于盖板1，和/或端子3相对于外壳2的转动。以下介绍其具体结构。

图3示出本实用新型实施例中电池顶盖的另一种装配结构示意图。参照图3，其一种具体结构为，外壳2凸设有限位凸台5，限位凸台5插接在开设于盖板1的第三限位槽和/或开设于端子3的第四限位槽32。在本实施例中，仅以限位凸台5插接于第四限位槽32为例说明，在其它实施例中还可以是限位凸台5插接于第三限位槽，或者是其它结构，不再枚举。具体为，限位凸台5设置于外壳2靠近端子3的一侧并插接于第四限位槽32，以进一步限制端子3与外壳2之间的转动。可选地，限位凸台5设置有多个，优选为多个限位凸台5相对于第一安装孔101、第二安装孔102或第三安装孔103中心对称分布，其效果与设置多个限位销4的效果类似，不再赘述。

图4示出本实用新型实施例中电池顶盖的又一种装配结构示意图。参照图1、图4，其另一种具体结构为，外壳2凸设有限位凸台5，限位凸台5插接于第一限位槽11和/或第二限位槽31，限位凸台5具有限位孔51，限位销4穿设于限位孔51。以下以限位凸台5插接于第二限位槽31为例说明，在其它实施例中还可以是限位凸台5插接于第一限位槽11，或者是其它结构，不再枚举。由于电池顶盖所受的扭矩最大位置为限位销4与盖板1的连接位置和限位凸台5与端子3的连接位置，通过将限位销4设置于限位孔51内，不仅能够增加限位销4与第一限位槽11之间的连接强度，还能够提升限位凸台5的结构强度。可选地，限位销4与第二限位槽31的底壁间隔设置，由于限位凸台5设置于外壳2靠近端子3的一侧并插接于第二限位槽31，能够防止限位销4膨胀导致端子3结构受损。

继续参照图1-图4，盖板1具有第一容纳槽12，外壳2插接于第一容纳槽12。通过外壳2与第一容纳槽12之间的插接配合能够进一步限制外壳2与盖板1之间发生转动。

继续参照图1-图4，与上述结构类似地，外壳2具有第二容纳槽21，端子3插接于第二容纳槽21。通过端子3与第二容纳槽21之间的插接配合能够进一步限制端子3与外壳2之间发生转动，同时，外壳2能够对端子3起到包裹的作用，保护端子3的侧壁。

继续参照图1-图4，可选地，第一限位槽11与第二限位槽31为圆柱形槽，限位销4为圆柱形，和/或限位孔51为圆孔，结构简单，易于装配。此外，还可以是，第一限位槽11为方形槽，和/或第二限位槽31为方形槽。限位销4为方形，通过第一限位槽11和/或第二限位槽31即可限制限位销4或限位凸台5的转动，以进一步提升结构强度。可选地，限位孔51为方形孔，通过限位销4与限位孔51的插接配合能够限制限位销4相对于限位凸台5之间的相对转动。

图5示出本实用新型实施例中电池模组的结构示意图。参照图5，本实施例还提供一种电池模组，包括上述电池顶盖，通过上述结构，能够使该电池模组的电池顶盖的端子3、外壳2与盖板1之间不易发生相对转动，使电池模组在安装过程中不易受损，并提升了连接的稳定性。

本实施例还提供一种电池包，包括上述电池模组，电池模组的数量可以是一个或多个。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：

盖板(1)，具有第一限位槽(11)；

外壳(2)；

端子(3)，具有第二限位槽(31)，所述盖板(1)与所述端子(3)分别连接于所述外壳(2)的两侧；

限位销(4)，穿过所述外壳(2)并同时插接于所述第一限位槽(11)与所述第二限位槽(31)。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述外壳(2)插接于所述盖板(1)和/或所述端子(3)。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述外壳(2)凸设有限位凸台(5)，所述限位凸台(5)插接在开设于所述盖板(1)的第三限位槽和/或开设于所述端子(3)的第四限位槽(32)。

4.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述外壳(2)凸设有限位凸台(5)，所述限位凸台(5)插接于所述第一限位槽(11)和/或所述第二限位槽(31)，所述限位凸台(5)具有限位孔(51)，所述限位销(4)穿设于所述限位孔(51)。

5.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述限位销(4)的材料硬度大于所述外壳(2)的材料硬度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池顶盖，其特征在于，所述盖板(1)具有第一容纳槽(12)，所述外壳(2)插接于所述第一容纳槽(12)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电池顶盖，其特征在于，所述外壳(2)具有第二容纳槽(21)，所述端子(3)插接于所述第二容纳槽(21)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一限位槽(11)为方形槽，和/或所述第二限位槽(31)为方形槽。

9.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的电池顶盖。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池模组。

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