CN212625972U - 一种电池端子安装结构及动力电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池端子安装结构及动力电池，属于动力电池技术领域。所述电池端子安装结构包括绝缘塑胶和端子，其中，绝缘塑胶上开设有安装槽，绝缘塑胶包括设置在安装槽内的第一接触面；端子安装在安装槽内，端子包括靠近安装槽的第二接触面，第一接触面和第二接触面通过凹凸过盈配合连接，使绝缘塑胶和端子连接。所述动力电池包括上述的电池端子安装结构。本实用新型的电池端子安装结构及动力电池，通过绝缘塑胶和端子凹凸配合，实现了卡接连接，提高了端子的抗扭转强度，提了高电池端子安装结构的组装效率，并降低了生产成本。

Description

一种电池端子安装结构及动力电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池端子安装结构及动力电池。

背景技术

动力电池作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的关键部件之一，其性能的好坏直接影响到整车的使用。随着动力电池的容量和电压在不断提升，动力电池的安全性能也需要提升，其中顶盖部件起着至关重要的作用。

汽车在行驶过程中频繁使用刹车，路面的颠簸以及汽车拐弯对电池模组的要求较高，在刹车和拐弯时，电池顶盖上的端子需承受较高机械强度，其中扭矩是重要的指标。现有技术中，为了提升电池顶盖上端子的扭矩，如图1所示，陶瓷柱4＇套设在绝缘塑胶2＇上，并分别与盖板3＇和端子1＇连接，此做法带来的弊端：一是需要另外的陶瓷柱4，端子1＇、绝缘塑胶2＇及盖板3＇上分别需要加工与陶瓷柱4＇相配合的结构，提高了生产成本；二是需要安装陶瓷柱4＇，且陶瓷柱4＇分别与盖板3＇、绝缘塑胶2＇和端子1＇松配合，为使结构稳定提高端子1＇的抗扭转强度，还需要进行绝缘塑胶2＇与端子1＇之间的压紧，工艺流程繁琐，组装效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电池端子安装结构，提高端子的抗扭转强度，提高电池端子安装结构的组装效率，并降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池端子安装结构，包括：

绝缘塑胶，其上开设有安装槽，绝缘塑胶包括设置在安装槽内的第一接触面；

端子，安装在安装槽内，端子包括靠近安装槽的第二接触面，第一接触面和第二接触面通过凹凸过盈配合连接，使绝缘塑胶和端子连接。

本实施例中，第一接触面和第二接触面通过凹凸过盈配合连接，具体为第一接触面和第二接触面中的其中一个设置有凹槽，剩下的一个设置有凸起，凹槽与凸起过盈配合。后续具体实施例中，给出了凸起为凸台的示例。当然，需要说明的是，凹凸过盈配合的形式并不局限于此，也可以为本领域技术人员所熟知的其它凹凸过盈配合的形式。

可选地，第一接触面包括安装槽的槽底面，第二接触面包括端子的底端面，端子的底端面上开设有第一底壁凹槽，安装槽的槽底面上设置有第一底壁凸台。

可选地，槽底面上设置有多个第一底壁凹槽，底端面上设置有与多个第一底壁凹槽对应的多个第一底壁凸台。

可选地，电池端子安装结构还包括极柱，极柱穿设在绝缘塑胶和端子上，多个第一底壁凹槽和多个第一底壁凸台沿极柱周向均匀间隔设置。

可选地，多个第一底壁凹槽和多个第一底壁凸台分别对称设置。

可选地，第一底壁凸台横截面的顶部呈圆弧形，第一底壁凹槽包括与第一底壁凸台相配合的圆弧底部。

可选地，圆弧形为优弧形，第一底壁凹槽包括与第一底壁凸台相配合的优弧底部。

可选地，第一底壁凹槽的槽口设置有倒圆角，第一底壁凸台包括与倒圆角相配合的倒圆角部。

可选地，第一接触面包括安装槽的槽底面，第二接触面包括端子的底端面，安装槽的槽底面上开设有第二底壁凹槽，端子的底端面上设置有第二底壁凸台；或

第一接触面包括安装槽的槽侧面，第二接触面包括端子的周面，端子的周面上开设有第一侧壁凹槽，安装槽的槽侧面上设置有第一侧壁凸台；或

第一接触面包括安装槽的槽侧面，第二接触面包括端子的周面，安装槽的槽侧面上开设有第二侧壁凹槽，端子的周面上设置有第二侧壁凸台。

本实用新型的另一个目的在于提供一种动力电池，提高可靠性与安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动力电池，包括上述的电池端子安装结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种电池端子安装结构，通过凹凸过盈配合，实现了绝缘塑胶和端子紧配合，能有效阻止端子与绝缘塑胶发生扭转，提高了端子的抗扭转强度，并且提高了端子的剪切强度，从而提高了动力电池的可靠性与安全性；第二接触面靠近安装槽，使凹凸结构靠近安装槽设置，避免影响端子的顶端面焊接；绝缘塑胶和端子通过凹凸结合，使电池端子安装结构紧凑；端子和绝缘塑胶之间无需额外结构进行连接，降低了生产成本；组装时，通过轻微按压即可将端子与绝缘塑胶扣合，工艺流程简单，便于装配，减少人工犯错的概率，提高了生产效率。

本实用新型提供的一种动力电池，通过采用上述的电池端子安装结构，提高端子的抗扭转强度，从而提高了动力电池的可靠性与安全性。

附图说明

图1是现有技术提供的电池端子安装结构的局部结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一提供的电池端子安装结构的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例一提供的电池端子安装结构的爆炸图；

图4是本实用新型的实施例一提供的绝缘塑胶的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例一提供的端子的结构示意图；

图6是图2的A处放大图；

图7是本实用新型的实施例三提供的端子与绝缘塑胶安装的局部结构示意图。

图中：

1＇-端子；2＇-绝缘塑胶；3＇-盖板；4＇-陶瓷柱；

1-端子；11-第一底壁凹槽；111-圆弧底部；2-绝缘塑胶；21-第一底壁凸台；211-倒圆角部；22-安装槽；23-第一侧壁凸台；3-盖板；4-极柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种电池端子安装结构，包括绝缘塑胶2和端子1，如图2和图3所示，绝缘塑胶2上开设有安装槽22，绝缘塑胶2包括设置在安装槽22内的第一接触面；端子1安装在安装槽22内，端子1包括靠近安装槽22的第二接触面；第一接触面和第二接触面通过凹凸过盈配合连接，使绝缘塑胶2和端子1连接。

通过凹凸过盈配合，实现了绝缘塑胶2和端子1紧配合，能有效阻止端子1与绝缘塑胶2发生扭转，提高了端子1的抗扭转强度，并且提高了端子1的剪切强度，从而提高了动力电池的可靠性与安全性；第二接触面靠近安装槽22，使凹凸结构靠近安装槽22设置，避免影响端子1的顶端面焊接；绝缘塑胶2和端子1通过凹凸结合，使电池端子安装结构紧凑；端子1和绝缘塑胶2之间无需额外结构进行连接，降低了生产成本；组装时，通过轻微按压可将端子1与绝缘塑胶2扣合，工艺流程简单，便于装配，减少人工犯错的概率，提高了生产效率。

可选地，第一接触面包括安装槽22的槽底面，第二接触面包括端子1的底端面，通过槽底面与底端面连接，便于扣合。一般绝缘塑胶2的结构单薄，本实施例中，如图2和图3所示，端子1的底端面上开设有第一底壁凹槽11，安装槽22的槽底面上设置有第一底壁凸台21，以增加绝缘塑胶2的结构强度。

可选地，槽底面上设置有多个第一底壁凹槽11，底端面上设置有与多个第一底壁凹槽11对应的多个第一底壁凸台21，以便于多个第一底壁凹槽11与多个第一底壁凸台21相互配合，减小配合精度要求，方便加工。

可选地，多个第一底壁凹槽11和多个第一底壁凸台21分别对称设置，以使端子1与绝缘塑胶2之间受力均匀，提高结构稳定性，同时也能便于加工和安装。可选地，电池端子安装结构还包括极柱4，极柱4穿设在绝缘塑胶2和端子1上，多个第一底壁凹槽11和多个第一底壁凸台21沿极柱4周向均匀间隔设置，同样能使端子1与绝缘塑胶2之间受力均匀，提高结构稳定性，同时也能便于加工和安装。

参照图4和图5，本实施例中，绝缘塑胶2的槽底面上均匀间隔设置有四个第一底壁凸台21，且四个第一底壁凸台21对称设置在极柱4的四周，端子1的底端面上开设有与四个第一底壁凸台21一一对应的第一底壁凹槽11，结构简单，便于加工；第一底壁凹槽11的位置不影响端子1上底端面的焊接；第一底壁凸台21与第一底壁凹槽11过盈配合，过盈量较小，便于实现端子1与绝缘塑胶2的配合安装。

如图6所示，可选地，第一底壁凸台21横截面的顶部呈圆弧形，以便于圆弧形的顶部在装配时起到导向作用，便于安装；第一底壁凹槽11包括与第一底壁凸台21相配合的圆弧底部111，以便于第一底壁凹槽11和第一底壁凸台21充分接触，提高了连接强度；具体地，绝缘塑胶2上的第一底壁凸台21为实心半圆柱形结构，第一底壁凹槽11是空心半圆柱结构，便于加工和装配。

进一步可选地，圆弧形为优弧形，即第一底壁凸台21横截面的圆弧形顶部所对应的弧为优弧，第一底壁凹槽11包括与第一底壁凸台21相配合的优弧底部，即第一底壁凹槽11的圆弧底部111所对应的弧也是优弧，使第一底壁凹槽11在开口处向内收，以使第一底壁凹槽11与第一底壁凸台21在开口处卡接连接，进一步提高了连接可靠性。

可选地，第一底壁凹槽11的槽口设置有倒圆角，第一底壁凸台21包括与倒圆角相配合的倒圆角部211，通过倒圆角和倒圆角部211导向作用，便于安装，且倒圆角能避免产生接触应力，进一步提高了机械强度。

本实施例还提供了一种动力电池，包括上述的电池端子安装结构，通过提高端子1的抗扭转强度，进而提高了动力电池的可靠性与安全性。具体地，参照图2和图3，电池端子安装结构安装在盖板3上形成电池盖板组件，电池盖板组件安装在带有电芯的壳体上。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，当绝缘塑胶2的槽底壁较厚且结构强度较大时，安装槽22的槽底面上开设有第二底壁凹槽，端子1的底端面上设置有第二底壁凸台。且实施例一中的第一底壁凹槽11和第一底壁凸台21的具体结构形状也同样适用于第二底壁凹槽和第二底壁凸台的结构形状。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，第一接触面包括安装槽22的槽侧面，第二接触面包括端子1的周面，通过槽侧面与周面连接，扣合方便，能有效阻止端子1与绝缘塑胶2之间扭转；一般绝缘塑胶2的结构单薄，可选地，如图7所示，端子1的周面上开设有第一侧壁凹槽，安装槽22的槽侧面上设置有第一侧壁凸台23，第一侧壁凸台23与第一侧壁凹槽相应设置，以增加绝缘塑胶2的结构强度。

继续参照图7，可选地，第一侧壁凸台23和第一侧壁凹槽平行于电池端子安装结构的中心线设置，以便于安装；可选地，第一侧壁凸台23和第一侧壁凹槽均匀间隔设置以便于加工和安装；可选地，第一侧壁凸台23和第一侧壁凹槽对称设置，同样能便于加工和安装；第一侧壁凸台23和第一侧壁凹槽的上下两端设置有倒角或倒圆角，以便于安装时导向，提高了装配便利性。

实施例四

本实施例与实施例三的区别在于，当绝缘塑胶2的槽侧壁厚度较大且结构强度较大时，安装槽22的槽侧面上开设有第二侧壁凹槽，端子1的周面上设置有第二侧壁凸台；且实施例三中的第一侧壁凹槽和第一侧壁凸台23的具体结构形状也同样适用于第二侧壁凹槽和第二侧壁凸台的结构形状。

实施例五

本实施例中，第一接触面与第二接触面上的凹凸配合结构，可以是实施例一、实施例二、实施例三及实施例四中的任意组合形式。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池端子安装结构，其特征在于，包括：

绝缘塑胶(2)，其上开设有安装槽(22)，所述绝缘塑胶(2)包括设置在所述安装槽(22)内的第一接触面；

端子(1)，安装在所述安装槽(22)内，所述端子(1)包括靠近所述安装槽(22)的第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面通过凹凸过盈配合连接，使所述绝缘塑胶(2)和所述端子(1)连接。

2.根据权利要求1所述的电池端子安装结构，其特征在于，所述第一接触面包括所述安装槽(22)的槽底面，所述第二接触面包括所述端子(1)的底端面，所述端子(1)的底端面上开设有第一底壁凹槽(11)，所述安装槽(22)的槽底面上设置有第一底壁凸台(21)。

3.根据权利要求2所述的电池端子安装结构，其特征在于，所述槽底面上设置有多个第一底壁凹槽(11)，所述底端面上设置有与多个所述第一底壁凹槽(11)对应的多个第一底壁凸台(21)。

4.根据权利要求3所述的电池端子安装结构，其特征在于，所述电池端子安装结构还包括极柱(4)，所述极柱(4)穿设在所述绝缘塑胶(2)和所述端子(1)上，所述多个第一底壁凹槽(11)和所述多个第一底壁凸台(21)沿所述极柱(4)周向均匀间隔设置。

5.根据权利要求3所述的电池端子安装结构，其特征在于，多个所述第一底壁凹槽(11)和多个所述第一底壁凸台(21)分别对称设置。

6.根据权利要求2-5任一项所述的电池端子安装结构，其特征在于，所述第一底壁凸台(21)横截面的顶部呈圆弧形，所述第一底壁凹槽(11)包括与第一底壁凸台(21)相配合的圆弧底部(111)。

7.根据权利要求6所述的电池端子安装结构，其特征在于，所述圆弧形为优弧形，所述第一底壁凹槽(11)包括与第一底壁凸台(21)相配合的优弧底部。

8.根据权利要求2-5任一项所述的电池端子安装结构，其特征在于，所述第一底壁凹槽(11)的槽口设置有倒圆角，所述第一底壁凸台(21)包括与所述倒圆角相配合的倒圆角部(211)。

9.根据权利要求1所述的电池端子安装结构，其特征在于，

所述第一接触面包括所述安装槽(22)的槽底面，所述第二接触面包括所述端子(1)的底端面，所述安装槽(22)的槽底面上开设有第二底壁凹槽，所述端子(1)的底端面上设置有第二底壁凸台；或

所述第一接触面包括所述安装槽(22)的槽侧面，所述第二接触面包括所述端子(1)的周面，所述端子(1)的周面上开设有第一侧壁凹槽，所述安装槽(22)的槽侧面上设置有第一侧壁凸台(23)；或

所述第一接触面包括所述安装槽(22)的槽侧面，所述第二接触面包括所述端子(1)的周面，所述安装槽(22)的槽侧面上开设有第二侧壁凹槽，所述端子(1)的周面上设置有第二侧壁凸台。

10.一种动力电池，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的电池端子安装结构。

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