CN210200706U - 新型吹胀板式翅片散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型吹胀板式翅片散热模组，包括基板和安装在基板上的翅片组，所述基板一侧中部设有凹槽，此凹槽为镂空结构，所述凹槽内连接有一块导热板，所述导热板与热源接触；所述基板另一侧表面设有若干安装槽，所述翅片组安插在安装槽内，所述翅片组包括多个L型的翅片，相邻翅片间设有间隙，所述翅片的折弯部插入安装槽固定，所述翅片包括两块金属板，此金属板四边贴合，中部形成流道腔体，所述流道腔体内填充有制冷剂。本实用新型可提升散热器翅片表面温度的均匀性，增加散热接触面积，提升散热效率。

Description

新型吹胀板式翅片散热模组

技术领域

本实用新型涉及一种新型吹胀板式翅片散热模组，属于散热零件领域。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展， 对芯片要求更高性能、更高密度、更高智慧，芯片的集成度、封装密度以及其工作频率的不断提高，单颗芯片的所需功耗加大，高热流密度热控制或大型服务器的冷却处理方式已受到广泛关注，而设备紧凑化结构的设计要求又使得散热更加困难，因而为了能让芯片更高效、更稳定的正常运行，为了维持散热器高效的散热功能，散热器的体积和重量也随之越大越重，然而在服务器系统中各类电子元器件、结构件以及芯片等均占据一定的空间，提供给散热器的空间非常有限，而现有的冲压式翅片散热器，翅片厚度较小（0.3mm或0.4mm），翅片高度较大，使得翅片高温的低端与低温的顶端温差较大，散热器的效率较低。因此，如何在尽量不增加散热器体积的前提下，有效提高散热器的效能，成为众多工程师努力的方向。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型吹胀板式翅片散热模组，该吹胀板式翅片散热模组可提升散热器翅片表面温度的均匀性，增加散热接触面积，提升散热效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型吹胀板式翅片散热模组，包括基板和安装在基板上的翅片组，所述基板一侧中部设有凹槽，此凹槽为镂空结构，所述凹槽内连接有一块导热板，所述导热板与热源接触；

所述基板另一侧表面设有若干安装槽，所述翅片组安插在安装槽内，所述翅片组包括多个L型的翅片，相邻翅片间设有间隙，所述翅片的折弯部插入安装槽固定，所述翅片包括两块金属板，此金属板四边贴合，中部形成流道腔体，所述流道腔体内填充有制冷剂。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述基板的边缘处设有多个螺孔，每个螺孔内连接有一螺套，所述螺套的头部与基板之间有塑胶垫圈。

2. 上述方案中，所述螺孔外侧设有沉台孔，所述沉台孔设置在基板上与安装槽相背一侧。

3. 上述方案中，所述螺套上远离头部一侧设有套环。

4. 上述方案中，所述翅片组两侧设有鳍片组，所述鳍片组连接在基板上。

5. 上述方案中，所述基板为铝板，所述导热板为铜材。

6. 上述方案中，所述导热板通过胶粘、压铆或焊接的方式嵌入基板的凹槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型的吹胀板式翅片散热模组，包括基板及安装在基板上的翅片组，翅片组上的翅片为L型，将L型翅片的折弯部插入安装槽中，可增大与热源的接触面积，提高传热速率，减少散热时间，实现翅片由底部到顶部温度的均匀分布，在基板尺寸相同的情况下，翅片的短边可以弯折成较小的尺寸，使翅片间距减小，增加翅片的片数，在保证了与热源接触面积的同时提高散热器的散热效果，该结构工艺简单，应用范围广，可适用于不同尺寸的散热器上；同时，基板为镂空结构，在镂空结构部分设置导热板，在保证散热效果的同时降低了整个散热器的生产成本；同时翅片之间设有间隙，可及时将翅片上的热量扩散至环境中，进一步提高了散热效率。

2. 本实用新型的吹胀板式翅片散热模组，其基板上开有沉台孔，可起到避位的作用，避免机构干涉；其基板的边缘处设有多个螺孔，每个螺孔内连接有一螺套，所述螺套的头部与基板之间有塑胶垫圈，可防止锁固时螺套与底板摩擦产生金属屑，从而落进产品，产生不良后果；同时螺套上设有塑料套环，可避免运输过程中螺钉脱落。

附图说明

附图1为本实用新型胀板式翅片散热模组结构示意图；

附图2为本实用新型胀板式翅片散热模组中翅片结构示意图；

附图3为本实用新型胀板式翅片散热模组中基板结构示意图；

附图4为本实用新型胀板式翅片散热模组中螺套结构示意图。

以上附图中：1、基板；11、安装槽；12、通孔；13、螺孔；15、螺套；16、塑胶垫圈；17、塑料套环；2、翅片组；21、金属板；3、导热板；4、鳍片组。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种新型吹胀板式翅片散热模组，包括基板1和安装在基板1上的翅片组2，所述基板1一侧中部设有凹槽，此凹槽为镂空结构，所述凹槽内连接有一块导热板3，所述导热板3与热源接触；

所述基板1另一侧表面设有若干安装槽11，所述翅片组2安插在安装槽11内，所述翅片组2包括多个L型的翅片，相邻翅片间设有间隙，所述翅片的折弯部插入安装槽11固定，所述翅片包括两块金属板21，此金属板21四边贴合，中部形成流道腔体，所述流道腔体内填充有制冷剂。

上述基板1的边缘处设有多个螺孔13，每个螺孔13内连接有一螺套15，所述螺套15的头部与基板1之间有塑胶垫圈16。

上述螺孔13外侧设有沉台孔，所述沉台孔设置在基板1上与安装槽11相背一侧。

上述导热板3为铜材。

上述螺套15上远离头部一侧设有套环17。

上述基板1为铝板。

上述所述导热板3通过胶粘的方式嵌入基板1的凹槽内。

实施例2：一种新型吹胀板式翅片散热模组，包括基板1和安装在基板1上的翅片组2，所述基板1一侧中部设有凹槽，此凹槽为镂空结构，所述凹槽内连接有一块导热板3，所述导热板3与热源接触；

所述基板1另一侧表面设有若干安装槽11，所述翅片组2安插在安装槽11内，所述翅片组2包括多个L型的翅片，相邻翅片间设有间隙，所述翅片的折弯部插入安装槽11固定，所述翅片包括两块金属板21，此金属板21四边贴合，中部形成流道腔体，所述流道腔体内填充有制冷剂。

上述导热板3为铜材。

上述翅片组2两侧设有鳍片组4，所述鳍片组4连接在基板1上。

上述基板1为铝板。

上述所述导热板3通过焊接的方式嵌入基板1的凹槽内。

使用上述新型吹胀板式翅片散热模组时，增大与热源的接触面积，提高传热速率，减少散热时间，实现翅片由底部到顶部温度的均匀分布，在基板尺寸相同的情况下，翅片的短边可以弯折成较小的尺寸，使翅片间距减小，增加翅片的片数，在保证了与热源接触面积的同时提高散热器的散热效果，该结构工艺简单，应用范围广，可适用于不同尺寸的散热器上；同时，基板为镂空结构，在镂空结构部分设置导热板，在保证散热效果的同时降低了整个散热器的生产成本；同时翅片之间设有间隙，可及时将翅片上的热量扩散至环境中，进一步提高了散热效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型吹胀板式翅片散热模组，其特征在于：包括基板（1）和安装在基板（1）上的翅片组（2），所述基板（1）一侧中部设有凹槽，此凹槽为镂空结构，所述凹槽内连接有一块导热板（3），所述导热板（3）与热源接触；

所述基板（1）另一侧表面设有若干安装槽（11），所述翅片组（2）安插在安装槽（11）内，所述翅片组（2）包括多个L型的翅片，相邻翅片间设有间隙，所述翅片的折弯部插入安装槽（11）固定，所述翅片包括两块金属板（21），此金属板（21）四边贴合，中部形成流道腔体，所述流道腔体内填充有制冷剂。

2.根据权利要求1所述的新型吹胀板式翅片散热模组，其特征在于：所述基板（1）的边缘处设有多个螺孔（13），每个螺孔（13）内连接有一螺套（15），所述螺套（15）的头部与基板（1）之间有塑胶垫圈（16）。

3.根据权利要求2所述的新型吹胀板式翅片散热模组，其特征在于：所述螺孔（13）外侧设有沉台孔，所述沉台孔设置在基板（1）上与安装槽（11）相背一侧。

4.根据权利要求2所述的新型吹胀板式翅片散热模组，其特征在于：所述螺套（15）上远离头部一侧设有套环（17）。

5.根据权利要求1所述的新型吹胀板式翅片散热模组，其特征在于：所述翅片组（2）两侧设有鳍片组（4），所述鳍片组（4）连接在基板（1）上。

6.根据权利要求1所述的新型吹胀板式翅片散热模组，其特征在于：所述基板（1）为铝板，导热板（3）为铜材。

7.根据权利要求1所述的新型吹胀板式翅片散热模组，其特征在于：所述导热板（3）通过胶粘、压铆或焊接的方式嵌入基板（1）的凹槽内。

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