CN210200705U - 高效散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效散热模组，包括基板和吹胀板式翅片，所述基板一侧与热源接触，另一侧设有多个吹胀板式翅片，所述基板与吹胀板式翅片连接的一面设有若干凹槽，每个凹槽内安装有一个吹胀板式翅片，所述基板中部为镂空凹槽结构，所述镂空凹槽内嵌有一铜块，所述铜块与热源接触；所述吹胀板式翅片为U型对称结构，包括U型部和连接在U型部上的吹胀板，所述U型部嵌入凹槽固定，每个吹胀板之间设有间隙，所述吹胀板内部设有腔体，所述腔体内灌注有冷凝剂。本实用新型提高导热效率，减少传热距离，从而减少传热时间，可快速达到散热的目的。

Description

高效散热模组

技术领域

本实用新型涉及一种高效散热模组，属于散热器领域。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，对芯片要求更高性能、更高密度、更高智慧，芯片的集成度、封装密度以及其工作频率的不断提高，单频芯片的所需功耗加大，高热流密度热控制或大型服务器的冷却处理方式已受到广泛关注，而设备紧凑化结构的设计要求又使得散热更加困难，因而为了能让芯片更高效、更稳定的正常运行，为了维持散热器高效的散热功能，散热器的体积和重量也随之越大越重，然而在服务器中系统中各类电子元器件、结构件以及芯片等均占据一定的空间，提供给散热器的空间非常有限，如何在有限的空间里设计出更高效率的散热器，迫切需要采用更高效散热技术来解决此问题。

现有的服务器采用冲压式翅片散热器，翅片厚度较小（0.3mm或0.4mm），翅片高度较大，使得翅片低端（高温端）与顶端（低温端）的温差较大，散热器的效率较低。因袭，如何开发一种散热效率高的散热器成为本领域技术人员的研究方向。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效散热模组，该高效散热模组提高导热效率，减少传热距离，从而减少传热时间，可快速达到散热的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效散热模组，包括基板和吹胀板式翅片，所述基板一侧与热源接触，另一侧设有多个吹胀板式翅片，所述基板与吹胀板式翅片连接的一面设有若干凹槽，每个凹槽内安装有一个吹胀板式翅片，所述基板中部为镂空凹槽结构，所述镂空凹槽内嵌有一铜块，所述铜块与热源接触；

所述吹胀板式翅片为U型对称结构，包括U型部和连接在U型部上的吹胀板，所述U型部嵌入凹槽固定，每个吹胀板之间设有间隙，所述吹胀板内部设有腔体，所述腔体内灌注有冷凝剂。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述基板在吹胀板式翅片两侧的平台上设有翅片，所述翅片为鳍片或吹胀板。

2. 上述方案中，所述基板和铜块的连接方式为焊接、胶粘或铆接。

3. 上述方案中，所述基板四周设有多个螺丝孔，每个螺丝孔内安装有一螺套。

4. 上述方案中，所述基板为铝材。

5. 上述方案中，所述吹胀板式翅片、翅片与基板的连接方式为胶粘连接，所述胶粘连接采用导热胶连接。

6. 上述方案中，所述基板顶角处设有定位孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用高效散热模组，其使用U型吹胀板翅片与基板连接的方式，增加了吹胀板翅片与热源的接触面积，提高导热效率，减少传热距离，从而减少传热时间，可快速达到散热的目的，而吹胀板依靠其内部制冷剂相变，实现热量传递，由于相变的温差变化较小，其表面温度均匀性较好，同时，基板中部设置镂空凹槽，并在凹槽内设置铜块，铜块可直接与热源接触，提高传热效率，同时基板采用其他金属材质，如铝材质，可降低整个散热器的成本。

2、本实用高效散热模组，其在基板上吹胀板翅片两侧设置翅片，增加了空间利用率，进一步提高了散热效率；吹胀板之间设有空隙，可形成风道，增加散热速率。

附图说明

附图1为本实用新型高效散热模组结构示意图；

附图2为本实用新型高效散热模组结构分解示意图；

附图3为本实用新型高效散热模组中实施例二结构示意图；

附图4为本实用新型高效散热模组中吹胀板式翅片局部结构示意图；

附图5为本实用新型高效散热模组中基板局部结构示意图。

以上附图中：1、基板；11、凹槽；12、螺丝孔；14、定位孔；2、吹胀板式翅片；21、U型部；22、吹胀板；23、腔体；5、螺套；6、翅片；7、铜块。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种高效散热模组，包括基板1和吹胀板式翅片2，所述基板1一侧与热源接触，另一侧设有多个吹胀板式翅片2，所述基板1与吹胀板式翅片2连接的一面设有若干凹槽11，每个凹槽11内安装有一个吹胀板式翅片2，所述基板1中部为镂空凹槽结构，所述镂空凹槽内嵌有一铜块7，所述铜块7与热源接触；

所述吹胀板式翅片2为U型对称结构，包括U型部21和连接在U型部21上的吹胀板22，所述U型部21嵌入凹槽11固定，每个吹胀板22之间设有间隙，所述吹胀板22内部设有腔体23，所述腔体23内灌注有冷凝剂。

上述基板1和铜块7的连接方式为焊接。

上述基板1四周设有多个螺丝孔12，每个螺丝孔12内安装有一螺套5。

上述基板1为铝材。

上述基板1顶角处设有定位孔14。

实施例2：一种高效散热模组，包括基板1和吹胀板式翅片2，所述基板1一侧与热源接触，另一侧设有多个吹胀板式翅片2，所述基板1与吹胀板式翅片2连接的一面设有若干凹槽11，每个凹槽11内安装有一个吹胀板式翅片2，所述基板1中部为镂空凹槽结构，所述镂空凹槽内嵌有一铜块7，所述铜块7与热源接触；

所述吹胀板式翅片2为U型对称结构，包括U型部21和连接在U型部21上的吹胀板22，所述U型部21嵌入凹槽11固定，每个吹胀板22之间设有间隙，所述吹胀板22内部设有腔体23，所述腔体23内灌注有冷凝剂。

上述基板1在吹胀板式翅片2两侧的平台上设有翅片6，所述翅片6为鳍片或吹胀板。

上述基板1为铝材。

上述基板1顶角处设有定位孔14。

上述吹胀板式翅片2、翅片6与基板1的连接方式为胶粘连接，所述胶粘连接采用导热胶连接。

采用上述高效散热模组时，其使用U型吹胀板翅片与基板连接的方式，增加了吹胀板翅片与热源的接触面积，提高导热效率，减少传热距离，从而减少传热时间，可快速达到散热的目的，而吹胀板依靠其内部制冷剂相变，实现热量传递，由于相变的温差变化较小，其表面温度均匀性较好，同时，基板中部设置镂空凹槽，并在凹槽内设置铜块，铜块可直接与热源接触，提高传热效率，同时基板采用其他金属材质，如铝材质，可降低整个散热器的成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效散热模组，其特征在于：包括基板（1）和吹胀板式翅片（2），所述基板（1）一侧与热源接触，另一侧设有多个吹胀板式翅片（2），所述基板（1）与吹胀板式翅片（2）连接的一面设有若干凹槽（11），每个凹槽（11）内安装有一个吹胀板式翅片（2），所述基板（1）中部为镂空凹槽结构，所述镂空凹槽内嵌有一铜块（7），所述铜块（7）与热源接触；

所述吹胀板式翅片（2）为U型对称结构，包括U型部（21）和连接在U型部（21）上的吹胀板（22），所述U型部（21）嵌入凹槽（11）固定，每个吹胀板（22）之间设有间隙，所述吹胀板（22）内部设有腔体（23），所述腔体（23）内灌注有冷凝剂。

2.根据权利要求1所述的高效散热模组，其特征在于：所述基板（1）在吹胀板式翅片（2）两侧的平台上设有翅片（6），所述翅片（6）为鳍片或吹胀板。

3.根据权利要求1所述的高效散热模组，其特征在于：所述基板（1）和铜块（7）的连接方式为焊接、胶粘或铆接。

4.根据权利要求1所述的高效散热模组，其特征在于：所述基板（1）四周设有多个螺丝孔（12），每个螺丝孔（12）内安装有一螺套（5）。

5.根据权利要求1所述的高效散热模组，其特征在于：所述基板（1）为铝材。

6.根据权利要求2所述的高效散热模组，其特征在于：所述吹胀板式翅片（2）、翅片（6）与基板（1）的连接方式为胶粘连接，所述胶粘连接采用导热胶连接。

7.根据权利要求1所述的高效散热模组，其特征在于：所述基板（1）顶角处设有定位孔（14）。

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