CN219937040U - 散热模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种散热模组，包括：底板、吹胀板，底板的下表面与热源接触，在此底板的内部开设有一容置有冷媒的空腔，且在此底板的上表面开设有若干个条形孔，吹胀板的底端嵌入安装此条形孔的内壁之间，从而使得吹胀板内部与空腔连通，位于相邻两个吹胀板之间设置有一鳍片组，此鳍片组由若干个金属鳍片组成，该金属鳍片沿吹胀板高度方向间隔设置，且在上、下两个金属鳍片之间形成通风流道，金属鳍片的左、右两侧与吹胀板表面焊接。本实用新型散热模组既增大了气态冷媒的换热面积，又可以实现吹胀板水平、竖直两个方向上的散热，进一步增大了吹胀板的散热面积，从而提高了整体的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热模组，属于电子产品散热领域。
背景技术
随着电子产业技术的发展，各类芯片的晶体管密度日益增加，虽然数据处理的速度越来越快，但与此同时消耗的功率以及产生的热量也越来越大，为了让中央处理器能稳定运作，高效率的散热器成为目前必然的需求，为提升散热器效率，需改善翅片表面温度分布不均匀的问题，吹胀板作为另一种类型的均温板，依靠其内部制冷剂相变，实现热量传递，由于相变的温差变化较小，故其表面温度均匀性较好。
在现有的技术中，吹胀板高度是影响散热效率的一个重要因素，翅片越高，其底部与顶部的温差越大，而增加吹胀板高度，虽然可以增加散热器的散热面积，但同时伴随着整体散热效率降低的问题，如何提高整体的散热效率是本领域技术人员面临的技术问题。
发明内容
本实用新型目的是提供一种散热模组，该散热模组既增大了气态冷媒的换热面积，又可以实现吹胀板水平、竖直两个方向上的散热，进一步增大了吹胀板的散热面积，从而提高了整体的散热效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散热模组，包括：底板、吹胀板，所述底板的下表面与热源接触，在此底板的内部开设有一容置有冷媒的空腔，且在此底板的上表面开设有若干个条形孔，所述吹胀板的底端嵌入安装此条形孔的内壁之间，且此吹胀板的底端具有一开口，从而使得吹胀板内部与空腔连通；
位于相邻两个所述吹胀板之间设置有一鳍片组，此鳍片组由若干个金属鳍片组成，该金属鳍片沿吹胀板高度方向间隔设置，且在上、下两个金属鳍片之间形成通风流道，所述金属鳍片的左、右两侧与吹胀板表面焊接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述金属翅片垂直于吹胀板表面设置。
2. 上述方案中，所述吹胀板的左、右两侧表面设置有凸起，所述金属鳍片与该凸起之间焊接连接。
3. 上述方案中，所述金属鳍片与该凸起之间填充有铅焊料。
4. 上述方案中，所述底板为铜板或者铝板。
5. 上述方案中，所述金属鳍片为铜片或铝片。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
本实用新型散热模组，其底端具有开口吹胀板的设置在底板上方，吹胀板内部通过开口与空腔连通，位于相邻两个吹胀板之间设置有一鳍片组，此鳍片组由若干个金属鳍片组成，该金属鳍片沿吹胀板高度方向间隔设置，且在上、下两个金属鳍片之间形成通风流道，金属鳍片的左、右两侧与吹胀板表面焊接，通过吹胀板内部与容置有冷媒的腔体连通，增大了气态冷媒的换热面积，且在相邻两个吹胀板之间设置金属鳍片，该金属鳍片沿吹胀板高度方向间隔设置，还可以实现吹胀板水平、竖直两个方向上的散热，进一步增大了吹胀板的散热面积，从而提高了整体的散热效率。
附图说明
附图1为本实用新型散热模组的结构示意图；
附图2为本实用新型散热模组的剖面结构示意图；
附图3为本实用新型附图2的A处放大图。
以上附图中：1、底板；2、吹胀板；3、凸起；4、鳍片组；5、金属鳍片；6、空腔；7、条形孔；8、导热膏；9、热源。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种散热模组，包括：底板1、吹胀板2，所述底板1的下表面与热源9接触，在此底板1的内部开设有一容置有冷媒的空腔6，且在此底板1的上表面开设有若干个条形孔7，所述吹胀板2的底端嵌入安装此条形孔7的内壁之间，且此吹胀板2的底端具有一开口，从而使得吹胀板2内部与空腔6连通；
底板的下表面与热源连接，吹胀板嵌入安装在条形孔的内壁之间，且吹胀板的内部与腔体内部连通；
位于相邻两个所述吹胀板2之间设置有一鳍片组4，此鳍片组4由若干个金属鳍片5组成，该金属鳍片5沿吹胀板2高度方向间隔设置，且在上、下两个金属鳍片5之间形成通风流道，所述金属鳍片5的左、右两侧与吹胀板2表面焊接；
腔体内的冷媒吸收热源传递给底板的热量以气化，气态的冷媒向上流入吹胀板的内部，增大了整体的换热面积，并通过吹胀板以及位于相邻两个吹胀板之间的金属鳍片进行散热，还可以实现吹胀板水平、竖直两个方向上的散热，进一步增大了吹胀板的散热面积，继而冷却后形成液态冷媒返回至底板的空腔内部。
上述金属翅片5垂直于吹胀板2表面设置。
上述金属鳍片5与该凸起3之间填充有铅焊料。
上述底板1为铜板。
上述金属鳍片5为铜片。
实施例2：一种散热模组，包括：底板1、吹胀板2，所述底板1的下表面与热源9接触，在此底板1的内部开设有一容置有冷媒的空腔6，且在此底板1的上表面开设有若干个条形孔7，所述吹胀板2的底端嵌入安装此条形孔7的内壁之间，且此吹胀板2的底端具有一开口，从而使得吹胀板2内部与空腔6连通；
位于相邻两个所述吹胀板2之间设置有一鳍片组4，此鳍片组4由若干个金属鳍片5组成，该金属鳍片5沿吹胀板2高度方向间隔设置，且在上、下两个金属鳍片5之间形成通风流道，所述金属鳍片5的左、右两侧与吹胀板2表面焊接；
通过吹胀板内部与容置有冷媒的腔体连通，增大了气态冷媒的换热面积，且在相邻两个吹胀板之间设置金属鳍片，该金属鳍片沿吹胀板高度方向间隔设置，在减少吹胀板随数量的同时，还可以实现吹胀板水平、竖直两个方向上的散热，进一步增大了吹胀板的散热面积，从而提高了整体的散热效率。
上述吹胀板2的左、右两侧表面设置有凸起3，上述金属鳍片5与该凸起3之间焊接连接。
上述底板1为铝板。
上述金属鳍片5为铜片。
上述热源9与底板1之间涂覆有导热膏8。
本实用新型工作原理如下：
使用时，底板的下表面与热源连接，吹胀板嵌入安装在条形孔的内壁之间，且吹胀板的内部与腔体内部连通；腔体内的冷媒吸收热源传递给底板的热量以气化，气态的冷媒向上流入吹胀板的内部，增大了整体的换热面积，并通过吹胀板以及位于相邻两个吹胀板之间的金属鳍片进行散热，还可以实现吹胀板水平、竖直两个方向上的散热，进一步增大了吹胀板的散热面积，继而冷却后形成液态冷媒返回至底板的空腔内部。
采用上述散热模组时，其通过吹胀板内部与容置有冷媒的腔体连通，增大了气态冷媒的换热面积，且在相邻两个吹胀板之间设置金属鳍片，该金属鳍片沿吹胀板高度方向间隔设置，在减少吹胀板随数量的同时，还可以实现吹胀板水平、竖直两个方向上的散热，进一步增大了吹胀板的散热面积，从而提高了整体的散热效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种散热模组，包括：底板（1）、吹胀板（2），所述底板（1）的下表面与热源（9）接触，其特征在于：在此底板（1）的内部开设有一容置有冷媒的空腔（6），且在此底板（1）的上表面开设有若干个条形孔（7），所述吹胀板（2）的底端嵌入安装此条形孔（7）的内壁之间，且此吹胀板（2）的底端具有一开口，从而使得吹胀板（2）内部与空腔（6）连通；
位于相邻两个所述吹胀板（2）之间设置有一鳍片组（4），此鳍片组（4）由若干个金属鳍片（5）组成，该金属鳍片（5）沿吹胀板（2）高度方向间隔设置，且在上、下两个金属鳍片（5）之间形成通风流道，所述金属鳍片（5）的左、右两侧与吹胀板（2）表面焊接。
2.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述金属鳍片（5）垂直于吹胀板（2）表面设置。
3.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述吹胀板（2）的左、右两侧表面设置有凸起（3），所述金属鳍片（5）与该凸起（3）之间焊接连接。
4.根据权利要求3所述的散热模组，其特征在于：所述金属鳍片（5）与该凸起（3）之间填充有铅焊料。
5.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述底板（1）为铜板或者铝板。
6.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述金属鳍片（5）为铜片或铝片。
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