CN210174087U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具，其包括底板、公模板、公模仁、母模板、母模仁、流道系统以及顶出系统；所述母模仁设置于所述母模板内，所述公模仁设置于所述公模板内，所述公模板设置于所述底板上，所述母模板能够盖设于所述公模板上，以使所述母模仁能够与所述公模仁对接形成注塑腔；所述流道系统设置于所述母模板上并与所述注塑腔连通，所述流道系统用于将注塑液体灌注于所述注塑腔内以使在所述注塑腔内形成注塑产品，所述顶出系统穿设于所述公模板且能够与所述注塑产品抵接，所述顶出系统用于将位于所述注塑腔内的注塑产品顶出。本实用新型公开的注塑模具在进行使用时能够十分方便的进行生产注塑产品。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

目前，模具是工业生产的基础工艺装备，模具加工技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具在产品成型后不容易推出，而且模具散热效果不佳，产品成型冷却时间长，从而造成利用现有的注塑模具生产注塑产品时十分不便。

因此，有必要提供一种新的注塑模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种注塑模具包括底板、公模板、公模仁、母模板、母模仁、流道系统以及顶出系统；

所述母模仁设置于所述母模板内，所述公模仁设置于所述公模板内，所述公模板设置于所述底板上，所述母模板能够盖设于所述公模板上，以使所述母模仁能够与所述公模仁对接形成注塑腔；

所述流道系统设置于所述母模板上并与所述注塑腔连通，所述流道系统用于将注塑液体灌注于所述注塑腔内以使在所述注塑腔内形成注塑产品，所述顶出系统穿设于所述公模板且能够与所述注塑产品抵接，所述顶出系统用于将位于所述注塑腔内的注塑产品顶出。

优选地，所述母模板上设置有至少一个第一脱离组件，所述第一脱离组件包括依次连接的第一驱动件、铲机和母模滑块，所述母模滑块与所述母模仁连接。

优选地，所述铲机的第一端与所述第一驱动件的输出轴连接，以使所述第一驱动件驱动所述铲机朝向或远离所述第一驱动件的方向运动；

所述铲机的第二端与所述母模滑块连接，所述铲机形成有斜面，所述斜面与铲机的运动方向呈锐角设置，所述母模滑块的第一端形成有与斜面适配的抵靠面，所述抵靠面抵靠于所述斜面上；

所述母模滑块的第二端上设置有多个限位轴，所述母模仁上形成有多个与所述限位轴对应的限位孔，多个限位轴能够对应的穿设于所述限位孔内。

优选地，所述注塑模具还包括设置于所述公模板上的第二脱离组件，所述第二脱离组件能够与所述注塑产品连接。

优选地，所述第二脱离组件包括第二驱动件、行位顶针板挡块、行位顶针系统以及公模滑块，所述行位顶针板挡块与所述第二驱动件的输出轴连接，所述行位顶针系统设置于所述行位顶针板挡块上并穿设于所述公模滑块与注塑产品抵接。

优选地，所述第二脱离组件还包括限位单元，所述限位单元与所述行位顶针板挡块连接。

优选地，所述限位单元包括限位块以及限位压块，所述公模滑块与所述第二驱动件连接，所述公模滑块能够沿朝向或远离所述第二驱动件的方向运动，以使所述限位压块能够与所述限位块连接。

优选地，所述第二脱离组件还包括固定座，所述固定座与所述公模滑块连接，所述第二驱动件固定设置于所述固定座上。

优选地，所述顶出系统包括设置于所述底板上的连接板以及设置于所述连接板上的多个顶出杆，多个所述顶出杆穿设所述公模板以及公模仁并抵于所述注塑产品上。

优选地，所述公模板上设置有多个导向杆，所述母模板上形成有多个通孔，多个所述通孔与多个所述导向杆一一对应。

本实用新型的技术方案中，通过将母模板盖设于公模板上，使得母模仁能够与公模仁对接以形成注塑腔，而又因为流道系统设置于母模板上并与注塑腔连通，从而能够将注塑液体通过流道系统注入注塑腔内，当注塑腔内的注塑液体冷却后形成注塑产品，随后能够再通过顶出系统将位于注塑腔内的注塑产品顶出，故在注塑产品成型后，只需要通过顶出系统即可将其推出，使得在使用该注塑模具时，能够十分方便取出注塑产品，提高了工作效率，进而提高了注塑产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的注塑模具的拆分示意图；

图2为本实用新型实施例的母模板、母模仁以及第一脱离组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一脱离组件未与注塑产品脱离时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一脱离组件与注塑产品脱离时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的母模板以及流道系统提起时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第二脱离组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第二脱离组件的内部结构示意图；

图8为本实用新型实施例的第二脱离组件未与注塑产品脱离时的侧视图；

图9为本实用新型实施例的第二脱离组件与注塑产品脱离时的侧视图；

图10为本实用新型实施例的第二脱离组件与注塑产品脱离时的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具产品成型后不容易取出的问题。

如图1所示，本实用新型实施例提供的注塑模具包括底板10、公模板20、公模仁30、母模板40、母模仁50、流道系统70以及顶出系统60；

母模仁50设置于母模板40内，公模仁30设置于公模板20内，公模板 20设置于底板10上，母模板40能够盖设于公模板20上，以使母模仁50能够与公模仁30对接形成注塑腔；

流道系统70设置于母模板40上并与注塑腔连通，流道系统70用于将注塑液体灌注于注塑腔内以使在注塑腔内形成注塑产品80，顶出系统60穿设于公模板20且能够与注塑产品80抵接，顶出系统60用于将位于注塑腔内的注塑产品80顶出。

在本实施例中，通过将母模板40盖设于公模板20上，使得母模仁50能够与公模仁30对接以形成注塑腔，而又因为流道系统70设置于母模板40上并与注塑腔连通，从而能够将注塑液体通过流道系统70注入注塑腔内，当注塑腔内的注塑液体冷却后形成注塑产品80，随后能够再通过顶出系统60将位于注塑腔内的注塑产品80顶出，故在注塑产品80成型后，只需要通过顶出系统60即可将其推出，有效解决了现有的注塑模具产品成型后不容易取出的问题。

其中，请参考图2，母模板40上设置有至少一个第一脱离组件90，第一脱离组件90包括依次连接的第一驱动件91、铲机92和母模滑块93，母模滑块93与母模仁50连接。当注塑液体通过流道系统70流入注塑腔内并冷却后，形成后的注塑产品80能够与第一脱离组件90连接，第一脱离组件90可以用于定位注塑产品80，而当需要将注塑产品80取出时，第一脱离组件90能够与注塑产品80发生脱离，使得注塑产品80能够留在公模仁30内，以进行下一步取模。

在一个可选地实施例中，母模板40上设置有两个第一脱离组件90，两个第一脱离组件90对称布置。

请参考图2-图4，铲机92的第一端与第一驱动件91的输出轴连接，以使第一驱动件91驱动铲机92朝向或远离第一驱动件91的方向运动；

铲机92的第二端与母模滑块93连接，铲机92形成有斜面921，斜面921 与铲机的运动方向呈锐角设置，母模滑块93的第一端形成有与斜面921适配的抵靠面(未图示)，抵靠面抵靠于斜面921上；

母模滑块93的第二端上设置有多个限位轴931，母模仁50上形成有多个与限位轴931对应的限位孔51，多个限位轴931能够对应的穿设于限位孔51 内。

在本实施例中，请参考图3以及图4，当注塑液体通过流道系统70流入注塑腔内并冷却后，限位轴931抵于注塑产品80的侧壁上，防止注塑产品80 在冷却过程中与母模仁50发生脱离，而当注塑产品80冷却成型后，由于在铲机92上形成有斜面921，且该斜面921与铲机92的运动方向呈锐角设置，且抵靠面于斜面921面接触，在第一驱动件91未拉动铲机92前，母模滑块 93的抵靠面抵于斜面921上，所以在第一驱动件91开始工作，第一驱动件 91正转时，第一驱动件91拉动铲机92，带动铲机92沿靠近第一驱动件91 的方向移动，此时，母模滑块93能够与靠近第二端的斜面921发生脱离，使得母模滑块93能够沿朝外的方向移动至斜面921上，从而使得限位轴931能够与注塑产品80脱离，使得注塑产品80能够留在公模仁30内，以进行下一步取模，从而在该实施例中，通过第一脱离组件90既能够有效保证注塑产品80在冷却时的稳定性，又能够保证在取模时的效率且在取模时十分便捷。

另外，请参考图1、图5-图7，注塑模具还包括设置于公模板20上的第二脱离组件100，第二脱离组件100能够与注塑产品80连接。当注塑液体通过流道系统70流入注塑腔内并冷却后，形成后的注塑产品80能够与第二脱离组件100连接，第二脱离组件100可以用于定位注塑产品80，而当需要将注塑产品80取出时，第二脱离组件100能够与注塑产品80发生脱离，使得注塑产品80能够留在公模仁30内，以进行下一步取模。

其中，请参考图8-图10，第二脱离组件100包括第二驱动件101、行位顶针板挡块102、行位顶针系统103以及公模滑块104，行位顶针板挡块102 与第二驱动件101的输出轴连接，行位顶针系统103设置于行位顶针板挡块上并穿设于公模滑块104与注塑产品80抵接。并且，第二脱离组件100还包括限位单元105，限位单元105与行位顶针板挡块102连接。

在该实施例中，行位顶针系统103包括多个顶针，且多个顶针的一端均设置于行位顶针板挡块102上并穿设公模滑块104，多个顶针的另一端能够抵于注塑产品80上。

首先请参考图5或图8，当注塑产品80形成后，首先需要在第一驱动件 91的作用下，使第一脱离组件90与注塑产品80脱离，并将母模板40部分以及流道系统70向上提起，从而将注塑产品80留在公模仁30内。请再参考图 9或图10，当母模板40以及流道系统70拿走后，第二驱动件101开始工作，当第二驱动件101正转时，第二驱动件101拉动公模滑块104朝第二驱动件 101的方向移动，此时限位单元105与行位顶针板挡块102连接，使得行位顶针板挡块102在公模滑块104移动的过程中不会发生移动。从而使得在公模滑块104朝第二驱动件101的方向移动时，行位顶针系统103能够抵于注塑产品80上，使得公模滑块104能够与注塑产品80顺利开模。

随后，在公模滑块104与注塑产品80顺利开模后，取消限位单元105与行位顶针板挡块102之间的连接，此时第二驱动件101继续正转，使得行位顶针板挡块102也能够沿朝向第二驱动件101的方向移动，使得行位顶针系统103能够与注塑产品80发生脱离。而在该开模过程中，可以设置行程开关，该行程开关用于检测公模滑块104走完所需开模的时间，当时间到达预设时间时，停止开模，且注塑产品80能够顺利留在公模仁30内，此时注塑产品80与公模滑块104也顺利完成开模，从而进行下一步的取模过程。从而在该实施例中，通过第二脱离组件100和限位单元105既能够有效保证注塑产品 80在冷却时的稳定性，又能够保证在取模时的效率且在取模时十分便捷。

其中，请参考图7，限位单元105包括限位块1051以及限位压块1052，公模滑块104与第二驱动件101连接，公模滑块104能够沿朝向或远离第二驱动件101的方向运动，以使限位压块1052能够与限位块1051连接。在该实施例中，在公模滑块104与注塑产品80发生脱离后，在限位压块1052的作用下把限位块1051往下压不再挡住行位顶针板挡块102，从而也不再阻挡行位顶针系统103，从而能够将行位顶针系统103与注塑产品80发生脱离。

另外，为了提高第二驱动件101运行时的稳定性，在一个可选地实施例中，请参考图8或图9，第二脱离组件100还包括固定座106，固定座106与公模滑块104连接，第二驱动件101固定设置于固定座106上。

进一步地，请参考图10，顶出系统60包括设置于底板10上的连接板61 以及设置于连接板61上的多个顶出杆62，多个顶出杆62穿设公模板20以及公模仁30并抵于注塑产品80上。在本实施例中，当第一脱离组件90以及第二脱离组件100均与注塑产品80脱离后，顶出杆62能够顶起注塑产品80，随后再将注塑产品80取走即可完成一次注塑模具的生产。

在一个可选地实施例中，请参考1，公模板20上设置有多个导向杆21，母模板40上形成有多个通孔，多个通孔与多个导向杆21一一对应。而在该实施例中，在母膜拜部分以及流道系统70取走时，能够通过导向杆21的作用十分便捷的进行取出，进一步加强了取模以及装模时的效率。

而在一个可选地实施例中，该注塑模具还可以包括一个盖板，该盖板盖设于流道系统70上，并用于通过流道系统70流入注塑液体时，盖设于流道系统70上防止灰尘等杂质通过流道系统70进入注塑腔内，以保证注塑产品80的质量。

最后，基于上述实施例，在公模板20与母模板40已经安装好后，注塑液体通过流道系统70流入注塑腔内，并冷却成型后，第一驱动件91正转拉动铲机92从而控制限位轴931与注塑产品80发生脱离，并将母模板40部分以及流道系统70取出后，第二驱动件101正转拉动公模滑块104使得公模滑块104与注塑产品80发生脱离，随后在限位压块1052的作用下把限位块1051往下压不再挡住行位顶针板挡块102使得行位顶针系统103与注塑产品80发生脱离，最后再通过顶出杆62将注塑产品80顶出，便完成一次注塑产品80的脱模。

而在合模时，首先将顶出杆62回位，随后第二驱动件101反转使得公模滑块104以及行位顶针板挡块102沿远离第二驱动件101的方向运动，此时可以在限位块1051的底部设置一个回位弹簧，并在回位弹簧的作用下，使得限位块 1051回位，从而使得公模滑块104以及行位顶针板挡块102回位。随后第一驱动件91反转，使得限位轴931重新穿设于母模板40并使限位轴931伸入限位孔 51内，最后再将母模板40部分以及流道系统70重新盖设于公模板20上，即完成合模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括底板、公模板、公模仁、母模板、母模仁、流道系统以及顶出系统；

所述母模仁设置于所述母模板内，所述公模仁设置于所述公模板内，所述公模板设置于所述底板上，所述母模板能够盖设于所述公模板上，以使所述母模仁能够与所述公模仁对接形成注塑腔；

所述流道系统设置于所述母模板上并与所述注塑腔连通，所述流道系统用于将注塑液体灌注于所述注塑腔内以使在所述注塑腔内形成注塑产品，所述顶出系统穿设于所述公模板且能够与所述注塑产品抵接，所述顶出系统用于将位于所述注塑腔内的注塑产品顶出；

所述母模板上设置有至少一个第一脱离组件，所述第一脱离组件包括依次连接的第一驱动件、铲机和母模滑块，所述母模滑块与所述母模仁连接。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述铲机的第一端与所述第一驱动件的输出轴连接，以使所述第一驱动件驱动所述铲机朝向或远离所述第一驱动件的方向运动；

所述铲机的第二端与所述母模滑块连接，所述铲机形成有斜面，所述斜面与铲机的运动方向呈锐角设置，所述母模滑块的第一端形成有与斜面适配的抵靠面，所述抵靠面抵靠于所述斜面上；

所述母模滑块的第二端上设置有多个限位轴，所述母模仁上形成有多个与所述限位轴对应的限位孔，多个限位轴能够对应的穿设于所述限位孔内。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括设置于所述公模板上的第二脱离组件，所述第二脱离组件能够与所述注塑产品连接。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第二脱离组件包括第二驱动件、行位顶针板挡块、行位顶针系统以及公模滑块，所述行位顶针板挡块与所述第二驱动件的输出轴连接，所述行位顶针系统设置于所述行位顶针板挡块上并穿设于所述公模滑块与注塑产品抵接。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第二脱离组件还包括限位单元，所述限位单元与所述行位顶针板挡块连接。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述限位单元包括限位块以及限位压块，所述公模滑块与所述第二驱动件连接，所述公模滑块能够沿朝向或远离所述第二驱动件的方向运动，以使所述限位压块能够与所述限位块连接。

7.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述第二脱离组件还包括固定座，所述固定座与所述公模滑块连接，所述第二驱动件固定设置于所述固定座上。

8.如权利要求1-7中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述顶出系统包括设置于所述底板上的连接板以及设置于所述连接板上的多个顶出杆，多个所述顶出杆穿设所述公模板以及公模仁并抵于所述注塑产品上。

9.如权利要求1-7中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述公模板上设置有多个导向杆，所述母模板上形成有多个通孔，多个所述通孔与多个所述导向杆一一对应。

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