CN210149625U

CN210149625U - 一种塑料管材防交叉捆包装置

Info

Publication number: CN210149625U
Application number: CN201920789743.XU
Authority: CN
Inventors: 陈海平
Original assignee: DONGGUAN JINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN JINGTAI ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

本实用新型提供了一种塑料管材防交叉捆包装置，属于塑料管材打包设备的技术领域；其包括导料框架和设于该导料框架输出端的至少两个以上且呈线性设置的捆扎单元；所述捆扎单元包括排管机构、升降托料机构、抱管夹紧机构和胶带缠绕机构；塑料管材经所述导料框架逐根进入所述排管机构，在所述升降托料机构的升降托料配合作用下，所述排管机构对依次进入的塑料管材逐排逐层的进行堆叠后，经所述抱管夹紧机构的抱紧下，通过所述胶带缠绕机构对塑料管材进行缠绕捆扎；本实用新型具有结构简洁、设计巧妙、制造成本低、实用性强等特点，有效避免现行塑料管材捆包过程中出现的交叉造成难以清点数目、捆扎包装困难及取拿不方便的问题。

Description

一种塑料管材防交叉捆包装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材打包设备的技术领域，尤其涉及一种塑料管材防交叉捆包装置。

背景技术

在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管，塑料管一般是以合成树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成；由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了广泛应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管长度规格一般有4m、6m或8m，因塑料管具有较高的韧性，但刚性不强，管径较细的塑料管在堆放时易出现弯曲、交叉现象，造成难以清点数目、捆扎包装困难及取拿不方便的问题；部分工厂在塑料管捆包中采用人工手持式捆扎器或者采用半自动打包机对塑料管进行捆扎打包，需将塑料管抬起或架起，劳动强度大、捆包效率较低，且交叉问题并不能很好地解决；部分工厂采用全自动化管材生产线，在塑料管堆放过程中，管材之间的弯曲、交叉现象较手工捆包更为严重，从而一定程度上限制了塑料管材全自动化生产方式的普及。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料管材防交叉捆包装置，其在具备自动捆扎包装的基础上，具有防止塑料管材堆叠过程中出现交叉的功能，有效避免现行塑料管材捆包过程中出现的交叉造成难以清点数目、捆扎包装困难及取拿不方便的问题；本实用新型具有结构简洁、设计巧妙、制造成本低、实用性强等特点。

该实用新型提供以下技术方案，一种塑料管材防交叉捆包装置，包括导料框架和设于该导料框架输出端的至少两个以上且呈线性设置的捆扎单元；较佳地，所述捆扎单元包括排管机构、升降托料机构、抱管夹紧机构和胶带缠绕机构；塑料管材经所述导料框架逐根进入所述排管机构，在所述升降托料机构的升降托料配合作用下，所述排管机构对依次进入的塑料管材逐排逐层的进行堆叠后，经所述抱管夹紧机构的抱紧下，通过所述胶带缠绕机构对塑料管材进行缠绕捆扎；本实用新型实现了对塑料管材自动捆扎包装的基础上，还具有防止塑料管材堆叠过程中出现交叉的情况，有效避免现行塑料管材捆包过程中出现的交叉造成难以清点数目、捆扎包装困难及取拿不方便的问题。

较佳地，所述胶带缠绕机构包括U型板、设于该U型板一侧的缠绕组件、设于该U型板另一侧且穿过其的夹紧组件和设于该夹紧组件上的切断组件；所述缠绕组件包括转动安装于所述U型板一侧的主动轮及多个从动轮、设于所述主动轮及所述从动轮之间的环形轨道和转动安装于该环形轨道上的胶带安装棒及导料辊；所述主动轮及多个所述从动轮呈圆形结构设置，所述环形轨道沿着该圆形结构转动；所述环形轨道上开设有一缺口；该结构的设置的目的是实现自动捆扎包装操作。

较佳地，所述夹紧组件包括设于所述U型板上的夹紧安装板、固设于该夹紧安装板上的夹紧套筒、设于该夹紧套筒内且与其相对移动的夹紧拉杆和驱动该夹紧拉杆移动的第一气缸；该结构的设置实现对胶带捆扎后且切断前的夹紧，便于下一次的捆扎操作。

较佳地，所述切断组件包括设于所述夹紧安装板上的第二气缸、与该第二气缸连接的切断安装板和设于该切断安装板上的电热阻丝；该结构的设置的目的是实现对捆扎后的胶带切断。

较佳地，所述排管机构包括排管安装架、设于该排管安装架上的置物槽架和设于所述排管安装架上且与所述置物槽架平行设置的排管组件；所述排管组件包括设于所述排管安装架上的第一支架、设于该第一支架上的第三气缸及导套、与所述第三气缸连接的导料储存架和设于该导料储存架上且与所述导套配合滑行的导杆；所述导料储存架由导料部及储料部组成，所述储料部与水平线呈一定角度设置；该结构的设置实现对逐根进入的塑料管材进行有序的逐排逐层的进行堆叠。

较佳地，所述升降托料机构包括托料架、转动安装于该托料架上的锥度导轮和驱动该托料架升降的第四气缸；该结构设置的目的配合所述排管机构排管。

较佳地，所述抱管夹紧机构包括抱紧安装板、设于该抱紧安装板中部的锁紧块、分别设于所述抱紧安装板两端的第五气缸、分别与两所述第五气缸活动连接的抱紧夹头；两所述抱紧夹头的另一端通过螺杆活动安装于所述锁紧块上；该结构的设置是辅助所述胶带缠绕机构捆扎塑料管材。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的所述捆扎单元包括排管机构、升降托料机构、抱管夹紧机构和胶带缠绕机构；塑料管材经所述导料框架逐根进入所述排管机构，在所述升降托料机构的升降托料配合作用下，所述排管机构对依次进入的塑料管材逐排逐层的进行堆叠后，经所述抱管夹紧机构的抱紧下，通过所述胶带缠绕机构对塑料管材进行缠绕捆扎；该塑料管材防交叉捆包装置在实现对塑料管材自动捆扎包装的基础上，还具有防止塑料管材堆叠过程中出现交叉的情况，有效避免现行塑料管材捆包过程中出现的交叉造成难以清点数目、捆扎包装困难及取拿不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的塑料管材防交叉捆包装置立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的塑料管材防交叉捆包装置胶带缠绕机构结构示意图；

图3为本实用新型所述的塑料管材防交叉捆包装置缠绕组件结构示意图；

图4为本实用新型所述的塑料管材防交叉捆包装置夹紧组件及切断组件示意图；

图5为本实用新型所述的塑料管材防交叉捆包装置排管机构及升降托料机构结构示意图；

图6为本实用新型所述的塑料管材防交叉捆包装置抱管夹紧机构结构示意图；

附图标记说明：100-导料框架、200-捆扎单元、210-排管机构、211-排管安装架、212-置物槽架、220-升降托料机构、221-托料架、222-锥度导轮、230-抱管夹紧机构、231-抱紧安装板、232-锁紧块、233-第五气缸、234-抱紧夹头、235-螺杆、240-胶带缠绕机构、241-U型板、250-排管组件、251-第一支架、252-第三气缸、253-导套、254-导杆储存架、255-导杆、256-导料部、257-储料部、260-缠绕组件、261-主动轮、262-从动轮、263-环形轨道、264-胶带安装棒、265-导料辊、266-缺口、270-夹紧组件、271-夹紧安装板、272-夹紧套筒、273-夹紧拉杆、374-第一气缸、280-切断组件、281-第二气缸、282-切断安装板、283-电热阻丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示，一种塑料管材防交叉捆包装置，包括导料框架100和设于该导料框架输出端的至少两个以上且呈线性设置的捆扎单元200；根据具体需要捆扎的塑料管材的长度，适当选择合适个数的所述捆扎单元200，本实施例中，所述导料框架100呈一定的斜度，且设置有便于塑料管材有序进入所述捆扎单元200的导料槽，另外，为了清晰说明该塑料管材防交叉捆包装置结构，仅展示其中一个所述捆扎单元200；较佳地，所述捆扎单元200包括排管机构210、升降托料机构220、抱管夹紧机构230和胶带缠绕机构240；塑料管材经所述导料框架100逐根进入所述排管机构210，在所述升降托料机构220的升降托料配合作用下，所述排管机构210对依次进入的塑料管材逐排逐层的进行堆叠后，经所述抱管夹紧机构230的抱紧下，通过所述胶带缠绕机构240对塑料管材进行缠绕捆扎；该塑料管材防交叉捆包装置实现了对塑料管材自动捆扎包装的基础上，还具有防止塑料管材堆叠过程中出现交叉的情况，具有结构简洁、设计巧妙、制造成本低、实用性强等特点，有效避免现行塑料管材捆包过程中出现的交叉情况造成难以清点数目、捆扎包装困难及取拿不方便的问题。

参照图2和图3所示，所述胶带缠绕机构240包括U型板241、设于该U型板一侧的缠绕组件260、设于该U型板另一侧且穿过其的夹紧组件270和设于该夹紧组件上的切断组件280；所述缠绕组件260包括转动安装于所述U型板241一侧的主动轮261及多个从动轮262、设于所述主动轮261及所述从动轮262之间的环形轨道263和转动安装于该环形轨道上的胶带安装棒264及导料辊265；所述主动轮261及多个所述从动轮262呈圆形结构设置，所述环形轨道263沿着该圆形结构转动；所述环形轨道263上开设有一缺口266；其具体的运作过程为，所述主动轮261经动力源的驱动，带动所述环形轨道263沿着所述主动轮261及多个所述从动轮262构成的圆形结构内转动，安装于所述胶带安装棒264上的胶带，其胶带头在所述夹紧组件270的夹紧下，随着所述环形轨道263的转动而实现胶带的缠绕操作。

参照图4所示，所述夹紧组件270包括设于所述U型板241上的夹紧安装板271、固设于该夹紧安装板上的夹紧套筒272、设于该夹紧套筒内且与其相对移动的夹紧拉杆273和驱动该夹紧拉杆移动的第一气缸274；进一步地，所述切断组件280包括设于所述夹紧安装板271上的第二气缸281、与该第二气缸连接的切断安装板282和设于该切断安装板上的电热阻丝283；其具体运作过程为，在所述缠绕组件260缠绕即将完成时，所述第一气缸274驱动所述夹紧拉杆273伸出所述夹紧套筒272，然后在所述第一气缸274带动下缩回所述夹紧套筒272内，从而将胶带夹紧在所述夹紧拉杆273伸及所述夹紧套筒272之间，然后所述第二气缸281驱动所述切断安装板282向前移动，使得所述电热阻丝283将胶带切断。

参照图5所示，所述排管机构210包括排管安装架211、设于该排管安装架上的置物槽架212和设于所述排管安装架211上且与所述置物槽架212平行设置的排管组件250；所述排管组件250包括设于所述排管安装架211上的第一支架251、设于该第一支架上的第三气缸252及导套253、与所述第三气缸252连接的导料储存架254和设于该导料储存架上且与所述导套253配合滑行的导杆255；所述导料储存架254由导料部256及储料部257组成，所述储料部257与水平线呈一定角度设置；其具体的操作过程为，所述第三气缸252驱动所述导料储存架254移动至所述排管安装架211侧面，塑料管材经所述导料部256逐根进入所述储料部257，因所述储料部257与水平线呈一定角度设置，使得塑料管材有序的平铺于所述储料部257，待达到预设数量后，所述升降托料机构220升到与所述导料储存架254等高的位置托起塑料管材，所述第三气缸252驱动所述导料储存架254退回后，塑料管材随着所述升降托料机构220下降至所述排管安装架211上，按照上述步骤，实现对逐根进入的塑料管材进行有序的逐排逐层的进行堆叠而不会出现交叉现象。

进一步地，所述升降托料机构220包括托料架221、转动安装于该托料架上的锥度导轮222和驱动该托料架升降的第四气缸(未画出)；其具体运作过程为，所述第四气缸(未画出)驱动所述托料架221上下移动，使得置于所述锥度导轮222上的塑料管材由所述导料储存架254逐排转移至所述排管安装架211，实现塑料管材在所述排管安装架211逐层的叠置。

参照图6所示，所述抱管夹紧机构230包括抱紧安装板231、设于该抱紧安装板中部的锁紧块232、分别设于所述抱紧安装板231两端的第五气缸233、分别与两所述第五气缸233活动连接的抱紧夹头234；两所述抱紧夹头234的另一端通过螺杆235活动安装于所述锁紧块232上；其具体的运作过程为，两所述第五气缸233分别驱动与其连接所述抱紧夹头234绕着所述锁紧块232做相对的圆弧摆动，实现对塑料管件的抱紧与松开操作。

本实用新型的工作原理为：所述第三气缸252驱动所述导料储存架254移动至所述排管安装架211侧面，塑料管材经所述导料框架100上的导料槽依次滑入所述导料部256后逐根进入所述储料部257，待达到预设数量后，所述第四气缸(未画出)驱动所述托料架221上移升到与所述储料部257等高的位置托起单排塑料管材后，所述第三气缸252驱动所述导料储存架254退回，塑料管材随着所述升降托料机构220下降至所述排管安装架211上，按照上述步骤，完成对逐根进入的塑料管材进行有序的逐排逐层堆叠；两所述第五气缸233分别驱动与其连接所述抱紧夹头234绕着所述锁紧块232做相对的圆弧摆动，对塑料管件进行抱紧，所述主动轮261经动力源的驱动，带动所述环形轨道263沿着所述主动轮261及多个所述从动轮262构成的圆形结构内转动，安装于所述胶带安装棒264上的胶带，其胶带头在所述夹紧组件270的夹紧下，随着所述环形轨道263的转动，胶带对抱紧的塑料管材的缠绕操作；在所述胶带缠绕机构240缠绕即将完成时，所述第一气缸274驱动所述夹紧拉杆273伸出所述夹紧套筒272，然后在所述第一气缸274带动下缩回所述夹紧套筒272内，从而将胶带夹紧在所述夹紧拉杆273及所述夹紧套筒272之间，然后所述第二气缸271驱动所述切断安装板282向前移动，使得所述电热阻丝283将胶带切断，从而完成单次的捆扎操作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims

1.一种塑料管材防交叉捆包装置，包括导料框架和设于该导料框架输出端的至少两个以上且呈线性设置的捆扎单元；其特征在于：所述捆扎单元包括排管机构、升降托料机构、抱管夹紧机构和胶带缠绕机构；塑料管材经所述导料框架逐根进入所述排管机构，在所述升降托料机构的升降托料配合作用下，所述排管机构对依次进入的塑料管材逐排逐层的进行堆叠后，经所述抱管夹紧机构的抱紧下，通过所述胶带缠绕机构对塑料管材进行缠绕捆扎。

2.如权利要求1所述的塑料管材防交叉捆包装置，其特征在于：所述胶带缠绕机构包括U型板、设于该U型板一侧的缠绕组件、设于该U型板另一侧且穿过其的夹紧组件和设于该夹紧组件上的切断组件；所述缠绕组件包括转动安装于所述U型板一侧的主动轮及多个从动轮、设于所述主动轮及所述从动轮之间的环形轨道和转动安装于该环形轨道上的胶带安装棒及导料辊；所述主动轮及多个所述从动轮呈圆形结构设置，所述环形轨道沿着该圆形结构转动；所述环形轨道上开设有一缺口。

3.如权利要求2所述的塑料管材防交叉捆包装置，其特征在于：所述夹紧组件包括设于所述U型板上的夹紧安装板、固设于该夹紧安装板上的夹紧套筒、设于该夹紧套筒内且与其相对移动的夹紧拉杆和驱动该夹紧拉杆移动的第一气缸。

4.如权利要求3所述的塑料管材防交叉捆包装置，其特征在于：所述切断组件包括设于所述夹紧安装板上的第二气缸、与该第二气缸连接的切断安装板和设于该切断安装板上的电热阻丝。

5.如权利要求1所述的塑料管材防交叉捆包装置，其特征在于：所述排管机构包括排管安装架、设于该排管安装架上的置物槽架和设于所述排管安装架上且与所述置物槽架平行设置的排管组件；所述排管组件包括设于所述排管安装架上的第一支架、设于该第一支架上的第三气缸及导套、与所述第三气缸连接的导料储存架和设于该导料储存架上且与所述导套配合滑行的导杆；所述导料储存架由导料部及储料部组成，所述储料部与水平线呈一定角度设置。

6.如权利要求1所述的塑料管材防交叉捆包装置，其特征在于：所述升降托料机构包括托料架、转动安装于该托料架上的锥度导轮和驱动该托料架升降的第四气缸。

7.如权利要求1所述的塑料管材防交叉捆包装置，其特征在于：所述抱管夹紧机构包括抱紧安装板、设于该抱紧安装板中部的锁紧块、分别设于所述抱紧安装板两端的第五气缸、分别与两所述第五气缸活动连接的抱紧夹头；两所述抱紧夹头的另一端通过螺杆活动安装于所述锁紧块上。