CN209667530U - 一种钢管自动码垛打包缠绕生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管自动码垛打包缠绕生产线，包括缠绕封口机、打包机、六角成型输送机、升降移动小车、码垛机、对齐整理机、整垛输出输送机、3台码垛臂和接料架。整垛输出输送机、缠绕封口机、打包机和六角成型输送机依次布置安装，通过打包的钢管捆连成一线，升降移动小车位于六角成型输送机的后部，对齐整理机安装在3号码垛臂的外侧。接料架通过并排设置的3台码垛臂与六角成型输送机连接，3台码垛臂分别设有提升计数机、排列机和码垛机。本实用新型实现了钢管码垛打包的自动化，有利于减轻人工劳动强度，提高管材码垛打包的速度和工作效率，降低生产成本。

Description

一种钢管自动码垛打包缠绕生产线

技术领域

本实用新型属于工业包装生产设备技术领域，涉及一种钢管自动码垛打包缠绕生产线。

背景技术

传统的钢管打包方式是在打包前，需要人工将钢管放到码垛架上进行排管码垛，然后经过缠绕机进行包装缠绕，再经过钢带捆扎机进行钢带捆扎，最后完成打包。排管码垛操作完全是由人工完成，包括从生产线的下料架上搬送到打包架上，并进行排列及方向调整，需要多人配合完成，费时费力。

我国钢铁产品出口量快速增长，同时，钢铁企业也面临着严峻的市场竞争。国内大型钢铁企业仍然使用以前的手工包装钢罐的运作模式，其包装方式已经远远不能满足实际生产和出口任务。钢管码垛的方法有很多，但是主要特点就是需要人工数量较多，人工劳动强度高，码垛打包速度慢，从而造成生产成本高，生产速度慢，进而影响企业的效益。近些年有一些企业研制出钢管码垛成型设备，但是这些成型设备存在着生产及维护成本较高、操作复杂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种钢管自动码垛打包缠绕生产线，实现钢管码垛打包的自动化，减轻人工劳动强度，提高钢管码垛打包的速度，降低生产成本。

本实用新型的技术内容是：钢管自动码垛打包缠绕生产线，包括缠绕封口机、打包机、六角成型输送机、升降移动小车、码垛机、对齐整理机、整垛输出输送机、1号码垛臂、2号码垛臂、3号码垛臂和接料架。整垛输出输送机、缠绕封口机、打包机和六角成型输送机依次布置安装，通过打包的钢管捆连成一线，升降移动小车位于六角成型输送机的后部，对齐整理机安装在3号码垛臂的外侧。接料架通过并排设置的3台码垛臂与六角成型输送机连接，1号码垛臂、2号码垛臂和3号码垛臂分别设有提升计数机、排列机和码垛机。

1号码垛臂的侧部设有排列机驱动电机和计数机驱动电机，排列机驱动电机通过排列机传动杆与1号码垛臂、2号码垛臂和3号码垛臂上的排列机连接，计数机驱动电机通过计数机传动杆与1号码垛臂、2号码垛臂和3号码垛臂上的提升计数机连接。1号码垛臂与2号码垛臂之间设有码垛机驱动电机，码垛机驱动电机通过码垛机传动杆与1号码垛臂、2号码垛臂和3号码垛臂上的码垛机连接。生产线设有1对2接料架，1对2接料架通过接料传送带连接在接料架的一头。生产线用于码垛打包缠绕钢管、铜管或铝管，用于其他材质的管材码垛打包缠绕也属于本实用新型的保护范围。

本实用新型钢管自动码垛打包缠绕生产线，实现了钢管码垛打包的自动化，有利于减轻人工劳动强度，提高管材码垛打包的速度和工作效率，降低生产成本。通过安装1对2接料架11，实现了一带二钢管生产线在线包装的的目的。本实用新型生产线包装的管捆美观、规范和结实，提高码了垛包装的质量，有利于市场销售和长距离运输。

附图说明

图1为本实用新型钢管自动码垛打包缠绕生产线的示意图；

图2为1号码垛臂的局部放大图；

图3为钢管自动码垛打包缠绕生产线的立体示意图；

其中：1—缠绕封口机、2—打包机、3—六角成型输送机、4—升降移动小车、5—码垛机、6—对齐整理机、7—整垛输出输送机、8—排列机、9—提升计数机、10—接料架、11—1对2接料架、13—接料传送带、14—钢管捆、15—1号码垛臂、16—排列机驱动电机、17—计数机驱动电机、18—码垛机驱动电机、19—计数机传动杆、20—排列机传动杆、21—码垛机传动杆、22—2号码垛臂、23—3号码垛臂。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。

本实用新型钢管自动码垛打包缠绕生产线如图1、图2所示，生产线包括缠绕封口机1、打包机2、六角成型输送机3、升降移动小车4、码垛机5、对齐整理机6、整垛输出输送机7、1号码垛臂15、2号码垛臂22、3号码垛臂23和接料架10、1对2接料架11。整垛输出输送机、缠绕封口机、打包机和六角成型输送机依次布置安装，通过打包的钢管捆14连成一线，升降移动小车位于六角成型输送机的后部，对齐整理机安装在3号码垛臂23的外侧。接料架通过并排设置的3台码垛臂与六角成型输送机3连接，1对2接料架通过接料传送带13连接在接料架10的一头。

如图2所示，1号码垛臂、2号，码垛臂和3号码垛臂分别设有提升计数机9、排列机8和码垛机5。1号码垛臂15的侧部设有排列机驱动电机16和计数机驱动电机17，排列机驱动电机通过排列机传动杆20与1号码垛臂15、2号码垛臂22和3号码垛臂23上的排列机8连接。计数机驱动电机通过计数机传动杆19与1号码垛臂、2号码垛臂和3号码垛臂上的提升计数机9连接。1号码垛臂15与2号码垛臂22之间设有码垛机驱动电机18，码垛机驱动电机通过码垛机传动杆21与1号码垛臂15、2号码垛臂22和3号码垛臂23上的码垛机5连接。本实施例用于钢管除锈管材的码垛打包缠绕。

本实用新型钢管自动码垛打包缠绕生产线的工作步骤为：钢管除锈管材由输送设备自动输送到接料架10，管材输送到提升计数机9处进行自动提升计数，把计数好一层的管材由排列机8自动排好序，输送到3个自动码垛臂的码垛机5处逐层码垛，由升降横移小车4接料，下降至六角成型输送机3的位置，由对齐整理机6自动整理对齐。码好一垛后，由升降移动小车下降到位，横移至六角成型输送机3处。升降横移小车放置回到原位(码垛机处)。再由六角成型输送机输送至打包机2处进行打捆，用PET打6～8道包带，每打一道包带向前输送一段距离，具体输送距离按要求人为设定。包装好的钢管捆运行经过缠绕封口机1处进行包装膜缠绕包装，用PE膜袋、编织袋和彩带逐步打捆、缠绕到尾部处，然后进行自动断膜，断膜后胶带自动尾部封口。包装好的整捆管自动输送至吊车，由吊车吊走离开生产线。

安装1对2接料架11，并通过接料传送带13连接到接料架，实现一带二钢管生产线在线包装的目的。能有效降低成本，提高工作效率，节省人力成本，降低劳动强度和减少工伤事故。本实用新型包装的捆管美观、规范和牢固，有利于提高包装质量，改善产品的市场效果。

Claims (5)

1.一种钢管自动码垛打包缠绕生产线，其特征是：所述生产线包括缠绕封口机(1)、打包机(2)、六角成型输送机(3)、升降移动小车(4)、码垛机(5)、对齐整理机(6)、整垛输出输送机(7)、1号码垛臂(15)、2号码垛臂(22)、3号码垛臂(23)和接料架(10)；所述整垛输出输送机、缠绕封口机、打包机和六角成型输送机依次布置安装，通过打包的钢管捆(14)连成一线，所述升降移动小车位于六角成型输送机的后部，所述对齐整理机安装在3号码垛臂(23)的外侧；所述接料架通过并排设置的3台码垛臂与六角成型输送机(3)连接，所述1号码垛臂、2号码垛臂和3号码垛臂分别设有提升计数机(9)、排列机(8)和码垛机(5)。

2.根据权利要求1所述的钢管自动码垛打包缠绕生产线，其特征是：所述1号码垛臂(15)的侧部设有排列机驱动电机(16)和计数机驱动电机(17)，所述排列机驱动电机通过排列机传动杆(20)与1号码垛臂(15)、2号码垛臂(22)和3号码垛臂(23)上的排列机(8)连接，所述计数机驱动电机通过计数机传动杆(19)与1号码垛臂、2号码垛臂和3号码垛臂上的提升计数机(9)连接。

3.根据权利要求1所述的钢管自动码垛打包缠绕生产线，其特征是：所述1号码垛臂(15)与2号码垛臂(22)之间设有码垛机驱动电机(18)，所述码垛机驱动电机通过码垛机传动杆(21)与1号码垛臂(15)、2号码垛臂(22)和3号码垛臂(23)上的码垛机(5)连接。

4.根据权利要求1所述的钢管自动码垛打包缠绕生产线，其特征是：所述生产线设有1对2接料架(11)，所述1对2接料架通过接料传送带(13)连接在接料架(10)的一头。

5.根据权利要求1所述的钢管自动码垛打包缠绕生产线，其特征是：所述生产线用于码垛打包缠绕钢管、铜管或铝管。