CN210139433U - 一种加工中空管的切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中空管的切槽装置，包括切槽头、驱动切槽头进行伸入中空管的直线驱动机构，和安装直线驱动机构的安装架；安装架设置有安装直线驱动机构的安装板，安装板的下端设置有对中空管外侧表面进行夹持的夹具；切槽头的形状与中空管的内孔相匹配；切槽头的底部开设有容纳刀片的刀槽，切槽头的内部设置有安装腔；刀槽的两内壁分别设置有开孔，开孔与安装腔连通；刀片上同轴固定有驱动轴，驱动轴两端穿过开孔伸入安装腔内，开孔内设置有与驱动轴对应的轴承；安装腔内设置有驱动驱动轴转动的旋转电机；切槽时，切槽头逐步伸入中空管内，同时刀片对中空管进行切割，不会出现形变情况，从而能够大幅提升切槽效率。

Description

一种加工中空管的切槽装置

技术领域

本实用新型涉及切槽装置技术领域，更具体地说，涉及一种加工中空管的切槽装置。

背景技术

对较薄的中空管进行纵向切槽时，需要降低切槽速度以及进刀量来避免中空管变形，导致产品的加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种加工中空管的切槽装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种加工中空管的切槽装置，其中，包括切槽头、驱动切槽头进行伸入中空管的直线驱动机构，和安装直线驱动机构的安装架；安装架设置有安装直线驱动机构的安装板，安装板的下端设置有对中空管外侧表面进行夹持的夹具；切槽头的形状与中空管的内孔相匹配；切槽头的底部开设有容纳刀片的刀槽，切槽头的内部设置有安装腔；刀槽的两内壁分别设置有开孔，开孔与安装腔连通；刀片上同轴固定有驱动轴，驱动轴两端穿过开孔伸入安装腔内，开孔内设置有与驱动轴对应的轴承；安装腔内设置有驱动驱动轴转动的旋转电机。

本实用新型所述的加工中空管的切槽装置，其中，旋转电机倒立固设在安装腔内，旋转电机的活动端设置有横向的第一伞齿轮，驱动轴的端部设置有纵向的第二伞齿轮；安装腔内壁转动设置有纵向的第三伞齿轮，第三伞齿轮与第一伞齿轮以及第二伞齿轮均啮合。

本实用新型所述的加工中空管的切槽装置，其中，直线驱动机构包括带动切槽头移动的丝杆和驱动丝杆的驱动电机；安装板上设置有为切槽头运动导向的滑轨滑块。

本实用新型所述的加工中空管的切槽装置，其中，夹具包括均呈圆弧形的左夹臂和右夹臂；左夹臂和右夹臂内壁均设置有硅胶垫；左夹臂和右夹臂一端均与安装板铰接，另一端通过螺丝锁接。

本实用新型的有益效果在于：切槽时，将中空管通过夹具进行固定，切槽头在直线驱动机构的带动下逐步伸入中空管内，依靠切槽头来保持中空管的外形，同时刀片对中空管进行切割，不会出现形变情况，从而能够大幅提升切槽效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的加工中空管的切槽装置切槽头结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的加工中空管的切槽装置剖视图；

图3是本实用新型较佳实施例的加工中空管的切槽装置安装板与夹具装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的加工中空管的切槽装置，如图1所示，同时参阅图2和图3，包括切槽头1、驱动切槽头1进行伸入中空管的直线驱动机构2，和安装直线驱动机构2的安装架；安装架设置有安装直线驱动机构的安装板3，安装板3的下端设置有对中空管外侧表面进行夹持的夹具4；切槽头1的形状与中空管的内孔相匹配；切槽头1的底部开设有容纳刀片5的刀槽10，切槽头1的内部设置有安装腔11；刀槽10的两内壁分别设置有开孔100，开孔100与安装腔11连通；刀片5上同轴固定有驱动轴50，驱动轴50两端穿过开孔伸入安装腔11内，开孔100内设置有与驱动轴50对应的轴承101；安装腔11内设置有驱动驱动轴50转动的旋转电机12；切槽时，将中空管通过夹具进行固定，切槽头在直线驱动机构的带动下逐步伸入中空管内，依靠切槽头来保持中空管的外形，同时刀片对中空管进行切割，不会出现形变情况，从而能够大幅提升切槽效率。

优选的，切槽头由金属制成，尾部设置多个散热孔；

优选的，旋转电机12倒立固设在安装腔11内，旋转电机12的活动端设置有横向的第一伞齿轮120，驱动轴50的端部设置有纵向的第二伞齿轮500；安装腔11内壁转动设置有纵向的第三伞齿轮110，第三伞齿轮110与第一伞齿轮110以及第二伞齿轮500均啮合；节省横向的安装空间，使得切槽头的外径可以做到较小，能适应较大范围的中空管加工。

优选的，直线驱动机构2包括带动切槽头移动的丝杆20和驱动丝杆20的驱动电机21；驱动电机21安装在安装板3上，安装板3上设置有为切槽头1运动导向的滑轨滑块(图中未显示)；稳定性好，进刀量易于控制。

优选的，夹具4包括均呈圆弧形的左夹臂40和右夹臂41；左夹臂40和右夹臂41内壁均设置有硅胶垫42；左夹臂40和右夹臂41一端均与安装板3铰接，另一端通过螺丝43锁接；装配方便，成本低。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种加工中空管的切槽装置，其特征在于，包括切槽头、驱动所述切槽头进行伸入中空管的直线驱动机构，和安装所述直线驱动机构的安装架；所述安装架设置有安装所述直线驱动机构的安装板，所述安装板的下端设置有对中空管外侧表面进行夹持的夹具；所述切槽头的形状与所述中空管的内孔相匹配；所述切槽头的底部开设有容纳刀片的刀槽，所述切槽头的内部设置有安装腔；所述刀槽的两内壁分别设置有开孔，所述开孔与所述安装腔连通；所述刀片上同轴固定有驱动轴，所述驱动轴两端穿过所述开孔伸入所述安装腔内，所述开孔内设置有与所述驱动轴对应的轴承；所述安装腔内设置有驱动所述驱动轴转动的旋转电机。

2.根据权利要求1所述的加工中空管的切槽装置，其特征在于，所述旋转电机倒立固设在所述安装腔内，所述旋转电机的活动端设置有横向的第一伞齿轮，所述驱动轴的端部设置有纵向的第二伞齿轮；所述安装腔内壁转动设置有纵向的第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与所述第一伞齿轮以及所述第二伞齿轮均啮合。

3.根据权利要求1所述的加工中空管的切槽装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括带动所述切槽头移动的丝杆和驱动所述丝杆的驱动电机；所述安装板上设置有为所述切槽头运动导向的滑轨滑块。

4.根据权利要求1所述的加工中空管的切槽装置，其特征在于，所述夹具包括均呈圆弧形的左夹臂和右夹臂；所述左夹臂和所述右夹臂内壁均设置有硅胶垫；所述左夹臂和所述右夹臂一端均与所述安装板铰接，另一端通过螺丝锁接。

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