CN219188789U - 一种用于铜铝排的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜铝排的剪切装置，包含工作台，工作台内设有活动槽，工作台一侧设有支撑架，支撑架顶部固定设有液压缸，且液压缸输出轴上固定设有剪切刀，工作台两侧对称开设有滑槽，活动槽内设有移动块，工作台一侧设有夹持组件，夹持组件包含承载块，承载块分别设于滑槽一侧，承载块一侧固定设有第一电机，承载块上设有双向螺杆，双向螺杆上对称设有夹持板，承载块顶部固定设有连接板，连接板中端固定设有衔接块，连接块靠近衔接块一侧固定设有支架，支架固定设有气缸。本实用新型通过夹持组件内的夹持板与气缸配合，将铜铝排两侧与顶部夹持住，从而提高剪切的稳定性，确保切口更加平整，提高铜铝排的剪切质量。

Description

一种用于铜铝排的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铜铝排剪切技术领域，具体为一种用于铜铝排的剪切装置。

背景技术

铜铝复合排具有杰出的导电性，分量轻，铜铝排的密度仅为纯铜排的37％-40％，平等分量的长度(体积)是纯铜排的2.5-2.7倍，具有杰出的抗拉强度，可曲折性和延伸率，通过特别的热处理工艺，具有必定的可塑性，有利于冲孔、剪切、曲折加工商品不开裂、不分离，为了提高抗腐蚀功能，可在铜层外表进行镀锡、镀锌处理，铜铝排的大量应用能够节约铜材，极大下降出产配套本钱，绿色环保，无任何污染。

现有的公开号为CN217095935U的中国实用新型专利公开了一种高效的铜排剪切装置，包括工作台，工作台的内部为中空结构，且工作台的前侧上部设置有剪切件，工作台的后侧上部水平设置有推杆，推杆的两端之间设置有行走机构，且推杆的上部设置有夹紧件，行走机构包括分别连接于推杆两端的L形板，两个L形板的下侧均连接有齿条，两个齿条的一端啮合有齿轮。

现有技术中铜排进行剪切时，将铜排放在推杆的前侧，然后在伺服电机的工作下，能够使齿轮带动齿条上的L形板运动，进而能够使推杆自动的推送铜排，将其输送到切刀的下方，完成剪切工作。上述中的现有方案存在以下问题，铜排的固定方式通过L形板将铜排两侧夹持，虽然推动铜排移动时起到限位作用，但当剪切件与铜排接触的一瞬间，铜排受到剪切件的作用力后两端会有小幅度翘起，会导致铜排的切割面不够平整，进而导致切割质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜铝排的剪切装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜铝排的剪切装置，包含工作台，所述工作台内设有活动槽，所述工作台一侧设有支撑架，所述支撑架顶部固定设有液压缸，所述液压缸输出轴贯穿支撑架，且所述液压缸输出轴上固定设有剪切刀，所述工作台两侧对称开设有滑槽，所述滑槽贯穿工作台且延伸至活动槽内，所述活动槽内设有移动块，所述移动块在活动槽内滑动连接，所述工作台一侧设有夹持组件，所述夹持组件包含承载块，所述承载块分别设于滑槽一侧，且所述承载块贯穿滑槽与移动块固定连接，所述承载块一侧固定设有第一电机，所述承载块上设有双向螺杆，所述双向螺杆与承载块转动连接，且所述第一电机转动轴与双向螺杆一端固定连接，所述双向螺杆上对称设有夹持板，所述夹持板与双向螺杆螺纹连接，所述承载块顶部固定设有连接板，所述连接板中端固定设有衔接块，所述衔接块与双向螺杆转动连接，所述连接板靠近衔接块一侧固定设有支架，所述支架固定设有气缸。

优选的，所述夹持板远离双向螺杆一侧固定设有连接块，所述连接块两侧对称设有夹持杆，所述夹持杆远离连接块一端分别设有滚轮。

优选的，所述承载块靠近工作台一侧固定设有垫板，所述垫板上设有限位槽，所述夹持板靠近限位槽一侧固定设有限位块，且所述限位块嵌入限位槽内滑动连接。

优选的，所述气缸输出轴贯穿支架且延伸至工作台处，所述气缸输出轴固定设有橡胶垫。

优选的，所述活动槽一侧固定设有二号电机，所述二号电机转动轴固定设有螺杆，所述螺杆贯穿移动块，且所述移动块与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离二号电机一端与活动槽转动连接。

优选的，所述支撑架于液压缸两侧对称设有稳定杆，所述稳定杆贯穿支撑架形成滑动连接，所述稳定杆一端固定连接在剪切刀上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置夹持组件在工作台上，驱动双向螺杆调整两个夹持板的间距，同时驱动夹持杆带动滚轮移动，进而将铜铝板两侧夹持，通过滚轮方便铜铝板在夹持状态下推动调节位置，驱动气缸下压橡胶垫将铜铝板顶端抵住固定，从而使铜铝板固定在垫板上，确保铜铝板在剪切时保持稳定，使切面更加平整，有效提高铜铝排的剪切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构的示意图；

图2是本实施例整体结构的斜视图；

图3是本实施例图1的A处放大图；

图4是本实施例整体结构的半截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、活动槽；12、滑槽；2、支撑架；21、液压缸；22、剪切刀；23、稳定杆；3、移动块；31、承载块；32、第一电机；33、双向螺杆；34、夹持板；341、连接块；342、夹持杆；343、滚轮；35、连接板；36、衔接块；37、支架；38、气缸；381、橡胶垫；39、垫板；391、限位槽；392、限位块；4、二号电机；41、螺杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜铝排的剪切装置，包含工作台1，工作台1内设有活动槽11，工作台1一侧设有支撑架2，支撑架2顶部固定设有液压缸21，液压缸21输出轴贯穿支撑架2，且液压缸21输出轴上固定设有剪切刀22，工作台1两侧对称开设有滑槽12，滑槽12贯穿工作台1且延伸至活动槽11内，活动槽11内设有移动块3，移动块3在活动槽11内滑动连接，工作台1一侧设有夹持组件，夹持组件包含承载块31，承载块31分别设于滑槽12一侧，且承载块31贯穿滑槽12与移动块3固定连接，承载块31一侧固定设有第一电机32，承载块31上设有双向螺杆33，双向螺杆33与承载块31转动连接，且第一电机32转动轴与双向螺杆33一端固定连接，双向螺杆33上对称设有夹持板34，夹持板34与双向螺杆33螺纹连接，承载块31顶部固定设有连接板35，连接板35中端固定设有衔接块36，衔接块36与双向螺杆33转动连接，连接板35靠近衔接块36一侧固定设有支架37，支架37固定设有气缸38。

具体的，夹持板34远离双向螺杆33一侧固定设有连接块341，连接块341两侧对称设有夹持杆342，夹持杆342远离连接块341一端分别设有滚轮343，设置滚轮343与铜铝排接触，使铜铝排在夹持状态下便于前后位置调节。

具体的，承载块31靠近工作台1一侧固定设有垫板39，垫板39固定在承载块31上且随着承载块31移动，从而带动铜铝排移动；垫板39上设有限位槽391，夹持板34靠近限位槽391一侧固定设有限位块392，且限位块392嵌入限位槽391内滑动连接，限位块392在限位槽391内滑动，避免夹持板34在双向螺杆33上移动时偏摆。

具体的，气缸38输出轴贯穿支架37且延伸至工作台1处，气缸38输出轴固定设有橡胶垫381，通过橡胶垫381与铜铝板接触，加强气缸38输出轴与铜铝排的摩擦力，同时起到保护效果，避免铜铝排上产生压痕。

具体的，活动槽11一侧固定设有二号电机4，二号电机4转动轴固定设有螺杆41，螺杆41贯穿移动块3，且移动块3与螺杆41螺纹连接，螺杆41远离二号电机4一端与活动槽11转动连接，二号电机4驱动螺杆41转动，从而驱动移动块3在活动槽11内移动，使移动块3带动承载块31在滑槽12上滑动。

具体的，支撑架2于液压缸21两侧对称设有稳定杆23，稳定杆23贯穿支撑架2形成滑动连接，稳定杆23一端固定连接在剪切刀21上，通过稳定杆23加强剪切刀22剪切铜铝排时的稳定性。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，将铜铝排放置在垫板39上后，启动第一电机32驱动双向螺杆33转动，使两块夹持板34推动夹持杆342带动滚轮343向铜铝排移动，直至将铜铝板夹持住，再细调好铜铝排的位置，铜铝排在滚轮343上便于调整，驱动气缸38下压，橡胶垫381抵在铜铝排上，从而使铜铝排稳定固定在垫板39上，启动第二电机4驱动螺杆41转动，使移动块3在活动槽11内滑动，将承载块31向剪切刀22方向推进，液压缸21下压剪切刀22，即可完成对铜铝排的切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铜铝排的剪切装置，其特征在于：包含工作台（1），所述工作台（1）内设有活动槽（11），所述工作台（1）一侧设有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部固定设有液压缸（21），所述液压缸（21）输出轴贯穿支撑架（2），且所述液压缸（21）输出轴上固定设有剪切刀（22），所述工作台（1）两侧对称开设有滑槽（12），所述滑槽（12）贯穿工作台（1）且延伸至活动槽（11）内，所述活动槽（11）内设有移动块（3），所述移动块（3）在活动槽（11）内滑动连接，所述工作台（1）一侧设有夹持组件，所述夹持组件包含承载块（31），所述承载块（31）分别设于滑槽（12）一侧，且所述承载块（31）贯穿滑槽（12）与移动块（3）固定连接，所述承载块（31）一侧固定设有第一电机（32），所述承载块（31）上设有双向螺杆（33），所述双向螺杆（33）与承载块（31）转动连接，且所述第一电机（32）转动轴与双向螺杆（33）一端固定连接，所述双向螺杆（33）上对称设有夹持板（34），所述夹持板（34）与双向螺杆（33）螺纹连接，所述承载块（31）顶部固定设有连接板（35），所述连接板（35）中端固定设有衔接块（36），所述衔接块（36）与双向螺杆（33）转动连接，所述连接板（35）靠近衔接块（36）一侧固定设有支架（37），所述支架（37）固定设有气缸（38）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜铝排的剪切装置，其特征在于：所述夹持板（34）远离双向螺杆（33）一侧固定设有连接块（341），所述连接块（341）两侧对称设有夹持杆（342），所述夹持杆（342）远离连接块（341）一端分别设有滚轮（343）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜铝排的剪切装置，其特征在于：所述承载块（31）靠近工作台（1）一侧固定设有垫板（39），所述垫板（39）上设有限位槽（391），所述夹持板（34）靠近限位槽（391）一侧固定设有限位块（392），且所述限位块（392）嵌入限位槽（391）内滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜铝排的剪切装置，其特征在于：所述气缸（38）输出轴贯穿支架（37）且延伸至工作台（1）处，所述气缸（38）输出轴固定设有橡胶垫（381）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜铝排的剪切装置，其特征在于：所述活动槽（11）一侧固定设有二号电机（4），所述二号电机（4）转动轴固定设有螺杆（41），所述螺杆（41）贯穿移动块（3），且所述移动块（3）与螺杆（41）螺纹连接，所述螺杆（41）远离二号电机（4）一端与活动槽（11）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜铝排的剪切装置，其特征在于：所述支撑架（2）于液压缸（21）两侧对称设有稳定杆（23），所述稳定杆（23）贯穿支撑架（2）形成滑动连接，所述稳定杆（23）一端固定连接在剪切刀（22）上。

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