CN112355378A - 一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置，包括进给块，所述进给块的上表面内设有左右贯穿的进给腔，所述进给腔的底壁内设有抬升腔，所述抬升腔内滑动连接有U形槽，所述U形槽的前后内壁之间转动连接有等间距均匀分布的滚筒，所述滚筒之间设有固设于所述U形槽前后壁之间的用于支撑铜块的间隔板，能够完成对较厚的铜块进行切割，并且在水的冷却下，铜屑与切割面不会被切割时产生的高温氧化，同时铜屑能够被回收并再次利用，减少了切割时的损耗，而且切割板能够在一次来回循环中完成两次切割，同时整个装置还能够基本全自动的进行切割冷却与铜块的进给，因此切割效率较好。

Description

一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置
技术领域
本发明涉及导电相关技术领域，具体为一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置。
背景技术
电线的材质大多数是金属铜，因此在电线的加工前期基本是铜块的加工，包括切割、拉丝等操作，目前铜金属的切割有较多是利用激光切割，但是激光切割对于反射性能较好的铜来说并不是很适合，而且厚度高的铜块激光也很难切透，并且激光切割的切割面很容易造成铜的氧化，而常规的物理刀具切割由于在切割时会产生高温，进而也会导致铜的氧化，并且切割会产生较多的切屑，对于铜材料的损耗较多，材料利用率低下，同时切割效率也不高，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置，包括进给块，所述进给块的上表面内设有左右贯穿的进给腔，所述进给腔的底壁内设有抬升腔，所述抬升腔内滑动连接有U形槽，所述U形槽的前后内壁之间转动连接有等间距均匀分布的滚筒，所述滚筒之间设有固设于所述U形槽前后壁之间的用于支撑铜块的间隔板，所述抬升腔的底壁上固设有第一电机，所述第一电机的左端动力连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有与所述U形槽的下表面抵接的凸轮，所述进给块的右表面上抵接有用于收集切下的铜屑的收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述收集腔内设有能够透水的用于隔留铜屑的隔板，所述收集箱的上侧固设有前后位置对称的U形的包裹板，所述包裹板的右表面内贯穿有滑腔，所述收集箱的右侧设有固设于地面的L形板，所述L形板的右侧固定连接有动力块，所述L形板的左表面内设有摩擦腔，所述摩擦腔内滑动连接有带有距离刻度的刻度杆，所述刻度杆的左端固定连接有用于支撑铜块的抵板， 所述L形板的左右表面之间贯穿有轴腔，所述轴腔内滑动连接有能够滑动连接于所述滑腔内的第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有切割板，所述切割板的左右两侧设有转动连接于所述第二转轴的左右位置对称的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有一块连接板，所述连接板的上侧设有用于带动所述第二转轴前后移动并供水的切割机构，所述动力块内设有用于给所述第二转轴提供动力的动力机构，所述进给腔的前后壁内设有用于夹持固定铜块的夹持机构。
在上述技术方案基础上，所述切割机构包括固设于所述L形板上表面上的固定板，所述固定板的左右表面之间贯穿并转动连接有第三转轴，所述第三转轴的右端动力连接有固设于所述固定板右表面上的第二电机，所述第三转轴的左端固定连接有齿轮，所述齿轮的下侧啮合连接有前后滑动连接于所述L形板上表面的齿条，所述齿条的前后两端设有固设于所述L形板上表面上的用于控制所述第二电机正反转的接触开关，所述第二电机与所述接触开关电性连接；
所述L形板的上下表面之间设有第一空间，所述第一空间内滑动连接有固设于所述连接板且与所述齿条固定连接的滑杆，所述第一空间的左侧连通有位于所述L形板内的第二空间，所述第二空间的左侧连通有第三空间，所述L形板的上表面与所述连接板的下表面之间固定连接有贯穿所述第三空间的水管，所述第三空间内滑动连接有能够挡住所述水管的挡板，所述挡板的上下表面之间贯穿有用于接通所述水管的通腔，所述挡板与所述滑杆之间固定连接有滑动连接于所述第二空间的连接杆。
在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于所述动力块上表面内的电机腔，所述电机腔的右壁上滑动连接有第三电机，所述第三电机的左端动力连接有左端滑动连接于所述电机腔左壁的第四转轴，所述第四转轴与所述第二转轴上固定连接有带轮，两个所述带轮之间带连接有皮带，所述第三电机的上侧设有固设于所述电机腔右壁上的延伸块，所述电机腔的右侧设有位于所述动力块内的配重腔，所述配重腔内设有配重块，所述第三电机的上端固定连接有另一端穿过所述延伸块并固定连接于所述配重块的拉绳。
在上述技术方案基础上，所述夹持机构包括位于所述进给腔前后壁内的第四空间，所述第四空间的相对的一侧壁内设有电磁铁与左右位置对称的第五空间，所述第五空间的内滑动连接有滑动连接于所述第四空间的挤压板，所述挤压板与所述电磁铁之间固定连接有弹簧，所述轴腔的顶壁内固设有前后位置对称的用于控制所述电磁铁、所述第一电机的开关的挤压开关，所述电磁铁、所述第一电机与所述挤压开关电性连接。
本发明的有益效果是：能够完成对较厚的铜块进行切割，并且在水的冷却下，铜屑与切割面不会被切割时产生的高温氧化，同时铜屑能够被回收并再次利用，减少了切割时的损耗，而且切割板能够在一次来回循环中完成两次切割，同时整个装置还能够基本全自动的进行切割冷却与铜块的进给，因此切割效率较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图1中 B-B方向的结构示意图；
图4是本发明图1中 C-C方向的结构示意图；
图5是本发明图1中 D-D方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置，包括进给块10，所述进给块10的上表面内设有左右贯穿的进给腔18，所述进给腔18的底壁内设有抬升腔11，所述抬升腔11内滑动连接有U形槽15，所述U形槽15的前后内壁之间转动连接有等间距均匀分布的滚筒16，所述滚筒16之间设有固设于所述U形槽15前后壁之间的用于支撑铜块的间隔板17，所述抬升腔11的底壁上固设有第一电机14，所述第一电机14的左端动力连接有第一转轴13，所述第一转轴13的左端固定连接有与所述U形槽15的下表面抵接的凸轮12，所述进给块10的右表面上抵接有用于收集切下的铜屑的收集箱45，所述收集箱45内设有收集腔46，所述收集腔46内设有能够透水的用于隔留铜屑的隔板47，所述收集箱45的上侧固设有前后位置对称的U形的包裹板49，所述包裹板49的右表面内贯穿有滑腔48，所述收集箱45的右侧设有固设于地面的L形板24，所述L形板24的右侧固定连接有动力块34，所述L形板24的左表面内设有摩擦腔35，所述摩擦腔35内滑动连接有带有距离刻度的刻度杆36，所述刻度杆36的左端固定连接有用于支撑铜块的抵板37， 所述L形板24的左右表面之间贯穿有轴腔56，所述轴腔56内滑动连接有能够滑动连接于所述滑腔48内的第二转轴25，所述第二转轴25的左端固定连接有切割板44，所述切割板44的左右两侧设有转动连接于所述第二转轴25的左右位置对称的支撑板43，所述支撑板43的上端固定连接有一块连接板42，所述连接板42的上侧设有用于带动所述第二转轴25前后移动并供水的切割机构801，所述动力块34内设有用于给所述第二转轴25提供动力的动力机构802，所述进给腔18的前后壁内设有用于夹持固定铜块的夹持机构803。
另外，在一个实施例中，所述切割机构801包括固设于所述L形板24上表面上的固定板40，所述固定板40的左右表面之间贯穿并转动连接有第三转轴21，所述第三转轴21的右端动力连接有固设于所述固定板40右表面上的第二电机22，所述第三转轴21的左端固定连接有齿轮39，所述齿轮39的下侧啮合连接有前后滑动连接于所述L形板24上表面的齿条38，所述齿条38的前后两端设有固设于所述L形板24上表面上的用于控制所述第二电机22正反转的接触开关41，所述第二电机22与所述接触开关41电性连接；
所述L形板24的上下表面之间设有第一空间51，所述第一空间51内滑动连接有固设于所述连接板42且与所述齿条38固定连接的滑杆20，所述第一空间51的左侧连通有位于所述L形板24内的第二空间52，所述第二空间52的左侧连通有第三空间50，所述L形板24的上表面与所述连接板42的下表面之间固定连接有贯穿所述第三空间50的水管19，所述第三空间50内滑动连接有能够挡住所述水管19的挡板53，所述挡板53的上下表面之间贯穿有用于接通所述水管19的通腔54，所述挡板53与所述滑杆20之间固定连接有滑动连接于所述第二空间52的连接杆55。
另外，在一个实施例中，所述动力机构802包括位于所述动力块34上表面内的电机腔33，所述电机腔33的右壁上滑动连接有第三电机32，所述第三电机32的左端动力连接有左端滑动连接于所述电机腔33左壁的第四转轴63，所述第四转轴63与所述第二转轴25上固定连接有带轮27，两个所述带轮27之间带连接有皮带26，所述第三电机32的上侧设有固设于所述电机腔33右壁上的延伸块28，所述电机腔33的右侧设有位于所述动力块34内的配重腔31，所述配重腔31内设有配重块30，所述第三电机32的上端固定连接有另一端穿过所述延伸块28并固定连接于所述配重块30的拉绳29。
另外，在一个实施例中，所述夹持机构803包括位于所述进给腔18前后壁内的第四空间59，所述第四空间59的相对的一侧壁内设有电磁铁58与左右位置对称的第五空间60，所述第五空间60的内滑动连接有滑动连接于所述第四空间59的挤压板57，所述挤压板57与所述电磁铁58之间固定连接有弹簧61，所述轴腔56的顶壁内固设有前后位置对称的用于控制所述电磁铁58、所述第一电机14的开关的挤压开关23，所述电磁铁58、所述第一电机14与所述挤压开关23电性连接。
初始状态时，U形槽15位于最下侧，挤压板57在弹簧61的弹力下相距最近，第二转轴25位于最后侧并且接触到挤压开关23，挤压开关23未开启，第三电机32位于最上侧，配重块30位于最下侧，第三电机32的重量大于配重块30，滑杆20、切割板44位于最后侧，挡板53堵住水管19。
当需要切割工作时，开启挤压开关23，进而挤压开关23使电磁铁58通电，进而电磁铁58吸附挤压板57，此时挤压板57之间相距最远；
然后将铜块放置于进给腔18的底壁上并被间隔板17支撑，左右移动刻度杆36、抵板37的位置并调整抵板37与切割板44之间的距离，此距离为铜块的切割长度，调整完毕后移动铜块直至铜块右端与抵板37抵接；
然后启动第二电机22，进而第三转轴21转动并带动齿轮39转动，进而齿条38渐渐前移并带动滑杆20前移，进而带动连接板42前移，进而通过支撑板43带动第二转轴25、切割板44前移，同时启动第三电机32，进而第四转轴63转动并通过带轮27、皮带26带动第二转轴25转动，进而带动切割板44转动并准备切割铜块；
同时随着滑杆20的前移，连接杆55前移，进而带动挡板53前移，进而通腔54将正对水管19并接通水管19，此时水管19的下端将喷出水并洒于切割板44上，用于铜块与切割板44的冷却，避免铜块的切割面与铜屑被高温氧化；
同时随着滑杆20的移动带动第二转轴25的前移，第二转轴25将与后侧的挤压开关23脱离接触，此时电磁铁58断电，进而挤压板57将在弹簧61的弹力下相互靠近并将铜块夹紧且使铜块处于正中心的位置；
然后切割板44将接触到铜块并在水管19的冷却作用下对铜块进行切割操作，而流下的水与切割下的铜屑将会全部落入收集箱45内部，铜屑则被隔板47隔留收集，水则会从收集腔46的底部排出；
当第二转轴25向中间处移动时，皮带26将会被放松，且由于第三电机32的重力大于配重块30，进而第三电机32将会下移并带动配重块30上移，进而保持皮带26始终处于绷紧状态，即第三电机32与配重块30之间的重力差用于将皮带26拉紧；
而当切割板44将铜块切割完毕后将会继续前移，铜块则会从收集箱45的右侧掉落并被取走，而随着切割板44、滑杆20、第二转轴25的继续前移，挡板53的后端将会再次将水管19堵住，而第二转轴25将会接触到前侧的挤压开关23，进而挤压开关23将会控制电磁铁58通电并使挤压板57相互远离并松开铜块，同时挤压开关23将会控制第一电机14启动并通过第一转轴13带动凸轮12转动，进而带动U形槽15上移，进而通过滚筒16将铜块顶起，进而铜块将在滚筒的作用下向右侧滑动直至铜块右端与抵板37抵接，回到初始状态并完成一轮切割，而在第二转轴25上一次与后侧的挤压开关23接触时，第一电机14也会启动，但是由于铜块已经与抵板37抵接，因此第一电机14不发挥作用；
当齿条38移动至最前侧时，齿条38将会挤压到接触开关41，进而接触开关41控制第二电机22反转，进而带动齿条38、滑杆20后移，进而开始第二轮切割操作。
本发明的有益效果是：能够完成对较厚的铜块进行切割，并且在水的冷却下，铜屑与切割面不会被切割时产生的高温氧化，同时铜屑能够被回收并再次利用，减少了切割时的损耗，而且切割板能够在一次来回循环中完成两次切割，同时整个装置还能够基本全自动的进行切割冷却与铜块的进给，因此切割效率较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置，包括进给块，其特征在于：所述进给块的上表面内设有左右贯穿的进给腔，所述进给腔的底壁内设有抬升腔，所述抬升腔内滑动连接有U形槽，所述U形槽的前后内壁之间转动连接有等间距均匀分布的滚筒，所述滚筒之间设有固设于所述U形槽前后壁之间的用于支撑铜块的间隔板，所述抬升腔的底壁上固设有第一电机，所述第一电机的左端动力连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有与所述U形槽的下表面抵接的凸轮，所述进给块的右表面上抵接有用于收集切下的铜屑的收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述收集腔内设有能够透水的用于隔留铜屑的隔板，所述收集箱的上侧固设有前后位置对称的U形的包裹板，所述包裹板的右表面内贯穿有滑腔，所述收集箱的右侧设有固设于地面的L形板，所述L形板的右侧固定连接有动力块，所述L形板的左表面内设有摩擦腔，所述摩擦腔内滑动连接有带有距离刻度的刻度杆，所述刻度杆的左端固定连接有用于支撑铜块的抵板， 所述L形板的左右表面之间贯穿有轴腔，所述轴腔内滑动连接有能够滑动连接于所述滑腔内的第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有切割板，所述切割板的左右两侧设有转动连接于所述第二转轴的左右位置对称的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有一块连接板，所述连接板的上侧设有用于带动所述第二转轴前后移动并供水的切割机构，所述动力块内设有用于给所述第二转轴提供动力的动力机构，所述进给腔的前后壁内设有用于夹持固定铜块的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置，其特征在于：所述切割机构包括固设于所述L形板上表面上的固定板，所述固定板的左右表面之间贯穿并转动连接有第三转轴，所述第三转轴的右端动力连接有固设于所述固定板右表面上的第二电机，所述第三转轴的左端固定连接有齿轮，所述齿轮的下侧啮合连接有前后滑动连接于所述L形板上表面的齿条，所述齿条的前后两端设有固设于所述L形板上表面上的用于控制所述第二电机正反转的接触开关，所述第二电机与所述接触开关电性连接；
所述L形板的上下表面之间设有第一空间，所述第一空间内滑动连接有固设于所述连接板且与所述齿条固定连接的滑杆，所述第一空间的左侧连通有位于所述L形板内的第二空间，所述第二空间的左侧连通有第三空间，所述L形板的上表面与所述连接板的下表面之间固定连接有贯穿所述第三空间的水管，所述第三空间内滑动连接有能够挡住所述水管的挡板，所述挡板的上下表面之间贯穿有用于接通所述水管的通腔，所述挡板与所述滑杆之间固定连接有滑动连接于所述第二空间的连接杆。
3.根据权利要求1所述的一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置，其特征在于：所述动力机构包括位于所述动力块上表面内的电机腔，所述电机腔的右壁上滑动连接有第三电机，所述第三电机的左端动力连接有左端滑动连接于所述电机腔左壁的第四转轴，所述第四转轴与所述第二转轴上固定连接有带轮，两个所述带轮之间带连接有皮带，所述第三电机的上侧设有固设于所述电机腔右壁上的延伸块，所述电机腔的右侧设有位于所述动力块内的配重腔，所述配重腔内设有配重块，所述第三电机的上端固定连接有另一端穿过所述延伸块并固定连接于所述配重块的拉绳。
4.根据权利要求1所述的一种能够收集切屑并防氧化的厚铜块切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括位于所述进给腔前后壁内的第四空间，所述第四空间的相对的一侧壁内设有电磁铁与左右位置对称的第五空间，所述第五空间的内滑动连接有滑动连接于所述第四空间的挤压板，所述挤压板与所述电磁铁之间固定连接有弹簧，所述轴腔的顶壁内固设有前后位置对称的用于控制所述电磁铁、所述第一电机的开关的挤压开关，所述电磁铁、所述第一电机与所述挤压开关电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113400081A (zh) * 2021-08-09 2021-09-17 重庆见芒信息技术咨询服务有限公司 一种车间铁屑回收装置
JP2022124675A (ja) * 2021-02-16 2022-08-26 株式会社アクトリー 焼却炉ホッパー用紐類切断装置

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