CN211220245U - 一种断路器用的塑壳加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器用的塑壳加工机构，特别是涉及塑壳加工机构技术领域，包括机体，机体包括丝杆电机、第一液压缸、第一电机、第二液压缸和第二电机，机体上端左右两侧均固定连接有侧板，机体上端中部固定连接有滑轨，滑轨与侧板通过螺丝连接，滑轨内部滑动连接有第一滑块，第一滑块从左到右贯穿并通过螺纹连接有第一丝杆。该种断路器用的塑壳加工机构，通过转动第一丝杆，可以带动第一滑块在滑轨内左右滑动，而通过转动第二丝杆，则可以带动第二滑块在滑槽内前后滑动，使得便于左右调节夹台和前后调节顶板的位置，从而便于操作，克服了目前切割和打磨需要更换设备进行，导致不仅需要花费更多的时间，而且过于麻烦等缺陷。

Description

一种断路器用的塑壳加工机构

技术领域

本实用新型涉及塑壳加工机构技术领域，特别是涉及一种断路器用的塑壳加工机构。

背景技术

塑料外壳式断路器接入被保护的线路内，流过与负载相同电流，当负载过载时，双金属片被加热到一定的弯曲行程带动机构脱扣从而断开线路起到保护作用，当负载短路时，短路电流流经内部的线圈，线圈产生的磁场带动铁芯、衔铁瞬时动作带动机构脱扣从而起到保护作用，其中线圈与接线板采用钎焊方式焊接在一起。

塑料外壳式断路器的塑料外壳需要进行加工的时候，通常需要切割、打磨、开槽等，这时候就需要加工机构，但是如今断路器用的塑壳加工机构，切割和打磨需要更换设备进行，导致不仅需要花费更多的时间，而且过于麻烦。

实用新型内容

为了克服目前切割和打磨需要更换设备进行，导致不仅需要花费更多的时间，而且过于麻烦等缺陷，本实用新型提供一种断路器用的塑壳加工机构，不仅可以进行切割，而且可以进行打磨，并且操作方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种断路器用的塑壳加工机构，包括机体，所述机体包括丝杆电机、第一液压缸、第一电机、第二液压缸和第二电机，所述机体上端左右两侧均固定连接有侧板，所述机体上端中部固定连接有滑轨，所述滑轨与所述侧板通过螺丝连接，所述滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块从左到右贯穿并通过螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆左右两端均贯穿过所述侧板，每块所述侧板上端均开有滑槽，两块所述侧板上端滑动连接有覆盖所述滑槽的顶板，所述侧板下端左右两侧均固定有第二滑块，所述第二滑块与所述滑槽滑动连接，所述丝杆电机共有两个，两个所述丝杆电机一一对应固定安装在两块所述侧板后端的上侧，每个所述丝杆电机前端均转动连接有第二丝杆，每根所述第二丝杆前端均贯穿过同侧的所述第二滑块与同侧的所述第二滑块通过螺纹连接；所述第一液压缸固定安装在所述顶板上端左侧，所述第一液压缸下端滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端贯穿过所述顶板与所述顶板滑动连接，所述第一电机固定安装在所述第一液压杆下端，所述第一电机前端通过电机轴转动连接有切割盘，所述第二液压缸固定安装在所述顶板上端右侧，所述第二液压缸下端活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端贯穿过所述顶板与所述顶板滑动连接，所述第二电机固定安装在所述第二液压杆下端，所述第二电机左端通过电机轴转动连接有打磨盘。

作为优选的，所述第一滑块上端固定连接有夹台，所述夹台与所述滑轨滑动连接，所述夹台包括气缸和夹板，所述夹台呈凹字型结构，所述气缸共有两个，两个所述气缸对称固定在所述夹台前后两端，每个所述气缸靠近所述夹台的一端均滑动连接有活塞杆，每根所述活塞杆末端均贯穿过所述夹台与所述夹台滑动连接，所述夹板共有两块，两块所述夹板一一对应固定在两根所述活塞杆的末端，所述夹板与所述夹台滑动连接。

作为优选的，所述第一丝杆左右两端均相接有手轮。

作为优选的，所述第一滑块随着所述第一丝杆顺时针转动而往右移动，所述第一滑块随着所述第一丝杆逆时针转动而往左移动。

作为优选的，所述第二滑块随着所述第二丝杆顺时针转动而往前移动，所述第二滑块随着所述第二丝杆逆时针转动而往后移动。

作为优选的，所述夹板靠近另一块所述夹板的一端嵌接固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种断路器用的塑壳加工机构，通过转动第一丝杆，可以带动第一滑块在滑轨内左右滑动，而通过转动第二丝杆，则可以带动第二滑块在滑槽内前后滑动，使得便于左右调节夹台和前后调节顶板的位置，从而便于操作；当夹台往右移动到切割盘下方的时候，通过第一液压缸，可以使第一液压杆带动第一电机往下移动，通过第一电机驱动切割盘转动，可以进行切割加工，而当夹台往右移动到打磨盘下方的时候，通过第二液压缸，可以使第二液压杆带动第二电机往下移动，通过第二电机驱动打磨盘转动，可以进行打磨加工，从而可以进行切割，而且还可以进行打磨。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1滑轨的A局部放大图；

图3为图1侧板的B局部放大图。

图中：1-机体、2-侧板、3-滑轨、4-第一丝杆、5-手轮、6-夹台、7-气缸、8-活塞杆、9-夹板、10-滑槽、11-第二丝杆、12-顶板、13-丝杆电机、14-第一液压缸、15-第一液压杆、16-第一电机、17-切割盘、18-第二液压缸、19-第二液压杆、20-第二电机、21-打磨盘、22-第一滑块、23-第二滑块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图3所示，一种断路器用的塑壳加工机构，包括机体1，所述机体1包括丝杆电机13、第一液压缸14、第一电机16、第二液压缸18和第二电机20，所述机体1上端左右两侧均固定连接有侧板2，所述机体1上端中部固定连接有滑轨3，所述滑轨3与所述侧板2通过螺丝连接，所述滑轨3内部滑动连接有第一滑块22，所述第一滑块22从左到右贯穿并通过螺纹连接有第一丝杆4，所述第一丝杆4左右两端均贯穿过所述侧板2，每块所述侧板2上端均开有滑槽10，两块所述侧板2上端滑动连接有覆盖所述滑槽10的顶板12，所述侧板2下端左右两侧均固定有第二滑块23，所述第二滑块23与所述滑槽10滑动连接，所述丝杆电机13共有两个，两个所述丝杆电机13一一对应固定安装在两块所述侧板2后端的上侧，每个所述丝杆电机13前端均转动连接有第二丝杆11，每根所述第二丝杆11前端均贯穿过同侧的所述第二滑块23与同侧的所述第二滑块23通过螺纹连接，所述第一滑块22随着所述第一丝杆4顺时针转动而往右移动，所述第一滑块22随着所述第一丝杆4逆时针转动而往左移动，所述第二滑块23随着所述第二丝杆11顺时针转动而往前移动，所述第二滑块23随着所述第二丝杆11逆时针转动而往后移动，通过顺时针转动第一丝杆4，可以随着第一丝杆4与第一滑块22通过螺纹顺时针转动配合，而使第一滑块22往右移动，反之，当逆时针转动第一丝杆4的时候，可以随着第一丝杆4与第一滑块22通过螺纹逆时针转动配合，而使第一滑块22往左移动，从而可以带动第一滑块22在滑轨3内左右滑动，进而可以通过第一滑块22带动夹台6左右移动。

另外，通过丝杆电机13，可以驱动第二丝杆4转动，当第二丝杆4顺时针转动的时候，可以随着第二丝杆4与第二滑块23通过螺纹顺时针转动配合，而使第二滑块23往前移动，反之，当第二丝杆4逆时针转动的时候，可以随着第二丝杆4与第二滑块23通过螺纹逆时针转动配合，而使第二滑块23往后移动，使得可以带动第二滑块23在滑槽10内前后滑动，而通过第二滑块23，则可以带动顶板12前后移动，使得便于左右调节夹台6和前后调节顶板12的位置，从而便于操作。

如图1所示，根据上述实施例所述，进一步的，所述第一液压缸14固定安装在所述顶板12上端左侧，所述第一液压缸14下端滑动连接有第一液压杆15，所述第一液压杆15下端贯穿过所述顶板12与所述顶板12滑动连接，所述第一电机16固定安装在所述第一液压杆15下端，所述第一电机16前端通过电机轴转动连接有切割盘17，所述第二液压缸18固定安装在所述顶板12上端右侧，所述第二液压缸18下端活动连接有第二液压杆19，所述第二液压杆19下端贯穿过所述顶板12与所述顶板12滑动连接，所述第二电机20固定安装在所述第二液压杆19下端，所述第二电机20左端通过电机轴转动连接有打磨盘21，当夹台6往右移动到切割盘17下方的时候，停止转动第一丝杆4而使夹台6停止移动，通过第一液压缸14，可以使第一液压杆15带动第一电机16往下移动，同时，通过第一电机16驱动切割盘17转动，使得切割盘17转动进行切割夹台6上夹持的塑壳，从而进行切割加工。

另外，当夹台6上的塑壳切割完后，通过第一液压缸14，可以使第一液压杆15带动第一电机16往上移动，同时断开第一电机16的电流，继续顺时针转动第一丝杆4控制夹台6往右移动，随着制夹台6往右移动到打磨盘21下方的时候，停止转动第一丝杆4而使夹台6停止移动，通过第二液压缸18，可以使第二液压杆19带动第二电机20往下移动，同时，第二电机20驱动打磨盘21转动，可以随着打磨盘21与塑壳接触而进行打磨加工。

如图1至图2所示，作为优选的，所述第一滑块22上端固定连接有夹台6，所述夹台6与所述滑轨3滑动连接，所述夹台6包括气缸7和夹板9，所述夹台6呈凹字型结构，所述气缸7共有两个，两个所述气缸7对称固定在所述夹台6前后两端，每个所述气缸7靠近所述夹台6的一端均滑动连接有活塞杆8，每根所述活塞杆8末端均贯穿过所述夹台6与所述夹台6滑动连接，所述夹板9共有两块，两块所述夹板9一一对应固定在两根所述活塞杆8的末端，所述夹板9与所述夹台6滑动连接，所述夹板9靠近另一块所述夹板9的一端嵌接固定有橡胶垫，通过夹台6前后两端的两个气缸7，可以使前后两根活塞杆8带动前后两块夹板9相夹住塑壳，从而在加工塑壳的时候，防止塑壳移位，并且通过橡胶垫，可以增加夹板9与塑壳之间的摩擦力，从而起到夹板9防滑的作用。

如图1所示，更佳的，所述第一丝杆4左右两端均相接有手轮5，通过握住手轮5，可以便于使用者进行顺时针转动第一丝杆4或逆时针转动第一丝杆4。

工作原理：首先，将塑壳放在夹台6上的夹板9之间，随后通过夹台6前后两端的两个气缸7，可以使前后两根活塞杆8带动前后两块夹板9相夹住塑壳，随后握住手轮5顺时针转动第一丝杆4，随着第一丝杆4与第一滑块22通过螺纹顺时针转动配合，而使第一滑块22带动夹台6往右移动，当夹台6往右移动到切割盘17下方的时候，停止转动第一丝杆4而使夹台6停止移动，通过第一液压缸14，可以使第一液压杆15带动第一电机16往下移动，同时，通过第一电机16驱动切割盘17转动，使得切割盘17一边转动一边跟着第一电机16往下移动进行切割夹台6上夹持的塑壳，当夹台6上的塑壳切割完后，通过第一液压缸14，可以使第一液压杆15带动第一电机16往上移动，同时断开第一电机16的电流，继续顺时针转动第一丝杆4控制夹台6往右移动，随着制夹台6往右移动到打磨盘21下方的时候，停止转动第一丝杆4而使夹台6停止移动，通过第二液压缸18，可以使第二液压杆19带动第二电机20往下移动，同时，第二电机20驱动打磨盘21转动，可以随着打磨盘21与塑壳接触而进行打磨加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种断路器用的塑壳加工机构，包括机体，其特征在于：

所述机体包括丝杆电机、第一液压缸、第一电机、第二液压缸和第二电机，所述机体上端左右两侧均固定连接有侧板，所述机体上端中部固定连接有滑轨，所述滑轨与所述侧板通过螺丝连接，所述滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块从左到右贯穿并通过螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆左右两端均贯穿过所述侧板，每块所述侧板上端均开有滑槽，两块所述侧板上端滑动连接有覆盖所述滑槽的顶板，所述侧板下端左右两侧均固定有第二滑块，所述第二滑块与所述滑槽滑动连接，所述丝杆电机共有两个，两个所述丝杆电机一一对应固定安装在两块所述侧板后端的上侧，每个所述丝杆电机前端均转动连接有第二丝杆，每根所述第二丝杆前端均贯穿过同侧的所述第二滑块与同侧的所述第二滑块通过螺纹连接；所述第一液压缸固定安装在所述顶板上端左侧，所述第一液压缸下端滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端贯穿过所述顶板与所述顶板滑动连接，所述第一电机固定安装在所述第一液压杆下端，所述第一电机前端通过电机轴转动连接有切割盘，所述第二液压缸固定安装在所述顶板上端右侧，所述第二液压缸下端活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端贯穿过所述顶板与所述顶板滑动连接，所述第二电机固定安装在所述第二液压杆下端，所述第二电机左端通过电机轴转动连接有打磨盘。

2.如权利要求1所述的一种断路器用的塑壳加工机构，其特征在于：所述第一滑块上端固定连接有夹台，所述夹台与所述滑轨滑动连接，所述夹台包括气缸和夹板，所述夹台呈凹字型结构，所述气缸共有两个，两个所述气缸对称固定在所述夹台前后两端，每个所述气缸靠近所述夹台的一端均滑动连接有活塞杆，每根所述活塞杆末端均贯穿过所述夹台与所述夹台滑动连接，所述夹板共有两块，两块所述夹板一一对应固定在两根所述活塞杆的末端，所述夹板与所述夹台滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种断路器用的塑壳加工机构，其特征在于：所述第一丝杆左右两端均相接有手轮。

4.如权利要求1所述的一种断路器用的塑壳加工机构，其特征在于：所述第一滑块随着所述第一丝杆顺时针转动而往右移动，所述第一滑块随着所述第一丝杆逆时针转动而往左移动。

5.如权利要求1所述的一种断路器用的塑壳加工机构，其特征在于：所述第二滑块随着所述第二丝杆顺时针转动而往前移动，所述第二滑块随着所述第二丝杆逆时针转动而往后移动。

6.如权利要求2所述的一种断路器用的塑壳加工机构，其特征在于：所述夹板靠近另一块所述夹板的一端嵌接固定有橡胶垫。

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