CN114309782B - 一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，其技术方案是：包括括切割台，切割台顶部一侧设有传动机构，切割台顶部另一侧设有运输机构，切割台顶部中部设有运输机构，切割机构包括切割机，传动机构包括传动台和传动带，运输机构包括转动板，一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置有益效果是：通过转动板两侧连接板一侧的卡块与夹持金属棒的夹板一侧的卡槽之间的相契合，将金属棒进行运输，从而运输到切割机构底部进行切割，同时另一端的连接板对金属棒两侧的夹板进行固定，从而对金属棒进行连续的切割，解决紫铜棒的切割大多数通过机械臂进行切割，只能单个进行切割，无法对紫铜棒进行连续切割，工作效率低的问题。

Description

一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置。

背景技术

紫铜棒因呈紫红色而得名，是一种高纯度，组织细密，含氧量极低的金属材料，其无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。

现有的紫铜棒的切割大多数都是通过相应的机械臂将紫铜棒放置在相应的切割装置底部，然后通过切割装置对紫铜棒进行切割，由于紫铜棒横截面为圆形，因此具有一定的滚动性，利用机械臂进行夹持，容易导致紫铜棒发生偏转从而导致切割的精准度出现问题，而且利用机械臂操作难以实现对紫铜棒连续切割以及多段切割。

发明内容

为此，本发明提供一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，通过转动板两侧连接板一侧的卡块与夹持金属棒的夹板一侧的卡槽之间的相契合，能有效的将金属棒进行运输，从而运输到切割机构底部进行切割，在切割转动板一端的金属棒的同时，转动板另一端的连接板对金属棒两侧的夹板进行固定运输，以及转动板与切割台之间的转动连接，能有效的对金属棒进行连续的切割，以解决现有的紫铜棒的切割大多数都是通过机械臂进行切割，只能单个的进行切割，无法对紫铜棒进行连续切割，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，包括切割台，所述切割台顶部一侧设有传动机构，所述切割台顶部另一侧设有切割机构，所述切割台顶部中部设有运输机构；

所述切割机构包括两个切割机，所述切割台顶部一侧两端均固定连接有支撑台，所述支撑台顶部固定连接有顶板，两个所述支撑台相对立一面均开设有第一滑动槽，两个所述支撑台中部设有升降板，所述升降板两侧均设于第一滑动槽内部且与支撑台滑动连接，所述升降板底部开设有第二滑动槽，两个所述切割机底部设于第二滑动槽内部且与升降板滑动连接；

所述传动机构包括传动台和传动带，所述传动带设于传动台外侧且与传动台活动套接，所述传动带顶部设有活动板，所述活动板一侧开设有第三滑动槽，所述活动板一侧两端均设有夹板，所述夹板一端设于第三滑动槽内部且与活动板滑动连接，两个所述夹板中部设有金属棒，所述金属棒两端均与夹板一侧轴心处相贴合；

所述运输机构包括转动板，所述切割台顶部中部固定连接有固定台，所述转动板两侧中部固定连接有固定轴，所述固定轴通过轴承与固定台转动连接，所述固定台一侧固定连接有控制电机，所述控制电机输出端与固定轴一端固定连接，所述转动板两侧均开设有第四滑动槽，所述转动板一侧两端均设有连接板，两个所述连接板一端设于第四滑动槽内部两端且与转动板滑动连接，两个所述夹板设于两个连接板中部。

优选的，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第一螺纹杆贯穿升降板两端且与升降板螺纹连接，所述第一螺纹杆顶部固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述顶板一侧固定连接有第一电机，所述顶板一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆一端与第一电机输出端固定连接，所述转动杆外侧两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆贯穿切割机底部且与切割机螺纹连接，所述升降板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接。

优选的，所述切割台顶部两侧均固定连接有格挡板，所述活动板设于两个格挡板中部且两侧与格挡板相贴合，两个所述格挡板中部固定连接有固定轴，两个所述格挡板中部设有压合板，所述压合板一端设于固定轴外侧且与格挡板活动铰接，两个所述格挡板顶部固定连接有弹性带，所述弹性带设于压合板顶部，两个所述格挡板一侧设有隔板，所述隔板一侧与活动板一侧相贴合。

优选的，所述第三滑动槽内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第三螺纹杆贯穿夹板且与夹板螺纹连接，所述活动板一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第三螺纹杆一端固定连接。

优选的，所述第四滑动槽内部通过轴承转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第四螺纹杆贯穿连接板且与连接板螺纹连接，所述转动板一侧两端均固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与第四螺纹杆固定连接。

优选的，两个所述连接板相对立一侧均开设有弹簧槽，所述连接板一侧设有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有连接块，所述连接块设于弹簧槽内部且与连接板滑动连接，所述连接块一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设于弹簧槽内部，所述连接杆另一端固定连接有卡块。

优选的，所述卡块顶部开设有圆弧面，两个所述夹板远离金属棒一侧开设有卡槽，所述卡块设于卡槽内部且与夹板活动套接。

优选的，所述切割台底部固定连接有收纳仓，所述收纳仓设于切割机底部，所述切割台顶部轴心处开设有通孔，所述转动板设于通孔内部且与切割台转动连接。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过转动板两侧连接板一侧的卡块与夹持金属棒的夹板一侧的卡槽之间的相契合，能有效的将金属棒进行运输，从而运输到切割机构底部进行切割，在切割转动板一端的金属棒的同时，转动板另一端的连接板对金属棒两侧的夹板进行固定运输，以及转动板与切割台之间的转动连接，能有效的对金属棒进行连续的切割，以解决现有的紫铜棒的切割大多数都是通过机械臂进行切割，只能单个的进行切割，无法对紫铜棒进行连续切割，工作效率低的问题。

2、本发明通过第二螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置，能有效的带动两个切割机做相向运动或背向运动，从而调节两个切割机之间的位置，进而能调节切割紫铜棒的长度，通过第三螺纹杆以及第四螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置，能有效的调节两个夹板之间的距离以及两个连接板之间的距离，从而使得本装置能有效的切割各种长度的紫铜棒，进而使得本装置能有效的切割各种长度的紫铜棒以及将紫铜棒切割成不同长度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的切割机构结构剖视图；

图3为本发明提供的运输机构结构剖视图；

图4为本发明提供的传动机构格挡板结构示意图；

图5为本发明提供的传动机构活动板结构剖视图；

图6为本发明提供的图3中A部结构放大图。

图中：1切割台、2传动机构、3切割机构、4运输机构、301切割机、302支撑台、303顶板、304第一滑动槽、305升降板、306第二滑动槽、307第一螺纹杆、308第一锥齿轮、309第一电机、3010转动杆、3011第二锥齿轮、3012第二螺纹杆、3013第二电机、201传动台、202传动带、203活动板、204第三滑动槽、205夹板、206金属棒、207格挡板、208压合板、209弹性带、2010隔板、2011第三螺纹杆、2012第三电机、2013卡槽、401转动板、402固定台、403控制电机、404第四滑动槽、405连接板、406第四螺纹杆、407第四电机、408连接杆、409连接块、4010复位弹簧、4011卡块、4012收纳仓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-6，本发明提供的一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，包括切割台1，切割台1顶部一侧设有传动机构2，切割台1顶部另一侧设有切割机构3，切割台1顶部中部设有运输机构4；

切割机构3包括两个切割机301，切割台1顶部一侧两端均固定连接有支撑台302，支撑台302顶部固定连接有顶板303，两个支撑台302相对立一面均开设有第一滑动槽304，两个支撑台302中部设有升降板305，升降板305两侧均设于第一滑动槽304内部且与支撑台302滑动连接，升降板305底部开设有第二滑动槽306，两个切割机301底部设于第二滑动槽306内部且与升降板305滑动连接；

传动机构2包括传动台201和传动带202，传动带202设于传动台201外侧且与传动台201活动套接，传动带202顶部设有活动板203，活动板203一侧开设有第三滑动槽204，活动板203一侧两端均设有夹板205，夹板205一端设于第三滑动槽204内部且与活动板203滑动连接，两个夹板205中部设有金属棒206，金属棒206两端均与夹板205一侧轴心处相贴合；

运输机构4包括转动板401，切割台1顶部中部固定连接有固定台402，转动板401两侧中部固定连接有固定轴，固定轴通过轴承与固定台402转动连接，固定台402一侧固定连接有控制电机403，控制电机403输出端与固定轴一端固定连接，转动板401两侧均开设有第四滑动槽404，转动板401一侧两端均设有连接板405，两个连接板405一端设于第四滑动槽404内部两端且与转动板401滑动连接，两个夹板205设于两个连接板405中部；

本实施方案中，使用者通过传动机构2带动活动板203向转动板401一侧移动，使得活动板203一侧的金属棒206移动到运输机构4一侧的两个连接板405中部，然后通过连接板405一侧的卡块4011与夹板205两侧的卡槽2013之间的活动套接将活动板203以及中部的金属棒206进行固定，并使其脱离传动机构2，通过控制电机403带动转动板401转动，使得转动板401带有活动板203以及金属棒206的一侧转动到切割机构3底部，通过升降板305带动切割机301下降，从而对金属棒206进行切割，当切割机301对金属棒206进行切割时，转动板401另一端转动到传动机构2一侧，从而将传动到传动机构2一端的活动板203以及金属棒206进行固定，当金属棒206切割完成后，由于金属棒206被截断，通过切割机301刀片与金属棒206断裂处之间的摩擦以及重力的作用，使得截断的金属棒206下降，从而进入收纳仓4012中，然后通过控制电机403带动转动板401转动，从而使得另一端固定好的活动板203以及金属棒206转动到切割机构3底部，从而实现对金属棒206进行连续切割的目的；

其中，为了实现对紫铜棒进行切割以及调节切割机301位置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一滑动槽304内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆307，两个第一螺纹杆307外侧两端螺纹相反，第一螺纹杆307贯穿升降板305两端且与升降板305螺纹连接，第一螺纹杆307顶部固定连接有第一锥齿轮308，顶板303一侧固定连接有第一电机309，顶板303一侧开设有转动槽，转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆3010，转动杆3010一端与第一电机309输出端固定连接，转动杆3010外侧两端均固定连接有第二锥齿轮3011，第二锥齿轮3011与第一锥齿轮308啮合连接；

第二滑动槽306内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆3012，第二螺纹杆3012外侧两端螺纹相反，第二螺纹杆3012贯穿切割机301底部且与切割机301螺纹连接，升降板305一侧固定连接有第二电机3013，第二电机3013输出端与第二螺纹杆3012一端固定连接；

当金属棒206受到运输机构4带动到切割机构3底部时，切割前使用者通过第二电机3013带动第二螺纹杆3012转动，通过第二螺纹杆3012外侧两端螺纹相反的设置，从而控制两个切割机301之间的位置，调节好切割机301的位置后，使用者通过第一电机309带动转动杆3010转动，从而带动第一锥齿轮308与第二锥齿轮3011之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆307转动，由于两个第一螺纹杆307受到第一锥齿轮308与第二锥齿轮3011之间的啮合连接进行转动，因此两个第一螺纹杆307的转动方向相反，通过设置两个第一螺纹杆307外侧两端螺纹相反，使得两个第一螺纹杆307转动带动升降板305进行下降，从而对金属棒206进行切割；

其中，为了实现固定紫铜棒以及运输紫铜棒的目的，本装置采用如下技术方案实现的：切割台1顶部两侧均固定连接有格挡板207，活动板203设于两个格挡板207中部且两侧与格挡板207相贴合，两个格挡板207中部固定连接有固定轴，两个格挡板207中部设有压合板208，压合板208一端设于固定轴外侧且与格挡板207活动铰接，两个格挡板207顶部固定连接有弹性带209，弹性带209设于压合板208顶部，两个格挡板207一侧设有隔板2010，隔板2010一侧与活动板203一侧相贴合；

第三滑动槽204内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆2011，第三螺纹杆2011外侧两端螺纹相反，第三螺纹杆2011贯穿夹板205且与夹板205螺纹连接，活动板203一侧固定连接有第三电机2012，第三电机2012输出端与第三螺纹杆2011一端固定连接；

使用者将金属棒206放置在两个夹板205中部，然后使用者通过第三电机2012带动第三螺纹杆2011转动，通过第三螺纹杆2011外侧两端螺纹相反的设置，使得第三螺纹杆2011带动两个夹板205做相向运动，从而将金属棒206固定在两个夹板205中部，通过活动板203两侧与格挡板207相贴合的设置，使得传动带202在带动活动板203移动时，对活动板203两侧进行限位，当连接板405一侧的卡块4011需要与夹板205一侧的卡槽2013相重合时，通过压合板208与两个格挡板207之间的活动铰接以及弹性带209的设置，使得活动板203固定在压合板208和传动带202中部，当连接板405一侧的卡块4011与夹板205一侧的卡槽2013已经重合时，转动板401带动活动板203以及金属棒206向上移动，此时弹性带209受到拉扯，当活动板203脱离压合板208时，弹性带209将压合板208向下推动，从而使得压合板208复位，当活动板203受到传动带202向运输机构4一侧移动时，通过隔板2010的设置，对活动板203的移动进行限制；

其中，为了实现使用连接板405固定夹板205以及紫铜棒的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第四滑动槽404内部通过轴承转动连接有第四螺纹杆406，第四螺纹杆406外侧两端螺纹相反，第四螺纹杆406贯穿连接板405且与连接板405螺纹连接，转动板401一侧两端均固定连接有第四电机407，第四电机407输出端与第四螺纹杆406固定连接；

两个连接板405相对立一侧均开设有弹簧槽，连接板405一侧设有连接杆408，连接杆408一侧固定连接有连接块409，连接块409设于弹簧槽内部且与连接板405滑动连接，连接块409一侧固定连接有复位弹簧4010，复位弹簧4010设于弹簧槽内部，连接杆408另一端固定连接有卡块4011；

卡块4011顶部开设有圆弧面，两个夹板205远离金属棒206一侧开设有卡槽2013，卡块4011设于卡槽2013内部且与夹板205活动套接；

切割台1底部固定连接有收纳仓4012，收纳仓4012设于切割机301底部，切割台1顶部轴心处开设有通孔，转动板401设于通孔内部且与切割台1转动连接；

使用者通过第四电机407带动第四螺纹杆406转动，通过第四螺纹杆406外侧两端螺纹相反的设置，带动两个连接板405做相向运动或背向运动，从而调节两个连接板405的位置，然后通过控制电机403带动转动板401转动，当转动板401转动到传动机构2底部时，通过卡块4011顶部圆弧面以及复位弹簧4010的设置，使得卡块4011收进弹簧槽内部，当连接块409与夹板205重合时，卡块4011与卡槽2013相重合，通过复位弹簧4010提供的动力，使得卡块4011与卡槽2013相结合，然后通过控制电机403带动转动板401转动，使得转动板401固定有金属棒206的一侧移动到切割机构3底部进行切割，此时转动板401逐渐处于水平状态，此时转动板401另一端的卡块4011与另外一个运输到传动机构2一端的活动板203两侧的夹板205进行重合，进而将第二个活动板203以及金属棒206进行固定，当金属棒206切割完成后，由于金属棒206被截断，通过切割机301刀片与金属棒206断裂处之间的摩擦以及重力的作用，使得截断的金属棒206下降，从而进入收纳仓4012中，控制电机403继续带动转动板401转动，从而使得另一端固定好的活动板203以及金属棒206转动到切割机构3底部，从而实现对金属棒206进行连续切割的目的。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，使用者将金属棒206放置在两个夹板205中部，然后使用者通过第三电机2012带动第三螺纹杆2011转动，通过第三螺纹杆2011外侧两端螺纹相反的设置，使得第三螺纹杆2011带动两个夹板205做相向运动，从而将金属棒206固定在两个夹板205中部，通过活动板203两侧与格挡板207相贴合的设置，使得传动带202在带动活动板203移动时，对活动板203两侧进行限位，通过压合板208与两个格挡板207之间的活动铰接以及弹性带209的设置，使得活动板203固定在压合板208和传动带202中部；

传动并固定好活动板203后，使用者通过第四电机407带动第四螺纹杆406转动，通过第四螺纹杆406外侧两端螺纹相反的设置，带动两个连接板405做相向运动或背向运动，从而调节两个连接板405的位置，然后通过控制电机403带动转动板401转动，当转动板401转动到传动机构2底部时，通过卡块4011顶部圆弧面以及复位弹簧4010的设置，使得卡块4011收进弹簧槽内部，当连接块409与夹板205重合时，卡块4011与卡槽2013相重合，通过复位弹簧4010提供的动力，使得卡块4011与卡槽2013相结合，然后通过控制电机403带动转动板401转动，转动板401带动活动板203以及金属棒206向上移动，此时弹性带209受到拉扯，当活动板203脱离压合板208时，弹性带209将压合板208向下推动，从而使得压合板208复位，当活动板203受到传动带202向运输机构4一侧移动时，通过隔板2010的设置，对活动板203的移动进行限制，然后将转动板401固定有金属棒206的一侧移动到切割机构3底部进行切割；

当金属棒206受到运输机构4带动到切割机构3底部时，切割前使用者通过第二电机3013带动第二螺纹杆3012转动，通过第二螺纹杆3012外侧两端螺纹相反的设置，从而控制两个切割机301之间的位置，调节好切割机301的位置后，使用者通过第一电机309带动转动杆3010转动，从而带动第一锥齿轮308与第二锥齿轮3011之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆307转动，由于两个第一螺纹杆307受到第一锥齿轮308与第二锥齿轮3011之间的啮合连接进行转动，因此两个第一螺纹杆307的转动方向相反，通过设置两个第一螺纹杆307外侧两端螺纹相反，使得两个第一螺纹杆307转动带动升降板305进行下降，从而对金属棒206进行切割；

当切割机构3对金属棒206进行切割时，转动板401逐渐处于水平状态，此时转动板401另一端的卡块4011与另外一个运输到传动机构2一端的活动板203两侧的夹板205进行重合，进而将第二个活动板203以及金属棒206进行固定，当金属棒206切割完成后，由于金属棒206被截断，通过切割机301刀片与金属棒206断裂处之间的摩擦以及重力的作用，使得截断的金属棒206下降，从而进入收纳仓4012中，控制电机403继续带动转动板401转动，从而使得另一端固定好的活动板203以及金属棒206转动到切割机构3底部，从而实现对金属棒206进行连续切割的目的。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)顶部一侧设有传动机构(2)，所述切割台(1)顶部另一侧设有切割机构(3)，所述切割台(1)顶部中部设有运输机构(4)；

所述切割机构(3)包括两个切割机(301)，所述切割台(1)顶部一侧两端均固定连接有支撑台(302)，所述支撑台(302)顶部固定连接有顶板(303)，两个所述支撑台(302)相对立一面均开设有第一滑动槽(304)，两个所述支撑台(302)中部设有升降板(305)，所述升降板(305)两侧均设于第一滑动槽(304)内部且与支撑台(302)滑动连接，所述升降板(305)底部开设有第二滑动槽(306)，两个所述切割机(301)底部设于第二滑动槽(306)内部且与升降板(305)滑动连接；

所述传动机构(2)包括传动台(201)和传动带(202)，所述传动带(202)设于传动台(201)外侧且与传动台(201)活动套接，所述传动带(202)顶部设有活动板(203)，所述活动板(203)一侧开设有第三滑动槽(204)，所述活动板(203)一侧两端均设有夹板(205)，所述夹板(205)一端设于第三滑动槽(204)内部且与活动板(203)滑动连接，两个所述夹板(205)中部设有金属棒(206)，所述金属棒(206)两端均与夹板(205)一侧轴心处相贴合；

所述运输机构(4)包括转动板(401)，所述切割台(1)顶部中部固定连接有固定台(402)，所述转动板(401)两侧中部固定连接有固定轴，所述固定轴通过轴承与固定台(402)转动连接，所述固定台(402)一侧固定连接有控制电机(403)，所述控制电机(403)输出端与固定轴一端固定连接，所述转动板(401)两侧均开设有第四滑动槽(404)，所述转动板(401)一侧两端均设有连接板(405)，两个所述连接板(405)一端设于第四滑动槽(404)内部两端且与转动板(401)滑动连接，两个所述夹板(205)设于两个连接板(405)中部。

2.根据权利要求1所述的一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，其特征在于：所述第一滑动槽(304)内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(307)，两个所述第一螺纹杆(307)外侧两端螺纹相反，所述第一螺纹杆(307)贯穿升降板(305)两端且与升降板(305)螺纹连接，所述第一螺纹杆(307)顶部固定连接有第一锥齿轮(308)。

3.根据权利要求2所述的一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，其特征在于：所述顶板(303)一侧固定连接有第一电机(309)，所述顶板(303)一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆(3010)，所述转动杆(3010)一端与第一电机(309)输出端固定连接，所述转动杆(3010)外侧两端均固定连接有第二锥齿轮(3011)，所述第二锥齿轮(3011)与第一锥齿轮(308)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，其特征在于：所述第二滑动槽(306)内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆(3012)，所述第二螺纹杆(3012)外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆(3012)贯穿切割机(301)底部且与切割机(301)螺纹连接，所述升降板(305)一侧固定连接有第二电机(3013)，所述第二电机(3013)输出端与第二螺纹杆(3012)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，其特征在于：所述切割台(1)顶部两侧均固定连接有格挡板(207)，所述活动板(203)设于两个格挡板(207)中部且两侧与格挡板(207)相贴合，两个所述格挡板(207)中部固定连接有固定轴，两个所述格挡板(207)中部设有压合板(208)，所述压合板(208)一端设于固定轴外侧且与格挡板(207)活动铰接，两个所述格挡板(207)顶部固定连接有弹性带(209)，所述弹性带(209)设于压合板(208)顶部，两个所述格挡板(207)一侧设有隔板(2010)，所述隔板(2010)一侧与活动板(203)一侧相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，其特征在于：所述第三滑动槽(204)内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆(2011)，所述第三螺纹杆(2011)外侧两端螺纹相反，所述第三螺纹杆(2011)贯穿夹板(205)且与夹板(205)螺纹连接，所述活动板(203)一侧固定连接有第三电机(2012)，所述第三电机(2012)输出端与第三螺纹杆(2011)一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，其特征在于：所述第四滑动槽(404)内部通过轴承转动连接有第四螺纹杆(406)，所述第四螺纹杆(406)外侧两端螺纹相反，所述第四螺纹杆(406)贯穿连接板(405)且与连接板(405)螺纹连接，所述转动板(401)一侧两端均固定连接有第四电机(407)，所述第四电机(407)输出端与第四螺纹杆(406)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，其特征在于：两个所述连接板(405)相对立一侧均开设有弹簧槽，所述连接板(405)一侧设有连接杆(408)，所述连接杆(408)一侧固定连接有连接块(409)，所述连接块(409)设于弹簧槽内部且与连接板(405)滑动连接，所述连接块(409)一侧固定连接有复位弹簧(4010)，所述复位弹簧(4010)设于弹簧槽内部，所述连接杆(408)另一端固定连接有卡块(4011)。

9.根据权利要求8所述的一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，其特征在于：所述卡块(4011)顶部开设有圆弧面，两个所述夹板(205)远离金属棒(206)一侧开设有卡槽(2013)，所述卡块(4011)设于卡槽(2013)内部且与夹板(205)活动套接。

10.根据权利要求1所述的一种紫铜棒生产加工用的连续切割装置，其特征在于：所述切割台(1)底部固定连接有收纳仓(4012)，所述收纳仓(4012)设于切割机(301)底部，所述切割台(1)顶部轴心处开设有通孔，所述转动板(401)设于通孔内部且与切割台(1)转动连接。

Images