CN220862856U - 一种光伏串焊用切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏串焊用切断机，包括承载底座，所述承载底座上方固定有支架，所述支架转动连接有传送转轴，所述传送转轴同轴固定有传送辊，所述传送辊上设置有传送带，所述承载底座上方固定有支撑架，所述支撑架上方通过螺栓固定有伺服电机，所述承载底座上方固定有箱体，所述箱体连接有切割装置，所述切割装置包括转动连接在箱体中的转轴，所述转轴两端均同轴固定有转盘，所述转盘上固定有凸起，所述凸起转动连接有直杆，所述箱体内部滑动连接有滑块，所述滑块下方固定有刀片。本实用新型通过伺服电机带动传送带和第一带轮转动，使得第二带轮转动，带动刀片进行切割，从而省掉了切割机构的驱动，降低了制造成本。

Description

一种光伏串焊用切断机

技术领域

本实用新型涉及光伏串焊技术领域，尤其涉及一种光伏串焊用切断机。

背景技术

为了生产太阳能电池组件，比如，安装于楼顶用于太阳能发电，通常数个带有互联片的太阳能电池以串联的方式连接。相邻太阳能电池的互联片与互联片之间通过焊带或焊带段方式各自连接。通常焊带是镀锡铜，通过一个或多个焊接点与互联片相连。加工这种太阳能电池串联组的机构叫做串焊机，众所周知，串焊机在将太阳能电池的多个互联片通过焊带串连起来后，需要将电池串分割成一定个数互联片组成的太阳能电池组，即电池串分串装置。目前，现有电池串分串装置一般包括输送带和切割机构，输送带用于输送电池串至切割机构，通过切割机构控制切刀对电池串进行分串。

但是现有串焊机的电池串分串装置普遍存在如下缺点：A、输送带和切割机构均需安装对应的驱动装置，这就对两者的驱动装置之间的控制要求较高，而且需要两个驱动装置来完成电池串分串，增加了设备的制造成本，同时也造成整个电池串分串装置的结构复杂、体积较大。B、切割机构的驱动装置一般采用气缸，在具体的切割过程中，气缸的冲击力较大，会对焊带产生一定的拉伸，易造成焊带脱焊，影响产品的质量，同时气缸的使用寿命也较短，设备使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光伏串焊用切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光伏串焊用切断机，包括承载底座，所述承载底座上方焊接固定有支架，所述支架转动连接有传送转轴，所述传送转轴同轴焊接固定有传送辊，所述传送辊上设置有传送带，所述承载底座上方焊接固定有支撑架，所述支撑架上方通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴与传送转轴同轴固定，所述承载底座上方焊接固定有箱体，所述箱体内部转动连接有若干限位辊，所述箱体和传送转轴共同连接有传动装置，所述箱体连接有切割装置。

优选地，所述切割装置包括转动连接在箱体中的转轴，所述转轴两端均同轴焊接固定有转盘，所述转盘上焊接固定有凸起，所述凸起转动连接有直杆，所述箱体内部滑动连接有滑块，所述滑块上开设有凹槽，所述直杆在凹槽中通过销轴与滑块连接，所述滑块下方焊接固定有刀片，所述刀片位于限位辊之间。

优选地，所述传动装置包括同轴焊接固定在传送转轴上的第一带轮，所述第一带轮上设置有橡胶带，所述橡胶带连接有第二带轮，所述第二带轮同轴焊接固定有齿轮轴，所述齿轮轴另一端同轴焊接固定有直齿轮，所述直齿轮啮合有齿轮，所述直齿轮与齿轮在箱体中啮合，所述齿轮同轴焊接固定在转轴上。

优选地，所述传送带与传送辊之间过盈配合，所述限位辊与传送带位于同一水平面。

优选地，所述第一带轮和第二带轮与橡胶带之间过盈配合，所述齿轮轴与箱体转动连接，所述第二带轮位于箱体外部。

优选地，所述伺服电机为额定功率0.75kW、型号Y80M1-2的电动机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过伺服电机带动传送带和第一带轮转动，使得第二带轮转动，带动刀片进行切割，从而省掉了切割机构的驱动，降低了制造成本，结构紧凑简洁，体积小。

2、通过转盘转动，带动凸起转动，使得直杆旋转，带动滑块上下滑动，刀片便随之进行切割，从而大大降低了切刀对焊带的冲击，运行稳定可靠，保证了太阳能电池组的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光伏串焊用切断机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种光伏串焊用切断机的侧面剖视图。

图3为本实用新型提出的一种光伏串焊用切断机的A部分放大图。

图中：1承载底座、2支架、3传送转轴、4传送辊、5传送带、6第一带轮、7橡胶带、8箱体、9限位辊、10转轴、11转盘、12凸起、13直杆、14滑块、15刀片、16支撑架、17伺服电机、18第二带轮、19齿轮轴、20直齿轮、21齿轮、22凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光伏串焊用切断机，包括承载底座1，承载底座1上方焊接固定有支架2，支架2转动连接有传送转轴3，传送转轴3同轴焊接固定有传送辊4，传送辊4上设置有传送带5，承载底座1上方焊接固定有支撑架16，支撑架16上方通过螺栓固定有伺服电机17，伺服电机17输出轴与传送转轴3同轴固定，承载底座1上方焊接固定有箱体8，箱体8内部转动连接有若干限位辊9，箱体8和传送转轴3共同连接有传动装置，箱体8连接有切割装置。

切割装置包括转动连接在箱体8中的转轴10，转轴10两端均同轴焊接固定有转盘11，转盘11上焊接固定有凸起12，凸起12转动连接有直杆13，箱体8内部滑动连接有滑块14，滑块14上开设有凹槽22，直杆13在凹槽22中通过销轴与滑块14连接，滑块14下方焊接固定有刀片15，刀片15位于限位辊9之间。

传动装置包括同轴焊接固定在传送转轴3上的第一带轮6，第一带轮6上设置有橡胶带7，橡胶带7连接有第二带轮18，第二带轮18同轴焊接固定有齿轮轴19，齿轮轴19另一端同轴焊接固定有直齿轮20，直齿轮20啮合有齿轮21，直齿轮20与齿轮21在箱体8中啮合，齿轮21同轴焊接固定在转轴10上。

传送带5与传送辊4之间过盈配合，限位辊9与传送带5位于同一水平面，第一带轮6和第二带轮7与橡胶带7之间过盈配合，齿轮轴19与箱体8转动连接，第二带轮7位于箱体8外部，伺服电机17为额定功率0.75kW、型号Y80M1-2的电动机。

本实用新型中，工作原理：首先，启动伺服电机17，伺服电机17带动传送转轴3转动，传送辊4也随之转动，带动传送带5运动，将焊带向切割装置输送，此时，第一带轮6也随之转动，带动橡胶带7转动，使第二带轮18转动，带动齿轮轴19转动，直齿轮20随之转动，啮合带动齿轮21转动，从而使转轴10旋转，带动转盘11转动，带动凸起12转动，使得直杆13旋转，带动滑块14上下滑动，带动刀片15上下运动，从而对焊带进行切割工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光伏串焊用切断机，包括承载底座(1)，其特征在于，所述承载底座(1)上方焊接固定有支架(2)，所述支架(2)转动连接有传送转轴(3)，所述传送转轴(3)同轴焊接固定有传送辊(4)，所述传送辊(4)上设置有传送带(5)，所述承载底座(1)上方焊接固定有支撑架(16)，所述支撑架(16)上方通过螺栓固定有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)输出轴与传送转轴(3)同轴固定，所述承载底座(1)上方焊接固定有箱体(8)，所述箱体(8)内部转动连接有若干限位辊(9)，所述箱体(8)和传送转轴(3)共同连接有传动装置，所述箱体(8)连接有切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种光伏串焊用切断机，其特征在于，所述切割装置包括转动连接在箱体(8)中的转轴(10)，所述转轴(10)两端均同轴焊接固定有转盘(11)，所述转盘(11)上焊接固定有凸起(12)，所述凸起(12)转动连接有直杆(13)，所述箱体(8)内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)上开设有凹槽(22)，所述直杆(13)在凹槽(22)中通过销轴与滑块(14)连接，所述滑块(14)下方焊接固定有刀片(15)，所述刀片(15)位于限位辊(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种光伏串焊用切断机，其特征在于，所述传动装置包括同轴焊接固定在传送转轴(3)上的第一带轮(6)，所述第一带轮(6)上设置有橡胶带(7)，所述橡胶带(7)连接有第二带轮(18)，所述第二带轮(18)同轴焊接固定有齿轮轴(19)，所述齿轮轴(19)另一端同轴焊接固定有直齿轮(20)，所述直齿轮(20)啮合有齿轮(21)，所述直齿轮(20)与齿轮(21)在箱体(8)中啮合，所述齿轮(21)同轴焊接固定在转轴(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种光伏串焊用切断机，其特征在于，所述传送带(5)与传送辊(4)之间过盈配合，所述限位辊(9)与传送带(5)位于同一水平面。

5.根据权利要求3所述的一种光伏串焊用切断机，其特征在于，所述第一带轮(6)和第二带轮(18)与橡胶带(7)之间过盈配合，所述齿轮轴(19)与箱体(8)转动连接，所述第二带轮(18)位于箱体(8)外部。

6.根据权利要求1所述的一种光伏串焊用切断机，其特征在于，所述伺服电机(17)为额定功率0.75kW、型号Y80M1-2的电动机。