CN210139187U - 一种数控龙门机床的底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控龙门机床技术领域,具体为一种数控龙门机床的底座,包括龙门机床底座,龙门机床底座的表面开设有放置槽,放置槽的开口处对接有封板,封板的表面开设有转动槽,转动槽的内部开设有牵拉块,牵拉块固定在电动液压缸的底面上,电动液压缸的顶部设置有搭接板,龙门机床底座的底面开设有升降槽,升降槽的内部螺接有支撑螺柱,支撑螺柱的底端设置有可制动万向轮,且支撑螺柱的顶面开设有导向槽;有益效果为:本实用新型提出的数控龙门机床的底座通过电动液压缸顶升后,将支撑螺杆向下旋拧,使可制动万向轮从升降槽中突出,然后将电动液压缸收回,便于推行龙门机床底座行走。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控龙门机床相关技术领域,具体为一种数控龙门机床的底座。
背景技术
数控龙门机床,主要由床身、底座、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成,可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工,适用于各行业大、中型零件的粗、精加工;
现有技术中,由于数控龙门机床体积较大,质量较重,所以不方便安装与拆卸,大多数龙门机床底座都不方便移动,即使可以移动,但是底座的稳固性就会下降;为此,本实用新型提出一种数控龙门机床的底座用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控龙门机床的底座,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控龙门机床的底座,包括龙门机床底座,所述龙门机床底座的表面开设有放置槽,所述放置槽的开口处对接有封板,所述封板的表面开设有转动槽,所述转动槽的内部开设有牵拉块,所述牵拉块固定在电动液压缸的底面上,所述电动液压缸的顶部设置有搭接板,龙门机床底座的底面开设有升降槽,所述升降槽的内部螺接有支撑螺柱,所述支撑螺柱的底端设置有可制动万向轮,且支撑螺柱的顶面开设有导向槽,所述导向槽的内部插接有牵拉杆,所述牵拉杆的顶面固定在升降槽中。
优选的,所述放置槽的开口处设置有收口结构,收口结构的表面设置有内螺纹,封板的表面设置有外螺纹,外螺纹与内螺纹配合连接,且封板的底面开设有旋拧槽,旋拧槽的内部设置有十字旋拧柄。
优选的,所述转动槽和牵拉块均呈“T”字形圆形柱体结构,转动槽对牵拉块进行限位,搭接板下滑后搭接在放置槽的收口结构的上侧。
优选的,所述升降槽呈倒置的“T”字形圆形柱体结构,可制动万向轮的底面设置有握把,握把设置有多个,多个握把呈圆周形排列在可制动万向轮的底面上。
优选的,所述导向槽呈圆形柱体结构,导向槽的开口处设置有收口结构,收口结构对牵拉杆进行限位,牵拉杆呈“T”字形圆形柱体结构,牵拉杆的两个端面中面积大的端面始终处于导向槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提出的数控龙门机床的底座通过电动液压缸顶升后,将支撑螺杆向下旋拧,使可制动万向轮从升降槽中突出,然后将电动液压缸收回,便于推行龙门机床底座行走;
2.本实用新型提出的数控龙门机床的底座在支撑螺杆顶面开设导向槽,导向槽对牵拉杆限位,牵拉杆与导向槽的收口结构底面接触时为可移动万向轮的最大下降高度,多个可制动万向轮均调整至此高度,便于实现龙门机床底座的平衡。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为图1中B处结构放大示意图;
图4为本实用新型封板结构示意图。
图中:龙门机床底座1、放置槽2、封板3、转动槽4、牵拉块5、电动液压缸6、搭接板7、升降槽8、支撑螺柱9、可制动万向轮10、导向槽11、牵拉杆 12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种数控龙门机床的底座,包括龙门机床底座1,龙门机床底座1的表面开设有放置槽2,放置槽2的开口处对接有封板3,放置槽2的开口处设置有收口结构,收口结构的表面设置有内螺纹,封板3的表面设置有外螺纹,外螺纹与内螺纹配合连接,且封板3 的底面开设有旋拧槽,旋拧槽的内部设置有十字旋拧柄,手捏旋拧槽中的十字旋拧板,转动封板3,便于将封板3向下旋拧与放置槽2脱离;
封板3的表面开设有转动槽4,转动槽4的内部开设有牵拉块5,转动槽4 和牵拉块5均呈“T”字形圆形柱体结构,转动槽4对牵拉块5进行限位,牵拉块5在封板3与电动液压缸6之间起到连接作用,且转动槽4围绕牵拉块5转动,便于封板3从放置槽2中拆除,搭接板7下滑后搭接在放置槽2的收口结构的上侧,牵拉块5焊接在电动液压缸6的底面上,电动液压缸6的顶部焊接有搭接板7,搭接板7始终处于放置槽2的内部,避免电动液压缸6发生倾倒;
龙门机床底座1的底面开设有升降槽8,升降槽8的内部螺接有支撑螺柱9,支撑螺柱9的底端焊接有可制动万向轮10,升降槽8呈倒置的“T”字形圆形柱体结构,可制动万向轮10的底面设置有握把,握把设置有多个,多个握把呈圆周形排列在可制动万向轮10的底面上,且支撑螺柱9的顶面开设有导向槽11,导向槽11的内部插接有牵拉杆12,手握可制动万向轮10底面的把手旋拧可制动万向轮10,带动支撑螺柱9在升降槽8中转动,向下转动支撑螺柱9,使牵拉杆12与导向槽11的收口结构的底面接触,牵拉杆12的顶面焊接在升降槽8中,导向槽11呈圆形柱体结构,导向槽11的开口处设置有收口结构,收口结构对牵拉杆12进行限位,牵拉杆12呈“T”字形圆形柱体结构,牵拉杆12的两个端面中面积大的端面始终处于导向槽11的内部,可制动万向轮10设置有多个,多个可制动万向轮10均匀的分布在龙门机床底座1的底面上,依次将多个可制动万向轮10均向下降至地面,然后将电动液压缸6收缩后放置在放置槽 2中,并借助封板3封堵,此时,可制动万向轮10与地面接触,便于推行龙门机床底座1。
工作原理:实际工作时,手捏旋拧槽中的十字旋拧板,转动封板3,将封板 3向下旋拧与放置槽2脱离,同时,转动槽4围绕牵拉块5转动,将封板3放置在地面上,启动电动液压缸6(电动液压缸6设置有多个,多个电动液压缸6均匀的分布在龙门机床底座1的底面上),将龙门机床底座1抬升,使龙门机床底座1的底面不与地面接触,接着手握可制动万向轮10底面的把手旋拧可制动万向轮10,带动支撑螺柱9在升降槽8中转动,向下转动支撑螺柱9,使牵拉杆 12与导向槽11的收口结构的底面接触,可制动万向轮10设置有多个,多个可制动万向轮10均匀的分布在龙门机床底座1的底面上,依次将多个可制动万向轮10均向下降至地面,然后将电动液压缸6收缩后放置在放置槽2中,并借助封板3封堵,此时,可制动万向轮10与地面接触,便于推行龙门机床底座1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控龙门机床的底座,包括龙门机床底座(1),其特征在于:所述龙门机床底座(1)的表面开设有放置槽(2),所述放置槽(2)的开口处对接有封板(3),所述封板(3)的表面开设有转动槽(4),所述转动槽(4)的内部开设有牵拉块(5),所述牵拉块(5)固定在电动液压缸(6)的底面上,所述电动液压缸(6)的顶部设置有搭接板(7),龙门机床底座(1)的底面开设有升降槽(8),所述升降槽(8)的内部螺接有支撑螺柱(9),所述支撑螺柱(9)的底端设置有可制动万向轮(10),且支撑螺柱(9)的顶面开设有导向槽(11),所述导向槽(11)的内部插接有牵拉杆(12),所述牵拉杆(12)的顶面固定在升降槽(8)中。
2.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床的底座,其特征在于:所述放置槽(2)的开口处设置有收口结构,收口结构的表面设置有内螺纹,封板(3)的表面设置有外螺纹,外螺纹与内螺纹配合连接,且封板(3)的底面开设有旋拧槽,旋拧槽的内部设置有十字旋拧柄。
3.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床的底座,其特征在于:所述转动槽(4)和牵拉块(5)均呈“T”字形圆形柱体结构,转动槽(4)对牵拉块(5)进行限位,搭接板(7)下滑后搭接在放置槽(2)的收口结构的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床的底座,其特征在于:所述升降槽(8)呈倒置的“T”字形圆形柱体结构,可制动万向轮(10)的底面设置有握把,握把设置有多个,多个握把呈圆周形排列在可制动万向轮(10)的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床的底座,其特征在于:所述导向槽(11)呈圆形柱体结构,导向槽(11)的开口处设置有收口结构,收口结构对牵拉杆(12)进行限位,牵拉杆(12)呈“T”字形圆形柱体结构,牵拉杆(12)的两个端面中面积大的端面始终处于导向槽(11)的内部。
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CN201920660473.2U CN210139187U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种数控龙门机床的底座 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112873368A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-01 | 郑建成 | 一种脱水食品加工用辅助剪切装置 |
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2019
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