CN210132546U - 一种残水管原料用切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种残水管原料用切胶机，包括基础组件、动力组件、压料组件和切割组件四部分。其中，基础组件，包括机架本体，设置在所述机架两侧的侧板，设置在侧板后方且连接两侧板的支撑架。压料组件，包括设置在所述侧板一侧的调整组件，设置在所述调整组件顶端的旋转臂。切割组件，包括设置在侧板两顶端之间的胶架，设置在胶架下方的一组切料气缸，设置在切料气缸下方的胶刀，连接所述胶刀与切料气缸的连接座。本实用新型可实现在压料组件的作用下，能够有效调控原料的厚度，使切刀受力均匀，大大提高了切刀的使用寿命，提高了工作效率。

Description

一种残水管原料用切胶机

技术领域

本实用新型涉及水管加工制造领域，具体涉及一种残水管原料用切胶机。

背景技术

残水管原料在进入密炼机进行混炼加工前，需要利用切胶机对原料进行切割处理。

现常用结构中，需要人工推送胶料，加大了人工劳作；切刀在切胶时，由于施力不均，容易发生歪斜，在歪斜状态下进行切胶工作容易使切刀发生断裂，大大妨碍了切胶工作的顺利进行，还缩短了切胶机的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：一种残水管原料用切胶机，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种残水管原料用切胶机，包括基础组件、动力组件压料组件和切割组件四部分。

基础组件，包括机架，设置在所述机架两侧的侧板，设置在侧板后方且与两侧板的支撑架，设置在所述支撑架之间的滚筒；

动力组件，包括设置在所述机架一侧的电动机，设置在电动机输出端的输出轴，设置在所述输出轴端部的输出轮，设置在输出轮正上方的减速轮，套接于所述输出轮与所述减速轮之间的传输带，设置在电动机上方的支撑板，设置在支撑板上的轴承座，同轴套接于所述轴承座上的中心轴，固定套接在所述中心轴上的中心齿轮，设置在所述中心齿轮上方的大齿轮，以及与所述大齿轮花键套接的动力轴；

压料组件，包括设置在所述侧板一侧的调整组件，设置在所述调整组件顶端的旋转臂，设置在旋转臂一端的上压料管轴，设置在所述上压料管轴下方的下压料管轴，设置在侧板顶端的上凸轮，设置在所述下压料管轴两端的下凸轮，以及活动连接所述上凸轮和下凸轮的摇臂；

切割组件，包括设置在侧板两顶端之间的胶架，设置在胶架下方的一组切料气缸，设置在切料气缸下方的胶刀，以及连接所述胶刀与切料气缸的连接座。

在进一步的实施例中，所述基础组件还包括设置在所述胶刀前方的出料口。出料口的设立能够有效将加工后的原料有序的收纳，减少人工操作，提高生产效率。

在进一步的实施例中，所述动力组件还包括，连接所述电动机与机架的安装座，设置在所述减速轮与输出轮外侧的防尘罩。由于在加工过程中会产生的大量的废屑，防尘罩的设立能够有效延长动力组件的使用寿命。

在进一步的实施例中，所述调整组件包括，活动设置在所述旋转臂下方的第二调整杆，设置在所述第二调整杆另一端的第二调整中心，活动设置在调整中心的第一调整杆，设置在第一调整杆离前端以设定好距离的第一调整中心；所述第一调整中心固定设置在机架一侧。当向下摆动第一调整杆，在第一调整中心的支撑下，第二调整中心向上运动，从而推动旋转臂向上摆动，从而带动上压料管轴向上运动，实现上压料管轴与下压料管轴之间的间隙，此间隙用来适应于传送来的残水管原料的厚度，从而保证下一步的切料的均匀受力分布，减少机械损耗，延长设备的使用寿命。

在进一步的实施例中，所述上压料管轴与所述下压料管轴均为可加热的金属管道，且四周均设置有菱形滚花。能够有效软化原料，上压料管轴由电动机提供动能，上压料管轴空转，当上压料管轴转动，带动原料送料，在摩擦力的作用下，从而带动上压料管轴的转动。

在进一步的实施例中，所述胶刀上部分设置有挡板，防止原料飞溅。不仅加大安全，还能便于拆卸。

在进一步的实施例中，所述动力组件中，电动机启动带动输出轴的转动，带动输出轮转动，从而带动传输带的动力传动，减速轮随之转动，从而带动中心轴转动，转动的中心轴将动力传给中心齿轮，与所述中心齿轮啮合的大齿轮随之转动，从而带动动力轴的转动，动力轴空套在所述胶架内，直接将动力传给上凸轮，上凸轮的旋转带动与之连接的摇臂的一端转动，从而将动力传给下凸轮，带动下凸轮的转动，从而带动下压料管轴的转动，多组传动，增加扭矩，提高整个操作的稳定性。

有益效果：本实用新型涉及一种残水管原料用切胶机，原料自动被拉入切胶机内，减少人力，在压料组件的作用下，能够有效调控原料的厚度，使切刀受力均匀，同时在压料组件的加热下，能够软化原料，减轻切刀的压力，加快切刀的速度，大大提高了切刀的使用寿命，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的动力组件的侧视图。

图中各附图标记为：机架101、侧板102、滚筒103、支撑架104、出料口105、胶架201、切料气缸202、连接座203、胶刀204、调整组件3、第一调整杆301、第一调整中心302、第二调整中心303、第二调整杆304、旋转臂305、下压料管轴306、上压料管轴307、下凸轮308、摇臂309、上凸轮310、电动机401、防尘罩402、大齿轮403、中心齿轮404、中心轴405、动力轴406、安装座407、输出轴408、传输带409、减速轮410、轴承座411、支撑板412、输出轮413。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1和图2所示，一种残水管原料用切胶机，以下简称“该装置”。该装置包括基础组件、动力组件、压料组件和切割组件三部分组成。

基础组件包括机架101、侧板102、滚筒103、支撑架104、出料口105。

动力组件包括电动机401、防尘罩402、大齿轮403、中心齿轮404、中心轴405、动力轴406、安装座407、输出轴408、传输带409、减速轮410、轴承座411、支撑板412、输出轮413。

压料组件包括调整组件3、第一调整杆301、第一调整中心302、第二调整中心303、第二调整杆304、旋转臂305、下压料管轴306、上压料管轴307、下凸轮308、摇臂309、上凸轮310。

切割组件包括胶架201、切料气缸202、连接座203、胶刀204。

基础组件中，包括机架101，侧板102设置在所述机架101两侧，支撑架104设置在侧板102后方与两侧板102连接，滚筒103空套设置在所述支撑架104之间，出料口105设置在所述胶刀204前方。滚筒103能够带动原料向前滑动，且出料时出料口105有效将加工后的原料有序的收纳，减少人工操作，提高生产效率。

动力组件中，包括安装座407设置在机架101一侧，电动机401固定设置在安装座407上方，输出轴408设置在电动机401输出端，输出轮413设置在所述输出轴408端部，减速轮410设置在输出轮413正上方，传输带409套接于所述输出轮413与所述减速轮410之间，支撑板412设置在电动机401上方且固定安装在侧板102上，轴承座411设置在支撑板412上，中心轴405同轴套接于所述轴承座411上，中心齿轮404固定套接在所述中心轴405上，大齿轮403设置在所述中心齿轮404上方且与所述中心齿轮404相啮合，动力轴406与所述大齿轮403花键套接，防尘罩402设置在所述减速轮410与输出轮413外侧。电动机401启动带动输出轴408的转动，带动输出轮413转动，从而带动传输带409的动力传动，减速轮410随之转动，从而带动中心轴405转动，转动的中心轴405将动力传给中心齿轮404，与所述中心齿轮404啮合的大齿轮403随之转动，从而带动动力轴406的转动，动力轴406空套在所述胶架201内，直接将动力传给上凸轮310，上凸轮310的旋转带动与之连接的摇臂309的一端转动，从而将动力传给下凸轮308，带动下凸轮308的转动，从而带动下压料管轴306的转动，多组传动，增加扭矩，提高整个操作的稳定性。

压料组件中，包括调整组件3设置在所述侧板102一侧，旋转臂305设置在所述调整组件3顶端，上压料管轴307设置在旋转臂305一端，下压料管轴306设置在所述上压料管轴307下方，，上凸轮310设置在侧板102顶端，下凸轮308设置在所述下压料管轴306两端，所述下压料管轴306与下凸轮308固定连接，摇臂309活动连接所述上凸轮310和下凸轮308；调整组件3还包括，第二调整杆304活动设置在所述旋转臂305下方，第二调整中心303设置在所述第二调整杆304另一端，第一调整杆301活动设置在调整中心，第一调整中心302设置在第一调整杆301离前端以设定好距离，所述第一调整中心302固定设置在机架101一侧。当向下摆动第一调整杆301，在第一调整中心302的支撑下，第二调整中心303向上运动，从而推动旋转臂305向上摆动，从而带动上压料管轴307向上运动，实现上压料管轴307与下压料管轴306之间的间隙调整，此间隙用来适应于传送来的残水管原料的厚度，从而保证下一步的切料的均匀受力分布，减少机械损耗，延长设备的使用寿命。

切割组件中，包括胶架201设置在侧板102两顶端之间，切料气缸202固定设置在胶架201下方，胶刀204固定设置在切料气缸202下方，连接座203连接所述胶刀204与切料气缸202。气缸与电动机401电控连接，气缸根据电动机401转速实现上下伸缩的频次，从而调控胶刀204的上下运动，实现原料的切割。

具体的工作过程如下：当向下摆动第一调整杆301，在第一调整中心302的支撑下，第二调整中心303向上运动，从而推动旋转臂305向上摆动，从而带动上压料管轴307向上运动，实现上压料管轴307与下压料管轴306之间的间隙调整，电动机401启动带动输出轴408的转动，带动输出轮413转动，从而带动传输带409的动力传动，减速轮410随之转动，从而带动中心轴405转动，转动的中心轴405将动力传给中心齿轮404，与所述中心齿轮404啮合的大齿轮403随之转动，从而带动动力轴406的转动，动力轴406空套在所述胶架201内，直接将动力传给上凸轮310，上凸轮310的旋转带动与之连接的摇臂309的一端转动，从而将动力传给下凸轮308，带动下凸轮308的转动，从而带动下压料管轴306的转动，在滚筒103的转动下，原料被送入压料程序，气缸与电动机401电控连接，气缸根据电动机401转速实现上下伸缩的频次，从而调控胶刀204的上下运动，实现原料的切割。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种残水管原料用切胶机，其特征是，包括：

基础组件，包括机架，设置在所述机架两侧的侧板，设置在侧板后方且与两侧板连接的支撑架，设置在所述支撑架之间的滚筒；

动力组件，包括设置在所述机架一侧的电动机，设置在电动机输出端的输出轴，设置在所述输出轴端部的输出轮，设置在输出轮正上方的减速轮，套接于所述输出轮与所述减速轮之间的传输带，设置在电动机上方的支撑板，设置在支撑板上的轴承座，同轴套接于所述轴承座上的中心轴，固定套接在所述中心轴上的中心齿轮，设置在所述中心齿轮上方的大齿轮，以及与所述大齿轮花键套接的动力轴；

压料组件，包括设置在所述侧板一侧的调整组件，设置在所述调整组件顶端的旋转臂，设置在旋转臂一端的上压料管轴，设置在所述上压料管轴下方的下压料管轴，设置在侧板顶端的上凸轮，设置在所述下压料管轴两端的下凸轮，以及活动连接所述上凸轮和下凸轮的摇臂；

切割组件，包括设置在侧板两顶端之间的胶架，设置在胶架下方的一组切料气缸，设置在切料气缸下方的胶刀，连接所述胶刀与切料气缸的连接座。

2.根据权利要求1所述的一种残水管原料用切胶机，其特征在于：所述基础组件还包括设置在所述胶刀前方的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种残水管原料用切胶机，其特征在于：所述动力组件还包括，连接所述电动机与机架的安装座，设置在所述减速轮与输出轮外侧的防尘罩。

4.根据权利要求1所述的一种残水管原料用切胶机，其特征在于：所述调整组件包括，活动设置在所述旋转臂下方的第二调整杆，设置在所述第二调整杆另一端的第二调整中心，活动设置在调整中心的第一调整杆，设置在第一调整杆离前端以设定好距离的第一调整中心。

5.根据权利要求1所述的一种残水管原料用切胶机，其特征在于：所述上压料管轴与所述下压料管轴均为可加热的金属管道，且四周均设置有菱形滚花。

6.根据权利要求1所述的一种残水管原料用切胶机，其特征在于：所述胶刀上部分设置有防止原料飞溅的挡板。

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