CN210121477U - 一种胶黏剂自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶黏剂自动上料装置，涉及胶黏剂生产技术领域，所述自动加料机构包括物料罐，所述物料罐的出料口安装有第一电磁阀，所述电磁流量计的底端安装有第二电磁阀，所述反应釜顶端的中间位置处安装有旋转电机，所述旋转轴的外侧安装有搅拌叶片，所述反应釜的外侧安装有循环泵。本实用新型通过设置的电磁流量计、第一电磁阀和第二电磁阀的配合下，进行自动投料，便于控制原料的投放比例，代替人工手动投料，降低了人工劳动强度，提高了产品质量，通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片转动，对原料进行混合搅拌，通过设置的循环泵将反应釜内部底端的原料抽入反应釜的上侧，使得原料进行充分的混合反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，具体为一种胶黏剂自动上料装置。
背景技术
通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，在建筑制造中经常需要使用胶黏剂进行粘合。
现有的胶黏剂在生产过程中通常采用人工投料，劳动强度大且投料分量不易控制，进而影响产品质量，由于胶黏剂为粘稠状，在反应釜内部时会发生沉积，导致底端的原料无法进行混合反应，影响生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的胶黏剂在生产过程中通常采用人工投料，劳动强度大且投料分量不易控制，进而影响产品质量，由于胶黏剂为粘稠状，在反应釜内部时会发生沉积，导致底端的原料无法进行混合反应，影响生产质量的问题，提供一种胶黏剂自动上料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂自动上料装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端安装有支架，所述支架的顶端设置有自动加料机构，所述自动加料机构包括物料罐，所述物料罐的出料口安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底端安装有电磁流量计，所述电磁流量计的底端安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的出料口与反应釜相连通，所述反应釜的内部安装有电磁线圈，所述反应釜的内壁安装有温度传感器，所述反应釜顶端的中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有延伸至反应釜内部的旋转轴，所述旋转轴的底端安装有螺旋搅拌轴，所述旋转轴的外侧安装有搅拌叶片，所述反应釜的内壁设置有刮板，所述反应釜的外侧安装有循环泵，所述反应釜的顶端安装有排气口，所述反应釜的底端设置有出料口。
优选地，所述反应釜的外侧设置有支撑腿，且支撑腿的表面安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有PLC控制器，所述电磁流量计和温度传感器与PLC控制器电线连接，且PLC控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、电磁线圈、旋转电机和循环泵电性连接。
优选地，所述物料罐的内部设置有过滤网，所述自动加料机构的数量为多组。
优选地，所述刮板通过连接杆与旋转轴相连接，所述搅拌叶片的表面设置有通孔，且搅拌叶片的表面涂有防黏剂。
优选地，所述排气口的内部设置有阀座，所述阀座的顶端设置有阀球，所述排气口的顶端设置有防尘网。
优选地，所述循环泵的进料口通过导管与反应釜相连通，且导管位于搅拌叶片的下方，所述循环泵的出料口通过回料管与反应釜相连通，且回料管位于刮板的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的电磁流量计、第一电磁阀和第二电磁阀的配合下，进行自动投料，便于控制原料的投放比例，代替人工手动投料，降低了人工劳动强度，提高了产品质量，通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片转动，对原料进行混合搅拌，通过设置的循环泵将反应釜内部底端的原料抽入反应釜的上侧，使得原料进行充分的混合反应，通过设置的刮板对反应釜内壁的物料进行刮取，便于清理，通过设置的螺旋搅拌轴便于成品的出料，防止堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型自动加料机构的结构示意图；
图3为本实用新型A的放大图；
图4为本实用新型的工作原理流程图。
图中：1、反应釜；2、支架；3、自动加料机构；4、物料罐；5、过滤网；6、第一电磁阀；7、电磁流量计；8、第二电磁阀；9、电磁线圈；10、温度传感器；11、旋转电机；12、旋转轴；13、螺旋搅拌轴；14、搅拌叶片；15、刮板；16、出料口；17、控制箱；18、排气口；19、阀座；20、阀球；21、防尘网；22、循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的第一电磁阀(型号为4V210-08)、第二电磁阀(型号为4V210-08)、旋转电机(型号为TC7122)、电磁流量计(型号为HL-LDG)、循环泵(型号为ISG)、温度传感器(型号为CWDZ11)和PLC控制器(型号为FX3GA-60MR-CM)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种胶黏剂自动上料装置，包括反应釜1，反应釜1的顶端安装有支架2，支架2的顶端设置有自动加料机构3，自动加料机构3包括物料罐4，物料罐4的出料口安装有第一电磁阀6，第一电磁阀6的底端安装有电磁流量计7，电磁流量计7的底端安装有第二电磁阀8，第二电磁阀8的出料口与反应釜1相连通，反应釜1的内部安装有电磁线圈9，反应釜1的内壁安装有温度传感器10，反应釜1顶端的中间位置处安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端连接有延伸至反应釜1内部的旋转轴12，旋转轴12的底端安装有螺旋搅拌轴13，旋转轴12的外侧安装有搅拌叶片14，反应釜1的内壁设置有刮板15，反应釜1的外侧安装有循环泵22，反应釜1的顶端安装有排气口18，反应釜1的底端设置有出料口16。
通过设置的电磁流量计7、第一电磁阀6和第二电磁阀8的配合下，进行自动投料，便于控制原料的投放比例，代替人工手动投料，降低了人工劳动强度，提高了产品质量，通过设置的旋转电机11带动旋转轴12和搅拌叶片14转动，对原料进行混合搅拌，通过设置的循环泵22将反应釜1内部底端的原料抽入反应釜1的上侧，使得原料进行充分的混合反应，通过设置的刮板15对反应釜1内壁的物料进行刮取，便于清理，通过设置的螺旋搅拌轴13便于成品的出料，防止堵塞，通过设置的电磁线圈9对反应釜1内的物料进行加热，保证成品质量。
请着重参阅图1和图4，反应釜1的外侧设置有支撑腿，且支撑腿的表面安装有控制箱17，控制箱17的内部安装有PLC控制器，电磁流量计7和温度传感器10与PLC控制器电线连接，且PLC控制器与第一电磁阀6、第二电磁阀8、电磁线圈9、旋转电机11和循环泵22电性连接。
通过设置的PLC控制器接收电磁流量计7的信号，并控制第一电磁阀6、第二电磁阀8的启闭，从而完成原料的自动投料，通过控制旋转电机11和循环泵22的启闭，实现原料的充分搅拌，通过接收温度传感器10的温度信号，并控制电磁线圈9，实现温度调节。
请着重参阅图2，物料罐4的内部设置有过滤网5，自动加料机构3的数量为多组。
通过设置的过滤网5对原料进行过滤，避免杂物进入反应釜1中影响产品质量，多组自动加料机构3用于盛放不同原料。
请着重参阅图1，刮板15通过连接杆与旋转轴12相连接，搅拌叶片14的表面设置有通孔，且搅拌叶片14的表面涂有防黏剂，循环泵22的进料口通过导管与反应釜1相连通，且导管位于搅拌叶片14的下方，循环泵22的出料口通过回料管与反应釜1相连通，且回料管位于刮板15的上方。
通过设置的刮板15在旋转轴12转动的同时对反应釜1内壁的物料进行刮取，便于清理，通过设置的通孔使得原料混合时被剪切，形成多处紊流，提高了搅拌效果，通过设置的防黏剂避免原料粘在搅拌叶片14上不易清理。
请着重参阅图3，排气口18的内部设置有阀座19，阀座19的顶端设置有阀球20，排气口18的顶端设置有防尘网21。
在反应釜1加热时，产生的气体将阀球20顶离阀座19，之后阀球20又落回阀座19内，通过设置的防尘网21避免灰尘杂物进入反应釜1中影响产品质量。
工作原理：将原料加入到物料罐4内，过滤网5对原料进行过滤，避免杂物进入反应釜1中影响产品质量，接通电源，通过PLC控制器控制第一电磁阀6和第二电磁阀8打开，原料进入反应釜1内，PLC控制器接收电磁流量计7的流量信号，并控制第一电磁阀6、第二电磁阀8的启闭，从而完成原料的自动投料，便于控制原料的投放比例，代替人工手动投料，降低了人工劳动强度，提高了产品质量，电磁线圈9对反应釜1内的物料进行加热，保证成品质量，PLC控制器接收温度传感器10的温度信号，并控制电磁线圈9，实现温度调节，旋转电机11带动旋转轴12和搅拌叶片14转动，对原料进行混合搅拌，循环泵22将反应釜1内部底端的原料抽入反应釜1的上侧，使得原料进行充分的混合反应，刮板15在旋转轴12转动的同时对反应釜1内壁的物料进行刮取，便于清理，在反应釜1加热时，产生的气体将阀球20顶离阀座19并排出，之后阀球20又落回阀座19内，通过防尘网21避免灰尘杂物进入反应釜1中影响产品质量，生产完成后，打开出料口16，使得成品排出，通过螺旋搅拌轴13便于成品的出料，防止堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种胶黏剂自动上料装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端安装有支架(2)，所述支架(2)的顶端设置有自动加料机构(3)，所述自动加料机构(3)包括物料罐(4)，所述物料罐(4)的出料口安装有第一电磁阀(6)，所述第一电磁阀(6)的底端安装有电磁流量计(7)，所述电磁流量计(7)的底端安装有第二电磁阀(8)，所述第二电磁阀(8)的出料口与反应釜(1)相连通，所述反应釜(1)的内部安装有电磁线圈(9)，所述反应釜(1)的内壁安装有温度传感器(10)，所述反应釜(1)顶端的中间位置处安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端连接有延伸至反应釜(1)内部的旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的底端安装有螺旋搅拌轴(13)，所述旋转轴(12)的外侧安装有搅拌叶片(14)，所述反应釜(1)的内壁设置有刮板(15)，所述反应釜(1)的外侧安装有循环泵(22)，所述反应釜(1)的顶端安装有排气口(18)，所述反应釜(1)的底端设置有出料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂自动上料装置，其特征在于：所述反应釜(1)的外侧设置有支撑腿，且支撑腿的表面安装有控制箱(17)，所述控制箱(17)的内部安装有PLC控制器，所述电磁流量计(7)和温度传感器(10)与PLC控制器电线连接，且PLC控制器与第一电磁阀(6)、第二电磁阀(8)、电磁线圈(9)、旋转电机(11)和循环泵(22)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂自动上料装置，其特征在于：所述物料罐(4)的内部设置有过滤网(5)，所述自动加料机构(3)的数量为多组。
4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂自动上料装置，其特征在于：所述刮板(15)通过连接杆与旋转轴(12)相连接，所述搅拌叶片(14)的表面设置有通孔，且搅拌叶片(14)的表面涂有防黏剂。
5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂自动上料装置，其特征在于：所述排气口(18)的内部设置有阀座(19)，所述阀座(19)的顶端设置有阀球(20)，所述排气口(18)的顶端设置有防尘网(21)。
6.根据权利要求1所述的一种胶黏剂自动上料装置，其特征在于：所述循环泵(22)的进料口通过导管与反应釜(1)相连通，且导管位于搅拌叶片(14)的下方，所述循环泵(22)的出料口通过回料管与反应釜(1)相连通，且回料管位于刮板(15)的上方。
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|---|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: An automatic feeding device for adhesive Effective date of registration: 20231228 Granted publication date: 20200303 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Nanxiong Sub branch Pledgor: GUANGDONG HENGGUANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980075073 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |