CN210100466U - 一种注塑模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种注塑模芯，包括模具板、上模芯及下模芯，模具板设有圆孔，下模芯设有环台及圆柱，圆柱突伸入圆孔内，圆柱的侧表面与圆孔的孔壁之间具有用于成型工件的侧壁的环形间隙；上模芯抵触在模具板的上表面上，上模芯设有容置盲孔，容置盲孔的底壁与圆柱的自由端的端面之间具有用于成型工件的顶壁的容置间隙；圆柱设有第一槽体及第二槽体，第一槽体与第二槽体交叉设置，第一槽体的两端、第二槽体的两端均连通环形间隙；本实用新型的构造简单，在工件的成型过程中，无需进行抽芯作业，利用第一槽体、第二槽体成型出连接工件的侧壁的补强肋，增强工件自身的强度，防止工件变形，提升工件的成型良率。

Description

一种注塑模芯

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种注塑模芯。

背景技术

注塑模具是用于成型塑胶件的常用工具之一，塑胶件的形状各种各样，在实际生产的过程中，常常需要成型具有中空筒状的塑胶件，现有技术中注塑模具大都配置有抽芯构造，当中空筒状的塑胶件在注塑模具内完成成型之后，将抽芯逐个取出，然后再将中空筒状的塑胶件取出，操作步骤复杂，使用极其不便。此外，由于中空筒状的塑胶件的壁厚相对较薄，在中空筒状的塑胶件的成型过程中，常常会因中空筒状的塑胶件的强度较低而发生取出不良，不利于塑胶件注塑良率的提升。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模芯，构造简单，使用方便，在工件的成型过程中，无需进行抽芯作业，提升工件的注塑效率；利用第一槽体、第二槽体成型出连接工件的侧壁的补强肋，增强工件自身的强度，防止工件变形，提升工件的成型良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种注塑模芯，包括模具板、上模芯及下模芯，模具板设有贯穿模具板的圆孔，下模芯设有环台及与环台连接的圆柱，环台用于抵触在模具板的下表面上，圆柱突伸入圆孔内，圆柱的侧表面与圆孔的孔壁之间具有用于成型工件的侧壁的环形间隙；上模芯抵触在模具板的上表面上，上模芯设有与环形间隙连通的容置盲孔，容置盲孔的底壁与圆柱的自由端的端面之间具有用于成型工件的顶壁的容置间隙；圆柱设有第一槽体及第二槽体，第一槽体与第二槽体交叉设置，第一槽体、第二槽体自圆柱的自由端的端面凹设而成，第一槽体的两端、第二槽体的两端均连通环形间隙。

较佳地，所述第一槽体与第二槽体垂直设置。

较佳地，所述第一槽体的数量为两个，两个第一槽体平行设置，第二槽体的数量为两个，两个第二槽体平行设置。

较佳地，所述圆柱设有半球面凹坑，半球面凹坑自圆柱的自由端的端面凹设而成。

较佳地，所述上模芯设有贯穿上模芯的注塑孔，注塑孔与容置盲孔连通，注塑孔呈锥形，注塑孔靠近容置间隙的一端的孔径小于注塑孔远离容置间隙的一端的孔径。

较佳地，所述模具板具有环形盲槽，环形盲槽自模具板的下表面凹设而成，环形盲槽的两端贯穿模具板的侧表面，环形盲槽围绕圆孔及下模芯设置。

较佳地，所述下模芯设有多个顶出孔，顶出孔贯穿下模芯，顶出孔与容置间隙连通，多个顶出孔围绕圆柱的中心轴线环形阵列。

有益效果：本实用新型的注塑模芯的构造简单，使用方便，在工件的成型过程中，无需进行抽芯作业，提升工件的注塑效率；利用第一槽体、第二槽体成型出连接工件的侧壁的补强肋，增强工件自身的强度，防止工件变形，提升工件的成型良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—模具板 2—上模芯 3—下模芯

4—圆孔 5—环台 6—圆柱

7—第一槽体 8—第二槽体 9—半球面凹坑

11—注塑孔 12—环形盲槽 13—顶出孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种注塑模芯，包括模具板1、上模芯2及下模芯3，模具板1大致为矩形平板，上模芯2、下模芯3的主体形状为圆柱形，模具板1上设有贯穿模具板1的圆孔4，圆孔4沿模具板1的厚度方向贯穿模具板1，下模芯3上设置有环台5及与环台5连接的圆柱6，环台5靠近圆柱6一端的端面用于抵触在模具板1的下表面上，实现模具板1与下模芯3的装配配合，圆柱6突伸入圆孔4内，圆柱6的侧表面与圆孔4的孔壁之间具有用于成型工件的侧壁的环形间隙；上模芯2抵触在模具板1的上表面上，实现模具板1与上模芯2的装配配合，上模芯2上设有与环形间隙连通的容置盲孔(图中未标号)，容置盲孔自上模芯2靠近模具板1一端的端面凹设而成，容置盲孔的底壁与圆柱6的自由端的端面之间具有用于成型工件的顶壁的容置间隙，容置间隙与环形间隙连通，容置盲孔的孔径大于圆孔4的孔径，圆孔4位于容置盲孔内；圆柱6上设有第一槽体7及第二槽体8，第一槽体7与第二槽体8交叉设置，第一槽体7、第二槽体8自圆柱6的自由端的端面凹设而成，第一槽体7的两端、第二槽体8的两端均连通环形间隙。

本实用新型的注塑模芯的构造简单，使用方便，在工件的成型过程中，无需进行抽芯作业，提升工件的注塑效率；利用第一槽体7、第二槽体8成型出连接工件的侧壁的补强肋，增强工件自身的强度，防止工件变形，提升工件的成型良率。

本实施例中，所述第一槽体7与第二槽体8垂直设置，经由第一槽体7、第二槽体8的设置，当工件注塑成型之后，第一槽体7、第二槽体8内的塑胶形成连接工件的侧壁的补强肋，大大增加工件自身的强度，避免工件因自身强度较低而发生不良；利用第一槽体7、第二槽体8相互垂直的设置，确保工件在相互垂直的宽度方向及厚度方向上均具有补强肋，避免因工件宽度方向或厚度方向的强度较弱而发生取出损伤。优选地，第一槽体7的数量为两个，两个第一槽体7平行设置，第二槽体8的数量为两个，两个第二槽体8平行设置。

所述圆柱6设有半球面凹坑9，半球面凹坑9自圆柱6的自由端的端面凹设而成，半球面凹坑9位于两个第一槽体7之间，半球面凹坑9位于两个第二槽体8之间。实际使用时，外界的熔融塑胶先进入半球面凹坑9内，然后再经由半球面凹坑9的半球面侧面平滑导引流入到容置间隙、环形间隙、第一槽体7内及第二槽体8内，相较于外界的熔融塑胶直接冲击到平面上，避免熔融塑胶局部飞溅而导致注塑不良。优选地，半球面凹坑9位于圆柱6的中心位置。

所述上模芯2设有贯穿上模芯2的注塑孔11，注塑孔11与容置盲孔连通，注塑孔11经由容置盲孔与半球面凹坑9连通设置，注塑孔11呈锥形，注塑孔11靠近容置间隙的一端的孔径小于注塑孔11远离容置间隙的一端的孔径。经由注塑孔11的特殊构造设置，当外界的熔融塑胶经由注塑孔11流入容置盲孔中时，借助注塑孔11的孔径减小，使得熔融塑胶的流速增大，使得熔融塑胶快速充满容置间隙、环形间隙、第一槽体7、第二槽体8，使得成型工件各个部位的熔融塑胶的温度大致均匀，避免因成型工件各个部位的熔融塑胶的温度高低不同而导致工件各个部位内部应力不相等而成型不良。

所述模具板1具有环形盲槽12，环形盲槽12自模具板1的下表面凹设而成，环形盲槽12的两端贯穿模具板1的侧表面，优选地，环形盲槽12的两端均贯穿模具板12同一侧的侧表面，环形盲槽12围绕圆孔4及下模芯3设置；在注塑模芯的使用过程中，环形盲槽12内可以通入保温液或冷却液，例如，在工件注塑成型的过程中，向环形盲槽12内通入保温液，利用保温液的热量保证模具板1与下模芯3自身的温度，避免注入容置间隙、环形间隙、第一槽体7、第二槽体8的熔融塑胶遇冷发生变性而导致注塑不良。当工件注塑完成后，还可以在环形盲槽12内通入冷却液，利用冷却液对模具板1与下模芯3的工件进行快速冷却降温，提升工件的成型效率。

所述下模芯3设有多个顶出孔13，顶出孔13贯穿下模芯3，顶出孔13与容置间隙连通，多个顶出孔13围绕圆柱6的中心轴线环形阵列。实际使用时，每一顶出孔13均滑动设置有一个顶针，当工件注塑成型完成之后，对模芯进行开模，然后外界的驱动机构驱动顶针在顶出孔13内滑动，利用滑动的顶针抵触容置间隙内的工件的顶壁，使得工件被顶出；由于第一槽体7、第二槽体8成型的补强肋与工件的顶壁连接，相较于顶针抵触工件自身强度较低的部位，顶针抵触工件的顶壁将工件顶出亦可有效防止工件的取出损伤。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种注塑模芯，其特征在于：包括模具板、上模芯及下模芯，模具板设有贯穿模具板的圆孔，下模芯设有环台及与环台连接的圆柱，环台用于抵触在模具板的下表面上，圆柱突伸入圆孔内，圆柱的侧表面与圆孔的孔壁之间具有用于成型工件的侧壁的环形间隙；上模芯抵触在模具板的上表面上，上模芯设有与环形间隙连通的容置盲孔，容置盲孔的底壁与圆柱的自由端的端面之间具有用于成型工件的顶壁的容置间隙；圆柱设有第一槽体及第二槽体，第一槽体与第二槽体交叉设置，第一槽体、第二槽体自圆柱的自由端的端面凹设而成，第一槽体的两端、第二槽体的两端均连通环形间隙；

所述第一槽体的数量为两个，两个第一槽体平行设置，第二槽体的数量为两个，两个第二槽体平行设置；

所述圆柱设有半球面凹坑，半球面凹坑自圆柱的自由端的端面凹设而成。

2.根据权利要求1所述的注塑模芯，其特征在于：所述第一槽体与第二槽体垂直设置。

3.根据权利要求1所述的注塑模芯，其特征在于：所述上模芯设有贯穿上模芯的注塑孔，注塑孔与容置盲孔连通，注塑孔呈锥形，注塑孔靠近容置间隙的一端的孔径小于注塑孔远离容置间隙的一端的孔径。

4.根据权利要求1所述的注塑模芯，其特征在于：所述模具板具有环形盲槽，环形盲槽自模具板的下表面凹设而成，环形盲槽的两端贯穿模具板的侧表面，环形盲槽围绕圆孔及下模芯设置。

5.根据权利要求1所述的注塑模芯，其特征在于：所述下模芯设有多个顶出孔，顶出孔贯穿下模芯，顶出孔与容置间隙连通，多个顶出孔围绕圆柱的中心轴线环形阵列。

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