CN208467083U - 冲压模具自动退料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压模具自动退料机构，包括凹模板和安装板，所述凹模板设置于安装板的正上方，所述凹模板与安装板的内部设置有退料机构，所述凹模板与安装板的内部内部靠近退料机构处开设有套筒过孔，所述安装板的底端中部开设有固定槽，所述固定槽内卡接有盖板，所述盖板通过锁死螺栓与安装板内开设的螺纹孔相旋接，所述凹模板与安装板的四周拐角处通过设置有导柱传动连接。该种实用新型设计合理，使用方便，可以有效的对冲压过后的工件自动顶出，有效提高加工的效率，功能实用，适合广泛推广。

Description

冲压模具自动退料机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及冲压模具自动退料机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。

经检索，中国专利授权号CN 201320189743.9公开了一种冲压模具自动退料机构，该退料机构包括活动顶料杆和弹簧，还包括压块，所述的活动顶料杆一端与弹簧一端相连接后直接设在凹模本体内的通孔中，所述的压块对应凹模本体的通孔设置，所述的弹簧另一端与压块相连接。

中国专利授权号CN 201320189743.9公开了一种冲压模具自动退料机构，在使用过程中，弹簧容易卡死，导致机构不能有效复位，而且该模具设备只设置有一个退料机构，容易在退料的过程中，由于受力不均匀，导致加工零件出现变形的情况，而且该实用新型的退料机构的顶料杆的顶端为弧形面结构，这样的设计，在加工过程中，顶料杆和凹模体存在较大的间隙，导致加工的工件出现凹凸不平的情况，光滑度较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供冲压模具自动退料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

冲压模具自动退料机构，包括凹模板和安装板，所述凹模板设置于安装板的正上方，所述凹模板与安装板的内部设置有退料机构，所述凹模板与安装板的内部内部靠近退料机构处开设有套筒过孔，所述安装板的底端中部开设有固定槽，所述固定槽内卡接有盖板，所述盖板通过锁死螺栓与安装板内开设的螺纹孔相旋接，所述所述凹模板与安装板的四周拐角处通过设置有导柱传动连接。

进一步地，所述退料机构包括顶块、套筒、限位块、顶杆、复位弹簧和连接板，所述套筒固定焊接于顶块的正下方，所述限位块设置于顶杆的顶端，所述复位弹簧套接于顶杆的外表面。

进一步地，所述限位块卡接于套筒内部的开设的圆形孔中。

进一步地，所述退料机构通过所述退料机构底端的连接板与盖板固定栓接。

进一步地，所述复位弹簧的内径小于套筒和连接板的外径。

进一步地，所述退料机构共设置有两个，且所述退料机构相互对称设置于凹模板与安装板的内部。

进一步地，所述退料机构正对于所述凹模板顶端开设的过槽的中部，所述过槽与顶块间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，可以有效的对冲压过后的工件自动顶出，有效提高加工的效率，而且该种实用新型，通过设置有套筒和顶杆，并在顶杆的外部设置有复位弹簧，为此可以有效锁死弹簧，防止弹簧卡死，影响其加工效率，通过将顶块的底端设置为水平结构，且顶块与过槽采用间隙配合，为此可以避免顶块与凹模之间出现较大间隙的情况，而且该种实用新型，通过设置有两个退料机构，为此可以在工件的顶出过程中，防止其顶坏工件，可见该种实用新型，功能实用，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型退料机构的结构示意图。

图中：1、退料机构；2、过槽；3、导柱；4、凹模板；5、安装板；6、固定槽；7、套筒过孔；8、盖板；9、锁死螺栓；101、顶块；102、套筒；103、限位块；104、顶杆；105、复位弹簧； 106、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，冲压模具自动退料机构，包括凹模板4和安装板5，所述凹模板4设置于安装板5的正上方，所述凹模板4 与安装板5的内部设置有退料机构1，所述凹模板4与安装板5 的内部内部靠近退料机构1处开设有套筒过孔7，所述安装板5 的底端中部开设有固定槽6，所述固定槽6内卡接有盖板8，所述盖板8通过锁死螺栓9与安装板5内开设的螺纹孔相旋接，所述所述凹模板4与安装板5的四周拐角处通过设置有导柱3传动连接，为此可以有效顶出冲压工件。

其中，所述退料机构1包括顶块101、套筒102、限位块103、顶杆104、复位弹簧105和连接板106，所述套筒102固定焊接于顶块101的正下方，所述限位块103设置于顶杆104的顶端，所述复位弹簧105套接于顶杆104的外表面，实现部件间自动顶出的传动配合。

其中，所述限位块103卡接于套筒102内部的开设的圆形孔中，防止顶杆104滑脱。

其中，所述退料机构1通过所述退料机构1底端的连接板106 与盖板8固定栓接，有效固定退料机构1，起到限位固定的作用。

其中，所述复位弹簧105的内径小于套筒102和连接板106 的外径，防止复位弹簧105滑脱，导致复位弹簧105卡死的弊端。

其中，所述退料机构1共设置有两个，且所述退料机构1相互对称设置于凹模板4与安装板5的内部，使其顶出工件时，受力均匀。

其中，所述退料机构1正对于所述凹模板4顶端开设的过槽2的中部，所述过槽2与顶块101间隙配合，有效提高工件加工时的光滑度。

需要说明的是，本实用新型为冲压模具自动退料机构，工作时，首先冲压模具下压收拢，压制工件成形，完成后，模具开启，此时凹模板4中的，退料机构1会自动顶出工件，即复位弹簧105 复位顶起套筒102，此时套筒102在顶杆104上滑动升起，传动顶块101顶出凹模板4上表面的工件，而且该种实用新型，通过在固定槽6中栓接有盖板8，为此可以有效进行安装板5内退料机构1的更换与维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.冲压模具自动退料机构，包括凹模板(4)和安装板(5)，其特征在于：所述凹模板(4)设置于安装板(5)的正上方，所述凹模板(4)与安装板(5)的内部设置有退料机构(1)，所述凹模板(4)与安装板(5)的内部内部靠近退料机构(1)处开设有套筒过孔(7)，所述安装板(5)的底端中部开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)内卡接有盖板(8)，所述盖板(8)通过锁死螺栓(9)与安装板(5)内开设的螺纹孔相旋接，所述凹模板(4)与安装板(5)的四周拐角处通过设置有导柱(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的冲压模具自动退料机构，其特征在于：所述退料机构(1)包括顶块(101)、套筒(102)、限位块(103)、顶杆(104)、复位弹簧(105)和连接板(106)，所述套筒(102)固定焊接于顶块(101)的正下方，所述限位块(103)设置于顶杆(104)的顶端，所述复位弹簧(105)套接于顶杆(104)的外表面。

3.根据权利要求2所述的冲压模具自动退料机构，其特征在于：所述限位块(103)卡接于套筒(102)内部的开设的圆形孔中。

4.根据权利要求2所述的冲压模具自动退料机构，其特征在于：所述退料机构(1)通过所述退料机构(1)底端的连接板(106)与盖板(8)固定栓接。

5.根据权利要求2所述的冲压模具自动退料机构，其特征在于：所述复位弹簧(105)的内径小于套筒(102)和连接板(106)的外径。

6.根据权利要求1或2所述的冲压模具自动退料机构，其特征在于：所述退料机构(1)共设置有两个，且所述退料机构(1)相互对称设置于凹模板(4)与安装板(5)的内部。

7.根据权利要求1或2所述的冲压模具自动退料机构，其特征在于：所述退料机构(1)正对于所述凹模板(4)顶端开设的过槽(2)的中部，所述过槽(2)与顶块(101)间隙配合。