CN210081039U - 一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仪表板横梁总成焊接工装领域，具体来说是一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置；所述定位装置包括放置底板，所述放置底板连接有用于驱动放置底板转动的驱动机构；所述放置底板包括基板，所述基板两端分别设有一个纵向板；所述基板上设有用于横梁总成中主管梁放置的放置组件；所述基板上还设有用于与放置组件相配合用于主管梁压紧固定的压覆机构。本实用新型公开了一种新型的用于仪表板横梁总成焊接的定位装置，本实用新型公开有放置组件，放置组件的设置，可以实现主管梁的放置，再通过压覆机构的配合，可以实现对主管梁的紧固固定；而本实用新型通过放置底板可以转动的设计，可以方便待焊接板件的取、放料操作。

Description

一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及仪表板横梁总成焊接工装领域，具体来说是一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置。

背景技术

仪表板横梁总成因为部件较多，焊接定位时较为复杂，传统一般就是通过在焊接平台上增设夹紧机构来实现对各部件间的夹紧操作，但是因为缺少定位基准，造成实际焊接过程容易产生较大的误差，同时传统焊接夹紧都是放置在固定平台上进行焊接，使得取放料时大多只能直上直下，不方便操作者取放料，所以为了解决以上问题，一种取料方便，并且定位准确的新型仪表板横梁总成焊接定位装置是现在所需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供方便取放板件，并且定位准确的新型仪表板横梁总成焊接定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置；所述定位装置包括放置底板，所述放置底板两端连接有支撑基座；所述放置底板连接有用于驱动放置底板转动的驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与放置底板相连接；所述放置底板包括基板，所述基板两端分别设有一个纵向板；每个所述纵向板外侧设有一个转动盘；所述放置底板一侧通过驱动机构与支撑基座相连接，另一侧通过转动机构与支撑基座相连接；所述转动机构包括设置在支撑基座上的轴承座，所述轴承座通过底板转动轴与放置底板相连接；所述基板上设有用于横梁总成中主管梁放置的放置组件；所述放置组件包括放置支撑架，在放置支撑架上设有放置块，所述放置块上设有放置凹槽；所述基板上还设有用于与放置组件相配合用于主管梁压紧固定的压覆机构；所述压覆机构包括压覆部件，所述压覆部件包括压覆板，所述压覆板上设有压覆块；所述压覆部件连接有用于带动压覆部件运动的压覆驱动机构。

所述压覆驱动机构包括压覆驱动气缸，所述压覆驱动气缸带动压覆部件运动。

所述基板上设有多个用于与外部结构相连接的固定孔以及避让槽。

所述焊接定位装置还包括多个用于板件零件与主管梁焊接的对接定位组件。

所述对接定位组件包括设置在基板上对接支架，所述对接支架上设有用于板件定位的定位部件和用于板件夹紧的夹紧部件；所述定位部件包括设置在对接支架上的定位气缸；所述定位气缸的活塞杆端部设有定位支撑架，在定位支撑架上设有用于与板件上通孔相配合的定位插销；所述夹紧部件包括与对接支架固定连接的推动气缸，连接有用于对板件挤压固定的固定部件，固定部件包括挤压块，所述挤压块使用时与定位支撑架相对设置；所述挤压块通过传动机构与推动气缸相连接；传动机构包括固定板和转动板；所述固定板一端与对接支架相连接，另一端与转动板通过对接转动轴相连接；所述转动板一端与挤压块相连接，另一端与推动气缸的活塞杆活动连接；所述转动板中间位置与固定板通过对接转动轴相连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种新型的用于仪表板横梁总成焊接的定位装置，本实用新型公开有放置组件，放置组件的设置，可以实现主管梁的放置，再通过压覆机构的配合，可以实现对主管梁的紧固固定；而本实用新型通过放置底板可以转动的设计，可以方便待焊接板件的取、放料操作。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中放置底板的结构示意图。

图3为本实用新型中使用过程中的结构示意图。

图4为本实用新型中压覆机构的结构示意图。

图5为本实用新型中对接定位组件的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置；所述定位装置包括放置底板1，所述放置底板1两端连接有支撑基座31；所述放置底板1连接有用于驱动放置底板1转动的驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴与放置底板1相连接；所述放置底板1包括基板101，所述基板101两端分别设有一个纵向板102；每个所述纵向板102外侧设有一个转动盘105；所述放置底板1一侧通过驱动机构与支撑基座31相连接，另一侧通过转动机构32与支撑基座31相连接；所述转动机构32包括设置在支撑基座31上的轴承座，所述轴承座通过底板转动轴与放置底板1相连接；所述基板101上设有用于横梁总成中主管梁7放置的放置组件4；所述放置组件4包括放置支撑架41，在放置支撑架41上设有放置块42，所述放置块42上设有放置凹槽43；所述基板101上还设有用于与放置组件4相配合用于主管梁7压紧固定的压覆机构5；所述压覆机构5包括压覆部件，所述压覆部件包括压覆板52，所述压覆板52上设有压覆块51；所述压覆部件连接有用于带动压覆部件运动的压覆驱动机构；本实用新型公开了一种新型的用于仪表板横梁总成焊接的定位装置，本实用新型公开有放置组件4，放置组件4的设置，可以实现主管梁7的放置，再通过压覆机构5的配合，可以实现对主管梁7的紧固固定；方便后续横梁总成其他部件与主管梁7的拼装焊接操作；同时本实用新型中压覆部件连接有压覆驱动机构，本实用新型中所述压覆驱动机构包括压覆驱动气缸53，所述压覆驱动气缸53带动压覆部件运动，这里压覆驱动气缸53带动压覆部件的移动方式可以是纵向，就是通过压覆驱动气缸53的上下移动，来带动压覆部件的上下移动，最终实现对压覆部件与主管梁7的接触或脱离，当然这里压覆驱动气缸53也可以通过和下文中的传动机构相似的结构来实现压覆部件的转动，具体设置，可以根据需要进行选择；压覆驱动气缸53与压覆部件中如果需要增加传动机构，可以参考下文中的对接定位组件6进行优化设计；这是本领域技术人员可以学习使用，是清楚的技术特征，这里不再赘述，同时本实用新型除了公开对主管梁7的固定，还对放置底板1进行了优化设置，本实用新型中放置底板1包括基板101和两个纵向板102，两个纵向板102和基板101组成了一个倒U字型结构；基板101用于放置组件4，压覆机构5以及后续的堆积定位组件的设置，纵向板102用于与驱动机构和转动机构32相连接，通过驱动电机2的带动，使得放置底板1可以转动，这样的设置，方便整个装置上料和卸料，因为传统放置底板1一般都是一个固定平台，在固定平台上设置多个固定机构，传统固定平台是不可移动的，这就造成取放料只能直上直下，当固定平台边缘有阻挡时，造成取放料操作困难，而本实用新型通过放置底板1可以转动的设置，可以避免上述问题，从而使得本实用新型具有很好的使用效果；通过以上结构的公开的，放置组件4可以实现对主管梁7的支撑，作为优化的是本实用新型中放置凹槽43为梯形槽，可以更好的对主管梁7进行限位，更好的保证主管梁7的放置；所述压覆机构5包括压覆部件，所述压覆部件包括压覆板52，所述压覆板52上设有压覆块51，使用时压覆块51与主管梁7上侧相接触，在压覆驱动机构的带动下实现对主管梁7的压覆固定；所以本实用新型不仅结构简单，而且方便取料、放料操作。

作为优选的，本实用新型中所述基板101上设有多个用于与外部结构相连接的固定孔104以及避让槽103；通过固定孔104和避让槽103的设置，可以方便后续对接定位组件6、放置组件4以及压覆机构5与放置底板1的连接。

作为优选的，本实用新型中所述焊接定位装置还包括多个用于板件零件与主管梁7焊接的对接定位组件6；所述对接定位组件6包括设置在基板101上对接支架61，所述对接支架61上设有用于板件定位的定位部件和用于板件夹紧的夹紧部件；所述定位部件包括设置在对接支架61上的定位气缸62；所述定位气缸62的活塞杆端部设有定位支撑架63，在定位支撑架63上设有用于与板件上通孔相配合的定位插销64；所述夹紧部件包括与对接支架61固定连接的推动气缸66，连接有用于对板件挤压固定的固定部件，固定部件包括挤压块69，所述挤压块69使用时与定位支撑架63相对设置；所述挤压块69通过传动机构与推动气缸66相连接；传动机构包括固定板65和转动板68；所述固定板65一端与对接支架61相连接，另一端与转动板68通过对接转动轴相连接；所述转动板68一端与挤压块69相连接，另一端与推动气缸66的活塞杆活动连接；所述转动板68中间位置与固定板65通过对接转动轴相连接；本实用新型中定位部件包括定位支撑架63，定位支撑架63上设有定位插销64，定位插销64与相对应的板件通孔相插接，实现待焊接板件的定位，同时定位支撑架63还连接有定位气缸62，定位气缸62可以推动定位支撑架63在横向进行移动，方便板件横向移动，在需要装料时，定位气缸62收缩，使得对接定位组件6与主管梁7之间具有预留间隙，方便装料；当装料完成后，并在夹紧部件固定完毕后，定位气缸62伸展，带动固定在定位组件上的半径与主管梁7贴合，方便后续的焊接操作；基于这样的陈述，可以发现本实用新型中对接定位组件6还包括夹紧部件，夹紧部件包括推动气缸66，推动气缸66推动转动板68绕着固定板65转动，使得挤压块69可以对放置在定位部件待焊接板件进行挤压固定，而保证整个待焊接板件与主管梁7接触处的稳定性，最终保证后续的焊接的精度；在本实用新型中设有多个对接定位组件6，因为待焊接板件的种类不同，这里根据需要对定位插销64位置以及夹紧部件相对位置进行优化，最终实现对大部分横梁总成上板件零件与主管梁7的焊接前的对接操作。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置，其特征在于，所述定位装置包括放置底板，所述放置底板两端连接有支撑基座；所述放置底板连接有用于驱动放置底板转动的驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与放置底板相连接；所述放置底板包括基板，所述基板两端分别设有一个纵向板；每个所述纵向板外侧设有一个转动盘；所述放置底板一侧通过驱动机构与支撑基座相连接，另一侧通过转动机构与支撑基座相连接；所述转动机构包括设置在支撑基座上的轴承座，所述轴承座通过底板转动轴与放置底板相连接；所述基板上设有用于横梁总成中主管梁放置的放置组件；所述放置组件包括放置支撑架，在放置支撑架上设有放置块，所述放置块上设有放置凹槽；所述基板上还设有用于与放置组件相配合用于主管梁压紧固定的压覆机构；所述压覆机构包括压覆部件，所述压覆部件包括压覆板，所述压覆板上设有压覆块；所述压覆部件连接有用于带动压覆部件运动的压覆驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置，其特征在于，所述压覆驱动机构包括压覆驱动气缸，所述压覆驱动气缸带动压覆部件运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置，其特征在于，所述基板上设有多个用于与外部结构相连接的固定孔以及避让槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置还包括多个用于板件零件与主管梁焊接的对接定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于仪表板横梁总成焊接的焊接定位装置，其特征在于，所述对接定位组件包括设置在基板上对接支架，所述对接支架上设有用于板件定位的定位部件和用于板件夹紧的夹紧部件；所述定位部件包括设置在对接支架上的定位气缸；所述定位气缸的活塞杆端部设有定位支撑架，在定位支撑架上设有用于与板件上通孔相配合的定位插销；所述夹紧部件包括与对接支架固定连接的推动气缸，连接有用于对板件挤压固定的固定部件，固定部件包括挤压块，所述挤压块使用时与定位支撑架相对设置；所述挤压块通过传动机构与推动气缸相连接；传动机构包括固定板和转动板；所述固定板一端与对接支架相连接，另一端与转动板通过对接转动轴相连接；所述转动板一端与挤压块相连接，另一端与推动气缸的活塞杆活动连接；所述转动板中间位置与固定板通过对接转动轴相连接。

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