CN210064474U - 一种玻璃翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃翻转结构，包括第一输送带、转送结构、翻转结构、第二输送带；第一输送带的上方固定有支架，支架上安装有风刀结构；转送结构设置在所述第一输送带和第二输送带之间，转送结构包括升降气缸A、升降轴A和托板；翻转结构对应安装在转送结构的正上方；翻转结构包括旋转电机、旋转轴、真空吸盘；支架的顶部固定设置有推料结构；推料结构包括伸缩电机、伸缩轴、推板；风刀结构包括风刀，风刀靠向第一输送带的位置设置有若干气咀，风刀通过气管与气泵连通。本实用新型的有益效果为：一方面设置有翻转结构，实现玻璃的自动翻转，另一方面增设置风刀结构，提升玻璃表面的洁净度。

Description

一种玻璃翻转结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃翻转结构。

背景技术

在玻璃生产线中，当玻璃完成一面加工后，就需要对玻璃进行翻转，对另一面进行继续加工。现有技术中，对于玻璃的翻转环节，一般会在生产线上单独设置一负责翻转玻璃的岗位，对完成一面加工的玻璃进行翻转。这样的设置，一方面增加了人员，另一方面也降低了工作效率。因此，亟待改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃旋转结构，一方面设置有翻转结构，实现玻璃的自动翻转，另一方面增设置风刀结构，提升玻璃表面的洁净度。

本实用新型提供一种玻璃翻转结构，包括第一输送带、转送结构、翻转结构、第二输送带；所述第一输送带的上方固定有支架，所述支架上安装有风刀结构；所述转送结构设置在所述第一输送带和第二输送带之间，所述转送结构包括升降气缸A、升降轴A和托板；所述翻转结构对应安装在所述转送结构的正上方；所述翻转结构包括旋转电机、旋转轴、真空吸盘；完成翻转动作后的真空吸盘所处的高度与所述第二输送带对应；所述支架的顶部固定设置有推料结构；所述推料结构包括伸缩电机、伸缩轴、推板；所述风刀结构包括风刀，所述风刀靠向第一输送带的位置设置有若干气咀，所述风刀通过气管与气泵连通。

作为优选方案，所述支架内靠向所述第一输送带的一侧安装有高度调节结构；所述高度调节结构包括固定在支架两侧的升降气缸B、与所述升降气缸B动力输出端连接的升降轴B、横跨固定在两所述升降轴B自由端的连接杆；所述风刀固定安装在连接杆的下表面。

作为优选方案，所述第一输送带上罩设有护罩。

作为优选方案，所述旋转电机旋转的角度设置为0°-180°。

作为优选方案，所述推料结构与所述第二输送带配合设置，所述推料结构与所述第二输送带之间相向的两侧设置有导向围板。

本实用新型的有益效果为：

1、与生产线连接的第一输送带将玻璃输送至转送结构，转送结构将玻璃升起至与翻转结构对应的位置，通过翻转结构的吸盘将玻璃吸紧，再通过旋转电机将玻璃旋转180°，吸盘放气后，推料结构将玻璃推送至第二输送带，第二输送带继续与生产线连接，玻璃随着第二输送带进入下一加工环节，无需单独设置人工翻转工位，实现玻璃的自动翻转，提升工作效率；

2、支架上安装有风刀结构，风刀结构吹出压缩空气对第一输送带上的玻璃进行清洁，避免玻璃的表面带着尘屑进行翻转，提升玻璃的洁净度；

3、第一输送带上罩设有护罩，在风刀结构吹出压缩空气时，避免尘屑扬起到设备的其他地方，影响生产线的整洁；

4、设置导向围板，推料结构将吸盘上的玻璃推送到第二输送带时，通过导向围板的导向作用，确保玻璃能够顺利、准确地落入到第二输送带上，提升推送的准确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图(带护罩)。

图3为本实用新型的结构示意图(带导向围板)。

附图标记为：第一输送带10、连接杆11、升降轴B12、升降气缸B13、气咀14、风刀15、伸缩电机16、伸缩轴17、推板18、真空吸盘19、旋转电机20、旋转轴21、第二输送带22、升降气缸A25、升降轴24A、托板23、高度调节结构26、转送结构27、翻转结构28、风刀结构29、推料结构30、玻璃31、导向围板32、护罩33、支架34。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-3所示：一种玻璃翻转结构，包括第一输送带10、转送结构27、翻转结构28、第二输送带22；第一输送带10的上方固定有支架34，支架34上安装有风刀结构29。第一输送带10和第二输送带22在输送机的带动下运转。

转送结构27设置在第一输送带10和第二输送带22之间，转送结构27包括升降气缸A25、升降轴24A和托板23。启动电源后，通过控制装置控制升降气缸A25，升降气缸A25动力输出通过升降轴24A带动托板23进行升降动作。

翻转结构28对应安装在转送结构27的正上方；翻转结构28包括旋转电机20、旋转轴21、真空吸盘19，旋转电机20旋转的角度设置为0°-180°。完成翻转动作后的真空吸盘19所处的高度与所述第二输送带22对应。旋转电机20通过连接臂与支架34固定。启动电源后，通过控制装置控制旋转电机20，旋转电机20动力输出通过旋转轴21带动真空吸盘19在0°-180°的范围内进行旋转动作。真空吸盘19通过气管与气缸连通，由阀门控制启闭。

支架34的顶部固定设置有推料结构30；推料结构30包括伸缩电机16、伸缩轴17、推板18。启动电源后，通过控制装置控制伸缩电机16，伸缩电机16动力输出通过伸缩轴17带动推板18进行伸缩动作。

风刀结构29包括风刀15，风刀15靠向第一输送带10的位置设置有若干气咀14，风刀15通过气管与气泵连通。风刀结构吹出压缩空气对第一输送带上的玻璃进行清洁，避免玻璃的表面带着尘屑进行翻转，提升玻璃的洁净度。风刀15通过阀门控制启闭，通过从气咀14中喷出压缩空气对玻璃31进行清洁。

支架34内靠向所述第一输送带10的一侧安装有高度调节结构26；高度调节结构26包括固定在支架34两侧的升降气缸B13、与升降气缸B13动力输出端连接的升降轴B12、横跨固定在两升降轴B12自由端的连接杆11；风刀固定安装在连接杆11的下表面。启动电源后，通过控制装置控制升降气缸B13，升降气缸B13动力输出通过升降轴B12带动连接杆11进行升降动作，从而使风刀结构29实现位置的上下调整。

第一输送带10上罩设有护罩33，在风刀结构吹出压缩空气时，避免尘屑扬起到设备的其他地方，影响生产线的整体整洁。

推料结构30与第二输送带22配合设置，推料结构30与第二输送带22之间相向的两侧设置有导向围板32，当推料结构将吸盘上的玻璃推送到第二输送带时，通过导向围板的导向作用，确保玻璃能够顺利、准确地落入到第二输送带上，提升推送的准确率。

实际操作时，与生产线连接的第一输送带将玻璃输送至转送结构，转送结构将玻璃升起至与翻转结构对应的位置，通过翻转结构的吸盘将玻璃吸紧，再通过旋转电机将玻璃旋转180°，吸盘放气后，推料结构将玻璃推送至第二输送带，第二输送带继续与生产线连接，玻璃随着第二输送带进入下一加工环节，无需单独设置人工翻转工位，实现玻璃的自动翻转，提升工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种玻璃翻转结构，其特征在于：包括第一输送带(10)、转送结构(27)、翻转结构(28)、第二输送带(22)；所述第一输送带(10)的上方固定有支架(34)，所述支架(34)上安装有风刀结构(29)；所述转送结构(27)设置在所述第一输送带(10)和第二输送带(22)之间，所述转送结构(27)包括升降气缸A(25)、升降轴(24)A和托板(23)；所述翻转结构(28)对应安装在所述转送结构(27)的正上方；所述翻转结构(28)包括旋转电机(20)、旋转轴(21)、真空吸盘(19)；完成翻转动作后的真空吸盘(19)所处的高度与所述第二输送带(22)对应；所述支架(34)的顶部固定设置有推料结构(30)；所述推料结构(30)包括伸缩电机(16)、伸缩轴(17)、推板(18)；所述风刀结构(29)包括风刀(15)，所述风刀(15)靠向第一输送带(10)的位置设置有若干气咀(14)，所述风刀(15)通过气管与气泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃翻转结构，其特征在于：所述支架(34)内靠向所述第一输送带(10)的一侧安装有高度调节结构(26)；所述高度调节结构(26)包括固定在支架(34)两侧的升降气缸B(13)、与所述升降气缸B(13)动力输出端连接的升降轴B(12)、横跨固定在两所述升降轴B(12)自由端的连接杆(11)；所述风刀固定安装在连接杆(11)的下表面。

3.根据权利要求1-2任一条所述的一种玻璃翻转结构，其特征在于：所述第一输送带(10)上罩设有护罩(33)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃翻转结构，其特征在于：所述旋转电机(20)旋转的角度设置为0°-180°。

5.根据权利要求1-2任一条所述的一种玻璃翻转结构，其特征在于：所述推料结构(30)与所述第二输送带(22)配合设置，所述推料结构(30)与所述第二输送带(22)之间相向的两侧设置有导向围板(32)。

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