CN211225348U - 一种听装油罐拨排结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种听装油罐拨排结构，属于油料灌装技术领域，包括单排输送台，单排输送台顶壁上转动设置有单排输送带，单排输送带两侧设置有轨道，单排输送台的一侧设有放置平台，放置平台顶壁上转动设置有传送带，传送带两侧分别设置有挡边，靠近单排输送带出料端的挡边上铰接有推杆，推杆的活动端朝向单排输送带，放置平台上设置有用于驱使推杆转动并复位的驱动机构。操作人员在将油罐放上流水工作线上时，先启动单排输送带和传送带相互垂直转动，再将多个油罐放上传送带上，油罐被传送带带动向单排输送带传送，并排布在单排输送台上轨道上，最后被单排输送带呈单列状态依次送入生产流水线中，不用人工对油罐进行排布，提高生产效率。

Description

一种听装油罐拨排结构

技术领域

本实用新型涉及油料灌装技术领域，特别涉及一种听装油罐拨排结构。

背景技术

随着火锅行业在全国盛行，与火锅配套的火锅底料、碟油等制造业业得到长足发展，通常火锅店内会使用圆柱罐体封装的火锅碟油，使顾客在添加碟油时能做到定量添加，以获得较好的食用体验。

申请公布号为CN109279060A的中国专利公开了一种火锅油料生产线，包括第一输送机，还包括机架，机架上设置有第二输送机，机架上设置有推送装置，机架上设置有用于刷洗玻璃瓶的刷洗装置，沿第二输送机的输送方向依次设置有用于喷淋玻璃瓶的喷淋装置和用于吹干玻璃瓶的干燥装置。工作时，推送装置将玻璃瓶一个个依次推送至第二输送机上，依次经过瓶身喷淋、刷洗和干燥工作，清除瓶身上沾附的油料。

但是，在现有技术中，操作人员将听装的火锅油罐体单排输送的输送带时，通常由工人手动进行放置排布工作，工人劳动强度较大，并且一次安放的油罐罐体数量较少，一定程度上降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种听装油罐拨排结构，具有自动将油罐整齐送入单排输送轨道，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种听装油罐拨排结构，包括单排输送台，所述单排输送台顶壁上沿自身长度方向转动设置有单排输送带，所述单排输送台上设置有用于驱使单排输送带单向转动的驱动源，所述单排输送台顶壁上沿自身长度方向分别于单排输送带两侧固定设置有轨道，所述单排输送台的一侧设置有放置平台，所述放置平台顶壁上转动设置有传送带，所述放置平台上设置有用于驱使传送带顶部向单排输送台所在放置平台的一侧旋转的驱动件，所述放置平台顶壁上位于传送带两侧分别设置有挡边，两块所述挡边垂直于单排输送带长度方向，两块所述挡边靠近单排输送带出料端的一块上铰接有推杆，所述推杆的铰接轴垂直于放置平台顶面，所述推杆的活动端朝向单排输送带，所述推杆的活动端位于单排输送带靠近传送带的一侧，所述放置平台上设置有用于驱使推杆间歇向传送带中部转动并复位的驱动机构，所述放置平台的顶壁固定设置有位于单排输送带与传动带之间的过渡板。

通过上述技术方案，操作人员在将油罐放上流水工作线上时，先启动驱动源和驱动件，带动单排输送带和传送带相互垂直转动，再将多个油罐放上放置平台上的传送带上，油罐被传送带带动向单排输送带传送，经过过渡板后，在单排输送台上轨道上进行排布，最后被单排输送带呈单列状态依次送入生产流水线中，在输送过程中，同时通过驱动机构驱使推杆间歇转动，从而间歇拨动在单排输送带与传送带接口处堆积的油罐，以有效避免油罐在进入单排输送带过程中堆积住入口，保证油罐能自动将整齐送入单排输送带中，不用人工对油罐进行排布，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构为电动推缸，所述电动推缸的一端转动设置在放置平台上，所述电动推缸的活塞杆端部转动设置在推杆朝向单排输送带出料端的侧壁上。

通过上述技术方案，操作人员在启动传送带输送油罐过程中，启动电动推缸，使电动推缸做循环伸缩工作，从而推动推杆围绕自身铰接轴来回小幅旋转，并拨动传动带与单排输送带连接处的油罐，以有效避免油罐在进入单排输送带过程中堆积住入口，使油罐能顺利进入单排输送带中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机和凸轮，所述电机固定设置在放置平台上，所述电机的输出轴轴线与推杆的铰接轴轴线平行，所述凸轮固定连接在电机的输出轴上，所述凸轮包括两段同轴且半径不同的圆弧段，所述凸轮沿自身周向开设有环槽，所述环槽内滑动设置有滑块，所述推杆朝向单排输送带出料端的侧壁上沿自身长度方向开设有滑槽，所述滑块远离环槽的一端滑动设置在滑槽内。

通过上述技术方案，操作人员在启动传送带输送油罐过程中，启动电机，通过电机带动凸轮旋转，从而推动推杆围绕自身铰接轴旋转，以有效避免油罐在进入单排输送带过程中堆积住入口，使油罐能顺利进入单排输送带中。

本实用新型进一步设置为：所述推杆朝向单排输送带出料端的侧壁上沿自身长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽的一端靠近推杆活动端端部，所述滑动槽内滑动设置有连接块，所述放置平台的顶壁铰接有辅助杆，所述辅助杆的铰接轴位于放置平台与单排输送台连接平面靠近单排输送带出料端的边缘正上方，所述辅助杆远离自身铰接轴的一端与连接块转动连接。

通过上述技术方案，在推杆转动将油罐拨开过程中，辅助杆围绕放置平台与单排输送台连接平面靠近单排输送带出料端的边缘旋转，在推杆转动至最大位置后，辅助杆带动推杆背后的连接块移动至推杆端部，从而将推杆在转开后其自身端部与放置平台上挡边之间开口遮挡，有效避免罐体误滑入推杆与挡边之间，以保持罐体表面完整。

本实用新型进一步设置为：所述推杆竖直截面呈Π型，所述推杆的凹面朝向传送带的中部。

通过上述技术方案，将推杆设计为Π型，使推杆在接触罐体时，具有两层不同高度接触点，从而分摊推杆对罐体的推力，有效避免罐体在被推动过程中因受力过大而出现变形，保持罐体完整。

本实用新型进一步设置为：所述推杆靠近传送带中部的竖直侧壁上沿自身长度方向固定设置有缓震套。

通过上述技术方案，推杆在推动罐体过程中，缓震套对推杆推动罐体的推力起到缓冲作用，以减小推杆推动罐体时初始推力，有效避免罐体在被推动过程中因受力过大而出现变形，保持罐体完整。

本实用新型进一步设置为：所述过渡板的顶壁上沿竖直方向开设有风口，所述风口沿过渡板长度方向均匀间隔开设有多个，所述放置平台上固设有吸风机，所述吸风机的进风口连接有导管，所述导管的远离吸风机的一端与过渡板底壁的风口连通。

通过上述技术方案，罐体在输送过程中，操作人员启动吸风机，使其通过过渡板上的风口进行持续吸风，在油罐输送至单排输送带过程中经过过渡板时，吸风机通过风口对罐体底壁空腔进行吸风，从而有效吸走油罐底壁沾附的杂质，保持油罐底壁清洁。

本实用新型进一步设置为：所述过渡板的顶壁上沿自身宽度方向开设有穿过风口的衡压槽。

通过上述技术方案，在吸风机对油罐底壁进行吸附清洁过程中，衡压槽对油罐底壁空腔内的气压与外界气压进行平衡，以有效避免油罐被完全吸附固定在过渡板上，保持油罐顺利进入单排输送带上。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、操作人员在将油罐放上流水工作线上时，先启动单排输送带和传送带相互垂直转动，再将多个油罐放上传送带上，油罐被传送带带动向单排输送带传送，并排布在单排输送台上轨道上，最后被单排输送带呈单列状态依次送入生产流水线中，不用人工对油罐进行排布，提高生产效率；

二、在推杆转动将油罐拨开过程中，辅助杆围绕放置平台与单排输送台连接平面靠近单排输送带出料端的边缘旋转，将推杆在转开后其自身端部与放置平台上挡边之间开口遮挡，有效避免罐体误滑入推杆与挡边之间，以保持罐体表面完整；

三、罐体在输送过程中，操作人员启动吸风机，使其通过过渡板上的风口进行持续吸风，在油罐输送至单排输送带过程中经过过渡板时，吸风机通过风口对罐体底壁空腔进行吸风，从而有效吸走油罐底壁沾附的杂质，保持油罐底壁清洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例一的放置平台的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、单排输送台；11、单排输送带；12、轨道；2、放置平台；21、传送带；22、挡边；3、推杆；4、驱动机构；41、电动推缸；42、电机；43、凸轮；44、环槽；45、滑块；46、滑槽；5、过渡板；51、风口；52、导管；53、吸风机；54、衡压槽；6、辅助杆；61、滑动槽；62、连接块；7、缓震套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种听装油罐拨排结构，包括单排输送台1，单排输送台1的一侧固定连接有放置平台2。单排输送台1顶壁上沿自身长度方向转动设置有单排输送带11，单排输送带11宽度不大于1.5倍油罐宽度。单排输送台1上固定有用于驱动单排输送带11旋转运动的驱动源，本实施例中驱动源选用电动机，单排输送台1的顶壁沿单排输送带11运动方向，位于单排输送带11两侧固定有轨道12。放置平台2顶壁上转动设置有传送方向与单排输送带11传送方向垂直的传送带21，放置平台2上固有用于驱动传送带21上表面向单排输送带11转动靠近的驱动件，本实施例中驱动件为电动机。放置平台2沿传送带21长度方向，位于传送带21的两侧分别固定有挡边22。

如图1、2所示，放置平台2上位于传送带21与单排输送带11之间，固定有过渡板5，传送带21的上表面应不低于单排输送带11的上表面。过渡板5的一侧与单排输送带11的上表面倾斜靠近，另一侧与传送带21的圆弧换向部分相切。结合图3，放置平台2内固定安装有吸风机53，过渡板5的顶壁上沿竖直方向开设有风口51，风口51均匀阵列排布在过渡板5上，过渡板5下方通过滤斗将过渡板5上所有风口51联通为一体，吸风机53的进风端通过导管52连通风口51。过渡板5的顶壁上，沿自身宽度，即传送带21传送方向，开设有穿过风口51的衡压槽54。

如图1、2所示，靠近单排输送带11出料端的一块挡边22上铰接有推杆3，其铰接轴垂直于放置平台2顶面。推杆3竖直截面呈Π型，其凹面水平朝向传送带21的中部。推杆3靠近传送带21中部，位于不同高度的两层侧壁沿推杆3边缘固定有缓震套7（参见图5），缓震套7（参见图5）材质为软胶。从而分摊以及缓冲推杆3在推动油罐过程中对油罐的推力，保持油罐外形完整。

如图1、2所示，为避免油罐卡入推杆3转开有与挡边22之间夹缝中，带有推杆3的挡边22靠近单排输送台1的一端铰接有辅助杆6，辅助杆6远离铰接点的一端转动连接有连接块62，其转动轴与辅助杆6铰接轴平行，并且垂直与放置平台2的顶面。推杆3远离传送带21中部的竖直侧壁上沿自身长度方向开设有滑动槽61，滑动槽61的一端较靠近推杆3远离自身铰接点的端部。连接块62滑动设置在滑动槽61内。

如图1、2所示，放置平台2上设置有用于驱使推杆3间歇向传送带21中部转动并复位的驱动机构4，本实施例中驱动机构4为电动推缸41。电动推缸41的一端转动连接在放置平台2上带有推杆3的挡边22上，电动推缸41的活塞杆端部转动连接在推杆3远离传送带21中部的竖直侧壁上。电动推缸41与挡边22之间转动轴以及电动推缸41与推杆3之间转动轴，均与推杆3自身的铰接轴平行。

具体工作过程：操作人员在将油罐放上流水工作线上时，先启动单排输送台1和放置平台2上的电动机，带动单排输送带11和传送带21相互垂直转动。再将多个油罐放上放置平台2上的传送带21上，油罐被传送带21带动向单排输送带11传送，经过过渡板5后，在单排输送台1上轨道12上自动进行排布，最后被单排输送带11呈单列状态依次送入生产流水线中。在输送过程中，同时通过启动电动推缸41，使电动推缸41做循环伸缩工作，从而推动推杆3围绕自身铰接轴来回小幅旋转，并反复拨动传动带与单排输送带11连接处的油罐。以有效避免油罐在进入单排输送带11过程中堆积住入口，保证油罐能自动将整齐送入单排输送带11中。不用人工对油罐进行排布，提高生产效率。

实施例二：

本实施例与实施例二的区别主要在于：驱动推杆3旋转和复位的驱动机构4不同。

如图4、5所示，本实施例中，驱动机构4包括电机42和凸轮43。凸轮43包括两段同轴且半径不同的圆弧段，电机42的输出轴与凸轮43固定连接，并且其轴线与凸轮43上两段同轴的圆弧段同轴。电机42固定设置在放置平台2上，电机42的输出轴轴线与推杆3的铰接轴轴线平行。凸轮43沿自身周向开设有环槽44，环槽44内滑动设置有滑块45，推杆3远离传送带21中部的竖直侧壁上沿自身长度方向开设有滑槽46，滑块45远离环槽44的一端滑动设置在滑槽46内。通过电机42带动凸轮43旋转，在凸轮43旋转至推杆3上滑块45滑动到直径较大的圆弧段中时，推杆3处于转开状态；在凸轮43旋转至推杆3上滑块45滑动到直径较小的圆弧段中时，推杆3处于与挡边22平行状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种听装油罐拨排结构，包括单排输送台(1)，所述单排输送台(1)顶壁上沿自身长度方向转动设置有单排输送带(11)，所述单排输送台(1)上设置有用于驱使单排输送带(11)单向转动的驱动源，所述单排输送台(1)顶壁上沿自身长度方向分别于单排输送带(11)两侧固定设置有轨道(12)，其特征在于：所述单排输送台(1)的一侧设置有放置平台(2)，所述放置平台(2)顶壁上转动设置有传送带(21)，所述放置平台(2)上设置有用于驱使传送带(21)顶部向单排输送台(1)所在放置平台(2)的一侧旋转的驱动件，所述放置平台(2)顶壁上位于传送带(21)两侧分别设置有挡边(22)，两块所述挡边(22)垂直于单排输送带(11)长度方向，两块所述挡边(22)靠近单排输送带(11)出料端的一块上铰接有推杆(3)，所述推杆(3)的铰接轴垂直于放置平台(2)顶面，所述推杆(3)的活动端朝向单排输送带(11)，所述推杆(3)的活动端位于单排输送带(11)靠近传送带(21)的一侧，所述放置平台(2)上设置有用于驱使推杆(3)间歇向传送带(21)中部转动并复位的驱动机构(4)，所述放置平台(2)的顶壁固定设置有位于单排输送带(11)与传动带之间的过渡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种听装油罐拨排结构，其特征在于：所述驱动机构(4)为电动推缸(41)，所述电动推缸(41)的一端转动设置在放置平台(2)上，所述电动推缸(41)的活塞杆端部转动设置在推杆(3)朝向单排输送带(11)出料端的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种听装油罐拨排结构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(42)和凸轮(43)，所述电机(42)固定设置在放置平台(2)上，所述电机(42)的输出轴轴线与推杆(3)的铰接轴轴线平行，所述凸轮(43)固定连接在电机(42)的输出轴上，所述凸轮(43)包括两段同轴且半径不同的圆弧段，所述凸轮(43)沿自身周向开设有环槽(44)，所述环槽(44)内滑动设置有滑块(45)，所述推杆(3)朝向单排输送带(11)出料端的侧壁上沿自身长度方向开设有滑槽(46)，所述滑块(45)远离环槽(44)的一端滑动设置在滑槽(46)内。

4.根据权利要求1所述的一种听装油罐拨排结构，其特征在于：所述推杆(3)朝向单排输送带(11)出料端的侧壁上沿自身长度方向开设有滑动槽(61)，所述滑动槽(61)的一端靠近推杆(3)活动端端部，所述滑动槽(61)内滑动设置有连接块(62)，所述放置平台(2)的顶壁铰接有辅助杆(6)，所述辅助杆(6)的铰接轴位于放置平台(2)与单排输送台(1)连接平面靠近单排输送带(11)出料端的边缘正上方，所述辅助杆(6)远离自身铰接轴的一端与连接块(62)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种听装油罐拨排结构，其特征在于：所述推杆(3)竖直截面呈Π型，所述推杆(3)的凹面朝向传送带(21)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种听装油罐拨排结构，其特征在于：所述推杆(3)靠近传送带(21)中部的竖直侧壁上沿自身长度方向固定设置有缓震套(7)。

7.根据权利要求1所述的一种听装油罐拨排结构，其特征在于：所述过渡板(5)的顶壁上沿竖直方向开设有风口(51)，所述风口(51)沿过渡板(5)长度方向均匀间隔开设有多个，所述放置平台(2)上固设有吸风机(53)，所述吸风机(53)的进风口(51)连接有导管(52)，所述导管(52)的远离吸风机(53)的一端与过渡板(5)底壁的风口(51)连通。

8.根据权利要求7所述的一种听装油罐拨排结构，其特征在于：所述过渡板(5)的顶壁上沿自身宽度方向开设有穿过风口(51)的衡压槽(54)。

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