CN210060262U - 一种导弹发射架底部衬框焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
一种导弹发射架底部衬框焊接夹具，它包括内型板（5）、一对左侧板压紧气缸（6）、一对右侧板压紧气缸（7）、前端连接板夹紧气缸（8）、一对后端连接板夹紧气缸（9）、侧板顶部夹紧气缸（10）和一对衬框顶出气缸（11），内型板（5）顶部设有与底部衬框内侧对应的仿型面，内型板（5）的两侧分别开有侧板定位槽，内型板（5）的顶部两端分别设有端部限位挡块（12），本实用新型优点是：只需一人即可对底部衬框的各拼装部件进行快速定位夹紧，节省人力，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接定位夹具技术领域，具体涉及一种导弹发射架底部衬框焊接夹具。
背景技术
目前，导弹发射架的底部衬框是由对称布置的左侧板、右侧板、以及连接左侧板和右侧板的前端连接板和后端连接板焊接而成，底部衬框由于长度大焊缝长，焊接过程中容易出现热变形而影响底部衬框的精度，现有的定位装置都是多人协作手动定位夹紧，费时费力，影响焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前，导弹发射架的底部衬框是由对称布置的左侧板、右侧板、以及连接左侧板和右侧板的前端连接板和后端连接板焊接而成，底部衬框由于长度大焊缝长，焊接过程中容易出现热变形而影响底部衬框的精度，现有的定位装置都是多人协作手动定位夹紧，费时费力，影响焊接效率之不足，而提供一种导弹发射架底部衬框焊接夹具。
本实用新型底部衬框包括对称布置的左侧板和右侧板，以及连接左侧板和右侧板的前端连接板和后端连接板，底部衬框焊接夹具包括内型板、一对左侧板压紧气缸、一对右侧板压紧气缸、前端连接板夹紧气缸、一对后端连接板夹紧气缸、侧板顶部夹紧气缸和一对衬框顶出气缸，内型板顶部设有与底部衬框内侧对应的仿型面，内型板的两侧分别开有侧板定位槽，内型板的顶部两端分别设有端部限位挡块，左侧板压紧气缸和右侧板压紧气缸的活塞杆上分别设有与侧板定位槽配合使用的侧压板，一对左侧板压紧气缸和一对右侧板压紧气缸分别对称安装在内型板的两侧，前端连接板夹紧气缸、侧板顶部夹紧气缸和一对后端连接板夹紧气缸由前向后依次安装在内型板顶部，衬框顶出气缸的活塞杆上设有顶升板，与前端连接板和后端连接板对应的内型板顶部分别开有顶出气缸安装槽，一对衬框顶出气缸分别安装在对应的槽内。
内型板两侧的前端和后端分别设有一对导柱，侧压板上开有一对导柱通过孔，且在孔内设有与导柱配合使用的导套。
前端连接板夹紧气缸、侧板顶部夹紧气缸和一对后端连接板夹紧气缸均为旋转夹紧气缸。
各侧压板的长度均大于等于对应的前端连接板和后端连接板的长度。
本实用新型优点是：只需一人即可对底部衬框的各拼装部件进行快速定位夹紧，节省人力，提高焊接效率。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型焊接状态结构示意图。
图3是本实用新型底部衬框结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型底部衬框包括对称布置的左侧板1和右侧板2，以及连接左侧板1和右侧板2的前端连接板3和后端连接板4，底部衬框焊接夹具包括内型板5、一对左侧板压紧气缸6、一对右侧板压紧气缸7、前端连接板夹紧气缸8、一对后端连接板夹紧气缸9、侧板顶部夹紧气缸10和一对衬框顶出气缸11，内型板5顶部设有与底部衬框内侧对应的仿型面，内型板5的两侧分别开有侧板定位槽，内型板5的顶部两端分别设有端部限位挡块12，左侧板压紧气缸6和右侧板压紧气缸7的活塞杆上分别设有与侧板定位槽配合使用的侧压板15，一对左侧板压紧气缸6和一对右侧板压紧气缸7分别对称安装在内型板5的两侧，前端连接板夹紧气缸8、侧板顶部夹紧气缸10和一对后端连接板夹紧气缸9由前向后依次安装在内型板5顶部，衬框顶出气缸11的活塞杆上设有顶升板，与前端连接板3和后端连接板4对应的内型板5顶部分别开有顶出气缸安装槽，一对衬框顶出气缸11分别安装在对应的槽内。
内型板5两侧的前端和后端分别设有一对导柱17，侧压板15上开有一对导柱通过孔，且在孔内设有与导柱17配合使用的导套。
前端连接板夹紧气缸8、侧板顶部夹紧气缸10和一对后端连接板夹紧气缸9均为旋转夹紧气缸。
各侧压板15的长度均大于等于对应的前端连接板3和后端连接板4的长度。
工作方式及原理：左侧板1和右侧板2依次放置在内型板5两侧的侧板定位槽内，然后通过对应的一对左侧板压紧气缸6和一对右侧板压紧气缸7从侧边进行夹紧，侧板顶部夹紧气缸10启动，从顶部对左侧板1和右侧板2进行压紧，前端连接板3放置在左侧板1和右侧板2之间的前端顶部，然后通过前端连接板夹紧气缸8进行压紧，后端连接板4放置在左侧板1和右侧板2之间的后端顶部，并通过一对后端连接板夹紧气缸9压紧，完成后分别对前端连接板3、后端连接板4与左侧板1和右侧板2的连接处进行焊接，焊接完成后，上述各气缸依次复位，一对衬框顶出气缸11启动，把底部衬框从内型板5上顶出，方便快速取走工件。位于前端的侧压板15的长度大于等于前端连接板3的长度，位于后端侧压板15的长度大于等于后端连接板4的长度，且前端的两个侧压板15位于前端连接板3的两侧，后端的两个侧压板15位于后端连接板4的两侧，使整个焊缝处于压紧固定状态，避免因焊接高温而导致变形。
Claims (4)
1.一种导弹发射架底部衬框焊接夹具，底部衬框包括对称布置的左侧板（1）和右侧板（2），以及连接左侧板（1）和右侧板（2）的前端连接板（3）和后端连接板（4），其特征在于底部衬框焊接夹具包括内型板（5）、一对左侧板压紧气缸（6）、一对右侧板压紧气缸（7）、前端连接板夹紧气缸（8）、一对后端连接板夹紧气缸（9）、侧板顶部夹紧气缸（10）和一对衬框顶出气缸（11），内型板（5）顶部设有与底部衬框内侧对应的仿型面，内型板（5）的两侧分别开有侧板定位槽，内型板（5）的顶部两端分别设有端部限位挡块（12），左侧板压紧气缸（6）和右侧板压紧气缸（7）的活塞杆上分别设有与侧板定位槽配合使用的侧压板（15），一对左侧板压紧气缸（6）和一对右侧板压紧气缸（7）分别对称安装在内型板（5）的两侧，前端连接板夹紧气缸（8）、侧板顶部夹紧气缸（10）和一对后端连接板夹紧气缸（9）由前向后依次安装在内型板（5）顶部，衬框顶出气缸（11）的活塞杆上设有顶升板，与前端连接板（3）和后端连接板（4）对应的内型板（5）顶部分别开有顶出气缸安装槽，一对衬框顶出气缸（11）分别安装在对应的槽内。
2.根据权利要求1所述的一种导弹发射架底部衬框焊接夹具，其特征在于内型板（5）两侧的前端和后端分别设有一对导柱（17），侧压板（15）上开有一对导柱通过孔，且在孔内设有与导柱（17）配合使用的导套。
3.根据权利要求1所述的一种导弹发射架底部衬框焊接夹具，其特征在于前端连接板夹紧气缸（8）、侧板顶部夹紧气缸（10）和一对后端连接板夹紧气缸（9）均为旋转夹紧气缸。
4.根据权利要求1所述的一种导弹发射架底部衬框焊接夹具，其特征在于各侧压板（15）的长度均大于等于对应的前端连接板（3）和后端连接板（4）的长度。
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2019
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