CN215998396U - 一种金属薄带材快速缝合设备 - Google Patents

Abstract

一种金属薄带材快速缝合设备,包括：机架、盖板、驱动装置、上冲压装置、位于上冲压装置正下方的下冲压装置，所述盖板与机架固定，所述驱动装置、上冲压装置、下冲压装置与盖板固定，所述驱动装置包括手动控制阀、气缸，所述手动控制阀控制气缸驱动杆运动，所述上冲压装置包括压头，所述下冲压装置包括冲刀，所述压头、冲刀均与气缸驱动端连接，所述冲刀位于压头正下方，所述压头内部设有供冲刀插入的方孔。本实用新型采用冲压装置对两块金属薄带材进行缝合，简单快速且连接强度高，另外采用手动控制阀控制气缸从而控制压头和冲刀运动，节省人力。

Description

一种金属薄带材快速缝合设备

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种金属薄带材快速缝合设备。

背景技术

金属薄带材的厚度为0.2mm-2.0mm，金属薄带材在机械加工、建材等领域广泛应用。由于生产出的金属薄带材长度有限，且实际应用中所需的金属薄带材长度不尽相同，所以实际应用时要对金属薄带材进行对接处理以备使用，传统的金属薄带材采用胶粘或电焊的方式对接，存在以下弊端：

1.胶粘连接金属带材需要一定的固化时间，粘胶后不能马上使用且强度相对较低，胶粘部分也不能通过生产线的高温工段。

2.电焊连接方式对作业人员有一定的技能限制，特别是极薄金属带材几乎不能进行焊接，技术员焊接需要的时间也相对较长。

本实用新型提出一种金属薄带材快速缝合设备，解决上述技术问题。

实用新型内容

一种金属薄带材快速缝合设备，包括一种金属薄带材快速缝合设备，包括机架、盖板、驱动装置、上冲压装置、位于上冲压装置正下方的下冲压装置，所述盖板与机架固定，所述驱动装置包括压头驱动装置、冲刀驱动装置，所述压头驱动装置通过压头驱动装置外壳、冲刀驱动装置通过冲刀驱动装置外壳均与盖板固定，所述上冲压装置包括压头、压头高度控制板、压头侧导向板，所述压头与压头驱动装置连接，螺栓穿过所述压头高度控制板底板与压头驱动装置外壳螺栓固定，螺栓依次穿过压头侧导向板、压头高度控制板将两者固定连接，所述压头侧导向板设有供压头穿过的孔，所述下冲压装置包括冲刀、冲刀高度控制板、冲刀侧导向板，所述冲刀与冲刀驱动装置连接，螺栓穿过所述冲刀高度控制板上板面与冲刀驱动装置外壳固定，螺栓依次穿过冲刀侧导向板、冲刀高度控制板将两者固定，所述冲刀侧导向板设有供冲刀穿过的孔，所述冲刀位于压头正下方，所述压头内部设有供冲刀插入的方孔。

优选的，所述一种金属薄带材快速缝合设备,所述上冲压装置还包括压头定位板，所述压头定位板两侧的延伸块插入压头高度控制板的第一拼接孔中且所述压头侧导向板上板面紧压压头定位板下板面，所述压头定位板中间设有供压头穿过的孔，所述压头定位板对压头起到导向定位作用。

优选的，所述一种金属薄带材快速缝合设备,所述下冲压装置还包括冲刀定位板，所述冲刀定位板两侧的延伸块插入所述冲刀高度控制板的第二拼接孔中，所述冲刀侧导向板下板面紧压冲刀定位板的上板面，所述冲刀定位板中间设有供冲刀穿过的孔，所述冲刀定位板对冲刀起到导向定位作用。

优选的，所述一种金属薄带材快速缝合设备,所述压头驱动装置包括压头控制阀、第一气缸，所述压头控制阀、第一气缸与盖板固定，所述压头控制阀的进气口通过气管与气体高压设备连接，所述压头控制阀的两个出气口通过气管分别与第一气缸的上端部和下端部缸内腔体连通，所述第一气缸的驱动端与压头连接。

优选的，所述一种金属薄带材快速缝合设备,所述冲刀驱动装置包括冲刀控制阀、第二气缸，所述冲刀控制阀、第二气缸与盖板固定，所述冲刀控制阀的进气口通过气管与气体高压设备连接，所述冲刀控制阀的两个出气口通过气管分别与第二气缸上端部、下端部缸内腔体连通，所述第二气缸的驱动端与冲刀连接。

优选的，所述一种金属薄带材快速缝合设备,所述压头控制阀、冲刀控制阀均设有手柄，所述手柄用于人工选择控制阀的出气口。

优选的，所述一种金属薄带材快速缝合设备,所述压头下端的方孔两侧设置有凸起块，所述凸起块用于处理金属薄带材上的毛刺。

优选的，所述一种金属薄带材快速缝合设备,所述盖板包括顶盖板、底盖板，所述顶盖板、底盖板通过横杆与机架固定，所述顶盖板与底盖板通过尾横杆固定，所述尾横杆三个侧面均固定有气管接头，所述气管接头通过气管分别与压头控制阀、冲刀控制阀、气体高压设备连接，所述压头控制阀、冲刀控制阀与顶盖板固定。

优选的，所述一种金属薄带材快速缝合设备,所述机架包括两个侧板、滚轮，所述滚轮安装在侧板下方，所述侧板中间设有用于待缝合金属板进出料的凹槽；所述压头高度控制板前后板面设置有第一延伸块、所述冲刀高度控制板前后板面设置有第二延伸块，所述侧板设置有延伸块安装孔，所述第一延伸块、第二延伸块分别插入两个侧板的延伸块安装孔中。

优选的，所述一种金属薄带材快速缝合设备,所述压头侧导向板、冲刀侧导向板分别位于所述侧板凹槽上、下板面位置，所述压头侧导向板与冲刀侧导向板之间留有缝合缝，所述缝合缝用于放置待缝合金属带材。

优势如下：

(1)本实用新型采用冲压装置对两块金属薄带材进行缝合，简单快速且连接强度高。

(2)本实用新型采用手动控制阀控制气缸从而控制压头和冲刀运动，节省人力。

(3)本实用新型的压头上设置有凸起块，能够处理金属薄带材上的毛刺。

(4)本实用新型机架设置有滚轮，方便移动到工作区域。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的一种金属薄带材快速缝合设备的外观示意图；

图2是本实用新型涉及的一种金属薄带材快速缝合设备的内部平面示意图；

图3是上冲压装置、下冲压装置结构图；

图4是压头结构示意图；

图5是本实用新型涉及的一种金属薄带材快速缝合设备的局部示意图；

编号对应的具体结构如下：机架1，侧板11，延伸块安装孔111，滚轮12，盖板2，顶盖板21，底盖板22，驱动装置3，压头驱动装置31，压头控制阀311，第一气缸312，冲刀驱动装置32，冲刀控制阀321，第二气缸322，上冲压装置4，压头41，凸起块411，压头高度控制板42，第一拼接孔421，第一延伸块422，压头侧导向板43，压头定位板44，下冲压装置5，冲刀51，冲刀高度控制板52，第二拼接孔521，第二延伸块522，冲刀侧导向板53，冲刀定位板54，手柄6，尾横杆7，气管接头8。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种金属薄带材快速缝合设备，包括机架1、盖板2、驱动装置3、上冲压装置4、位于上冲压装置4正下方的下冲压装置5，所述盖板2与机架1固定，所述驱动装置3包括压头驱动装置31、冲刀驱动装置32，所述压头驱动装置31通过压头驱动装置外壳、冲刀驱动装置32通过冲刀驱动装置外壳均与盖板2固定，所述上冲压装置4包括压头41、压头高度控制板42、压头侧导向板43，所述压头41与压头驱动装置31连接，螺栓穿过所述压头高度控制板42底板与压头驱动装置外壳螺栓固定，螺栓依次穿过压头侧导向板43、压头高度控制板42将两者固定连接，所述压头侧导向板43设有供压头41穿过的孔，所述下冲压装置5包括冲刀51、冲刀高度控制板52、冲刀侧导向板53，所述冲刀51与冲刀驱动装置32连接，螺栓穿过所述冲刀高度控制板52上板面与冲刀驱动装置外壳固定，螺栓依次穿过冲刀侧导向板53、冲刀高度控制板52将两者固定，所述冲刀侧导向板53设有供冲刀51穿过的孔；所述冲刀51位于压头41正下方，所述压头41内部设有供冲刀51插入的方孔。

进一步的，所述上冲压装置4还包括压头定位板44，所述压头定位板44两侧的延伸块插入压头高度控制板42的第一拼接孔421中且所述压头侧导向板43上板面紧压压头定位板44下板面，所述压头定位板44中间设有供压头41穿过的孔，所述压头定位板44对压头41起到导向定位作用。

进一步的，所述下冲压装置5还包括冲刀定位板54，所述冲刀定位板54两侧的延伸块插入所述冲刀高度控制板52的第二拼接孔521中，所述冲刀侧导向板53下板面紧压冲刀定位板54的上板面，所述冲刀定位板54中间设有供冲刀51穿过的孔，所述冲刀定位板54对冲刀51起到导向定位作用。

进一步的，所述压头驱动装置31包括压头控制阀311、第一气缸312，所述压头控制阀311、第一气缸312与盖板2固定，所述压头控制阀311的进气口通过气管与气体高压设备连接，所述压头控制阀311的两个出气口通过气管分别与第一气缸312的上端部和下端部缸内腔体连通，所述第一气缸312的驱动端与压头41连接。

进一步的，所述冲刀驱动装置32包括冲刀控制阀321、第二气缸322，所述冲刀控制阀321、第二气缸322与盖板2固定，所述冲刀控制阀321的进气口通过气管与气体高压设备连接，所述冲刀控制阀321的两个出气口通过气管分别与第二气缸322上端部、下端部缸内腔体连通，所述第二气缸322的驱动端与冲刀51连接。

进一步的，所述压头控制阀311、冲刀控制阀321均设有手柄6，所述手柄6用于人工选择控制阀的出气口。

进一步的，所述压头41下端的方孔两侧设置有凸起块411，所述凸起块411用于处理金属薄带材上的毛刺。

进一步的，所述盖板2包括顶盖板21、底盖板22，所述顶盖板21、底盖板22通过横杆与机架固定，所述顶盖板21与底盖板22通过尾横杆7固定，所述尾横杆7三个侧面均固定有气管接头8，所述气管接头8通过气管分别与压头控制阀311、冲刀控制阀321、气体高压设备连接，所述压头控制阀311、冲刀控制阀321与顶盖板21固定。尾横杆7、横杆均为中空结构，类似方管形状。

进一步的，所述机架1包括两个侧板11、滚轮12，所述滚轮12安装在侧板11下方，所述侧板11中间设有用于待缝合金属板进出料的凹槽。

进一步的，所述压头侧导向板43、冲刀侧导向板53分别位于所述侧板11凹槽上、下板面位置，所述压头侧导向板43与冲刀侧导向板53之间留有缝合缝，所述缝合缝用于放置待缝合金属带材。

进一步的，所述压头高度控制板42前后板面设置有第一延伸块422、所述冲刀高度控制板52前后板面设置有第二延伸块522，所述侧板11设置有延伸块安装孔111，所述第一延伸块422、第二延伸块522分别插入两个侧板11的延伸块安装孔111中。

工作原理:工作人员操作压头控制阀311和冲刀控制阀321，使压头41和冲刀51处于回缩位，再将需要缝合的金属带材整理好后插入缝合缝，且将需要缝合的位置大致对准冲刀，接着工作人员操作冲刀控制阀321使冲刀51伸出并打穿金属带材，操作压头控制阀311使压头41伸出将冲刀51两侧的金属带材挤压翻边并压平整，最后反向操作冲刀控制阀321使冲刀缩回，反向操作压头控制阀311使压头41缩回，一个缝合点即完成。重复以上步骤完成下个位置的缝合操作直至金属带材缝合完成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属薄带材快速缝合设备，包括机架、盖板、驱动装置、上冲压装置、位于上冲压装置正下方的下冲压装置，所述盖板与机架固定，其特征在于：所述驱动装置包括压头驱动装置、冲刀驱动装置，所述压头驱动装置通过压头驱动装置外壳、冲刀驱动装置通过冲刀驱动装置外壳均与盖板固定，所述上冲压装置包括压头、压头高度控制板、压头侧导向板，所述压头与压头驱动装置连接，螺栓穿过所述压头高度控制板底板与压头驱动装置外壳螺栓固定，螺栓依次穿过压头侧导向板、压头高度控制板将两者固定连接，所述压头侧导向板设有供压头穿过的孔，所述下冲压装置包括冲刀、冲刀高度控制板、冲刀侧导向板，所述冲刀与冲刀驱动装置连接，螺栓穿过所述冲刀高度控制板上板面与冲刀驱动装置外壳固定，螺栓依次穿过冲刀侧导向板、冲刀高度控制板将两者固定，所述冲刀侧导向板设有供冲刀穿过的孔，所述冲刀位于压头正下方，所述压头内部设有供冲刀插入的方孔。

2.如权利要求1所述一种金属薄带材快速缝合设备,其特征在于：所述上冲压装置还包括压头定位板，所述压头定位板两侧的延伸块插入压头高度控制板的第一拼接孔中且所述压头侧导向板上板面紧压压头定位板下板面，所述压头定位板中间设有供压头穿过的孔，所述压头定位板对压头起到导向定位作用。

3.如权利要求2所述一种金属薄带材快速缝合设备,其特征在于：所述下冲压装置还包括冲刀定位板，所述冲刀定位板两侧的延伸块插入所述冲刀高度控制板的第二拼接孔中，所述冲刀侧导向板下板面紧压冲刀定位板的上板面，所述冲刀定位板中间设有供冲刀穿过的孔，所述冲刀定位板对冲刀起到导向定位作用。

4.如权利要求1所述一种金属薄带材快速缝合设备,其特征在于：所述压头驱动装置包括压头控制阀、第一气缸，所述压头控制阀、第一气缸与盖板固定，所述压头控制阀的进气口通过气管与气体高压设备连接，所述压头控制阀的两个出气口通过气管分别与第一气缸的上端部和下端部缸内腔体连通，所述第一气缸的驱动端与压头连接。

5.如权利要求4所述一种金属薄带材快速缝合设备,其特征在于：所述冲刀驱动装置包括冲刀控制阀、第二气缸，所述冲刀控制阀、第二气缸与盖板固定，所述冲刀控制阀的进气口通过气管与气体高压设备连接，所述冲刀控制阀的两个出气口通过气管分别与第二气缸上端部、下端部缸内腔体连通，所述第二气缸的驱动端与冲刀连接。

6.如权利要求5所述一种金属薄带材快速缝合设备,其特征在于：所述压头控制阀、冲刀控制阀均设有手柄，所述手柄用于人工选择控制阀的出气口。

7.如权利要求4所述一种金属薄带材快速缝合设备,其特征在于：所述压头下端的方孔两侧设置有凸起块，所述凸起块用于处理金属薄带材上的毛刺。

8.如权利要求5所述一种金属薄带材快速缝合设备,其特征在于：所述盖板包括顶盖板、底盖板，所述顶盖板、底盖板通过横杆与机架固定，所述顶盖板与底盖板通过尾横杆固定，所述尾横杆三个侧面均固定有气管接头，所述气管接头通过气管分别与压头控制阀、冲刀控制阀、气体高压设备连接，所述压头控制阀、冲刀控制阀与顶盖板固定。

9.如权利要求1所述一种金属薄带材快速缝合设备,其特征在于：所述机架包括两个侧板、滚轮，所述滚轮安装在侧板下方，所述侧板中间设有用于待缝合金属板进出料的凹槽；所述压头高度控制板前后板面设置有第一延伸块、所述冲刀高度控制板前后板面设置有第二延伸块，所述侧板设置有延伸块安装孔，所述第一延伸块、第二延伸块分别插入两个侧板的延伸块安装孔中。

10.如权利要求9所述一种金属薄带材快速缝合设备,其特征在于：所述压头侧导向板、冲刀侧导向板分别位于所述侧板凹槽上、下板面位置，所述压头侧导向板与冲刀侧导向板之间留有缝合缝，所述缝合缝用于放置待缝合金属带材。

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