CN208052050U - 一种胎模锻冲孔中心定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胎模锻冲孔中心定位装置，包括伸缩杆、夹紧折板、安装腔室、齿轮、螺纹套管和固定板，所述伸缩杆一侧安装有夹紧折板，所述安装腔室中部安装有齿轮，所述螺纹套管上部一侧安装有固定板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了十字板和夹紧折板，能有效的将十字板中心位置对准工件待冲孔位置，便于后期的定位使用；设置了定位快和定位槽，定位槽位置对准冲孔机具位置，便于后期的冲孔定位；设置了伸缩杆和安装板，能有效的配合固定夹紧折板，保证安装板能贴覆在工件的底端面；设置了齿轮和齿条，使伸缩杆伸出的长度相同，能有效的保证固定凸块的位置和十字板中心位置相对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种胎模锻冲孔中心定位装置。
背景技术
冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，通常使用冲孔机完成该项工艺流程，冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业，在冲孔操作前，要将原材料固定在工作平台上，保证待冲孔位置能有效的和机具冲孔位置一直，达到预计的冲孔效果，但是目前市场上的原材料工件定位简单，通常采用人工目视，预估位置后进行冲孔，其定位效果较差，容易导致冲孔位置的错误，从而导致冲孔失败的材料废弃，造成了生产成本和时间成本的上升，不利于提高冲孔的效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种胎模锻冲孔中心定位装置技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的原材料工件定位简单，通常采用人工目视，预估位置后进行冲孔，其定位效果较差，容易导致冲孔位置的错误，从而导致冲孔失败的材料废弃，造成了生产成本和时间成本的上升，不利于提高冲孔效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胎模锻冲孔中心定位装置，包括装置本体、焊接底板、定位块、定位槽、滑道、滑块、螺纹套管、固定板、固定螺杆、压板、蝶形旋钮、工件、十字板、安装板、安装腔室、齿轮、伸缩杆、齿条、夹紧折板、夹紧凹槽和定位凸块，所述装置本体底部设置有焊接底板，所述焊接底板中部上方焊接有定位块，所述定位块一侧开设有定位槽，所述焊接底板上部开设有滑道，所述滑道中部安装有滑块，所述滑块上方安装有螺纹套管，所述螺纹套管上部焊接固定板，所述螺纹套管上方安装有固定螺杆，所述固定螺杆上部安装有压板，所述固定螺杆顶部安装有蝶形旋钮，所述装置本体中部设置有工件，所述工件上方设置有十字板，所述工件底部设置有安装板，所述安装板中部开设有安装腔室，所述安装腔室中部安装有齿轮，所述齿轮一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧安装有齿条，所述伸缩杆一端焊接有夹紧折板，所述夹紧折板上部开设有夹紧凹槽，所述安装板底部中心位置处开设有定位凸块。
优选的，所述定位块形状为半圆柱体。
优选的，所述定位凸块的一侧外边缘和定位槽的内边缘契合。
优选的，所述伸缩杆通过齿轮和齿条的啮合伸缩移动。
优选的，所述螺纹套管通过滑块和焊接底板相连接。
优选的，所述齿轮数量为五个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了十字板和夹紧折板，能有效的将十字板中心位置对准工件待冲孔位置，便于后期的定位使用；设置了定位快和定位槽，定位槽位置对准冲孔机具位置，便于后期的冲孔定位；设置了伸缩杆和安装板，能有效的配合固定夹紧折板，保证安装板能贴覆在工件的底端面；设置了齿轮和齿条，使伸缩杆伸出的长度相同，能有效的保证固定凸块的位置和十字板中心位置相对应，保证定位凸块安装到定位槽后能有效的保证十字板中心位置对准冲孔机具，便于有效的定位冲孔；设置了压板和固定板，能有效夹紧工件，保证工件冲孔过程中的稳定性；设置了螺纹套管和固定螺杆，便于有效的调节压板的位置，保证压板和固定板能有效的固定工件；设置了蝶形旋钮，便于固定螺杆的旋转；设置了滑道和滑块，便于螺纹套管的移动，使得压板和固定板有效贴合在工件边缘进行固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的齿轮安装结构示意图；
图3是本实用新型的十字板安装结构示意图；
图4是本实用新型的夹紧折板安装结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、焊接底板；3、定位块；4、定位槽；5、滑道；6、滑块；7、螺纹套管；8、固定板；9、固定螺杆；10、压板；11、蝶形旋钮；12、工件；13、十字板；14、安装板；15、安装腔室；16、齿轮；17、伸缩杆；18、齿条；19、夹紧折板；20、夹紧凹槽；21、定位凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种胎模锻冲孔中心定位装置，包括装置本体1、焊接底板2、定位块3、定位槽4、滑道5、滑块6、螺纹套管7、固定板8、固定螺杆9、压板10、蝶形旋钮11、工件12、十字板13、安装板14、安装腔室15、齿轮16、伸缩杆17、齿条18、夹紧折板19、夹紧凹槽20和定位凸块21，装置本体1底部设置有焊接底板2，焊接底板2中部上方焊接有定位块3，定位块3一侧开设有定位槽4，焊接底板2上部开设有滑道5，滑道5中部安装有滑块6，滑块6上方安装有螺纹套管7，螺纹套管7上部焊接固定板8，螺纹套管7上方安装有固定螺杆9，固定螺杆9上部安装有压板10，固定螺杆9顶部安装有蝶形旋钮11，装置本体1中部设置有工件12，工件12上方设置有十字板13，工件12底部设置有安装板14，安装板14中部开设有安装腔室15，安装腔室15中部安装有齿轮16，齿轮16一侧设置有伸缩杆17，伸缩杆17一侧安装有齿条18，伸缩杆17一端焊接有夹紧折板19，夹紧折板19上部开设有夹紧凹槽20，安装板14底部中心位置处开设有定位凸块21。
为了便于定位槽4能的开设，保证定位凸块21在完成作用后有效的移动拆卸，本实施例中，优选的，定位块3形状为半圆柱体。
为了保证定位凸块21能有效的安置到定位槽4内部，保证定位凸块21能有效的起到定位作用，本实施例中，优选的，定位凸块21的一侧外边缘和定位槽4的内边缘契合。
为了保证伸缩杆17能有效的通过齿轮16和齿条18的啮合进行移动，保证两侧的伸缩杆17伸缩的长度相同，使得定位凸块21始终处于中心位置，本实施例中，优选的，伸缩杆17通过齿轮16和齿条18的啮合伸缩移动。
为了保证螺纹套管7能有效的在焊接底板2上移动，便于更好的固定工件12，本实施例中，优选的，螺纹套管7通过滑块6和焊接底板2相连接。
为了减少齿条18和伸缩杆17因伸缩过度被抽出的情况发生，保证伸缩杆17一端安装的夹紧折板19能有效的夹紧十字板13，本实施例中，优选的，齿轮16数量为五个。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，焊接底板2在冲孔工作台上，使得定位块3一侧的定位槽4和冲孔机具的冲孔位置相对应，将十字板13安置在工件12表面，使得十字板13中心位置对准工件12的待冲孔位置，将安装板14紧贴在工件12底部，拉伸伸缩杆17，使得齿条18带动齿轮16移动，通过齿轮18和齿条16的配合有效保证了两个伸缩杆17伸出的长度相同，利用伸缩杆17一端安装的夹紧折板19夹紧十字板13一端，使得夹紧凹槽20能紧贴十字板13表面，此时因为伸缩杆17伸出长度相同，所以安装板14底部中心位置开设的定位凸块21和十字板13的中心位置相对应，保证了定位凸块21和工件的待冲孔位置相对应，将定位凸块21安置到定位槽4内，保证定位凸块21和冲孔机具的冲孔位置相对应，从而使得工件12的待冲孔位置和冲孔机具的冲孔位置相对应，起到有效的定位效果，再通过移动滑块6，使螺纹套管7随着滑块6沿着滑道5移动，当固定板8紧贴工件12底部时，通过转动蝶形旋钮11，调节固定螺杆9和压板10位置，将工件12各边固定，再将定位凸块21从定位槽14内取出，将安装板14和十字板13取出，保证了工件12能有效的进行冲孔。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胎模锻冲孔中心定位装置，包括装置本体(1)、焊接底板(2)、定位块(3)、定位槽(4)、滑道(5)、滑块(6)、螺纹套管(7)、固定板(8)、固定螺杆(9)、压板(10)、蝶形旋钮(11)、工件(12)、十字板(13)、安装板(14)、安装腔室(15)、齿轮(16)、伸缩杆(17)、齿条(18)、夹紧折板(19)、夹紧凹槽(20)和定位凸块(21)，其特征在于：所述装置本体(1)底部设置有焊接底板(2)，所述焊接底板(2)中部上方焊接有定位块(3)，所述定位块(3)一侧开设有定位槽(4)，所述焊接底板(2)上部开设有滑道(5)，所述滑道(5)中部安装有滑块(6)，所述滑块(6)上方安装有螺纹套管(7)，所述螺纹套管(7)上部焊接固定板(8)，所述螺纹套管(7)上方安装有固定螺杆(9)，所述固定螺杆(9)上部安装有压板(10)，所述固定螺杆(9)顶部安装有蝶形旋钮(11)，所述装置本体(1)中部设置有工件(12)，所述工件(12)上方设置有十字板(13)，所述工件(12)底部设置有安装板(14)，所述安装板(14)中部开设有安装腔室(15)，所述安装腔室(15)中部安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)一侧设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)一侧安装有齿条(18)，所述伸缩杆(17)一端焊接有夹紧折板(19)，所述夹紧折板(19)上部开设有夹紧凹槽(20)，所述安装板(14)底部中心位置处开设有定位凸块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种胎模锻冲孔中心定位装置，其特征在于，所述定位块(3)形状为半圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种胎模锻冲孔中心定位装置，其特征在于，所述定位凸块(21)的一侧外边缘和定位槽(4)的内边缘契合。
4.根据权利要求1所述的一种胎模锻冲孔中心定位装置，其特征在于，所述伸缩杆(17)通过齿轮(16)和齿条(18)的啮合伸缩移动。
5.根据权利要求1所述的一种胎模锻冲孔中心定位装置，其特征在于，所述螺纹套管(7)通过滑块(6)和焊接底板(2)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种胎模锻冲孔中心定位装置，其特征在于，所述齿轮(16)数量为五个。
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| CN111761261A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-10-13 | 星恆威(苏州)精密机械制造有限公司 | 高效多板体同步定位式腔体制备工艺 |
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