CN213134619U - 一种用于钳片毛坯加工的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钳片折弯设备技术领域，尤其是一种用于钳片毛坯加工的折弯设备，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内部连接有折弯模具，所述箱体的内侧壁焊接有夹持板，所述夹持板的顶部连接有螺柱，所述螺柱的底部焊接有连接杆，所述螺柱的外部套接有定位环，所述箱体的内部穿插有定位板，所述定位板的尾部安装有磁块，所述箱体的内部设置有承载台，所述承载台的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有滑轮，所述箱体的底部内侧开设有滑槽，所述箱体的底部固定安装有底板。本实用新型通过夹持板和定位板有利于对钳片本体进行固定定位，使在折弯冲压的过程中，不会造成钳片本体发生位置偏移，提高折弯效率。

Description

一种用于钳片毛坯加工的折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钳片折弯设备技术领域，尤其涉及一种用于钳片毛坯加工的折弯设备。

背景技术

钳片是工业制造生产技术当中运用极为广泛的关键部件之一，且在钳片制造生产时，需要用到冲压机床和模具对普通的钳片毛坯进行精致的加工，使其弯折成不同的形状，便于加工中使用，而在现有的钳片折弯设备中，只是通过冲压压力将钳片进行折弯，在折压的过程中缺少对钳片进行夹持固定，从而在折弯的时候由于没有稳固固定而发生位置偏移，导致折弯发生形变，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于钳片毛坯加工的折弯设备，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钳片毛坯加工的折弯设备，包括箱体，所述箱体的内部连接有折弯模具，所述箱体的内侧壁焊接有夹持板，所述夹持板的顶部连接有螺柱，所述螺柱的底部焊接有连接杆，所述螺柱的外部套接有定位环，所述箱体的内部穿插有定位板，所述定位板的尾部安装有磁块，所述箱体的内部设置有承载台，所述承载台的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有滑轮，所述箱体的底部内侧开设有滑槽，所述箱体的底部固定安装有底板，所述折弯模具的顶部连接有联动轴，所述底板的底部安装有脚架。

优选的，所述箱体的顶部贯穿有与联动轴，固定连接的伺服气缸，箱体的一侧外表面固定安装有与伺服气缸电动控制连接的操控面板。

优选的，所述夹持板的内部开设有与连接杆，滑动连接的内槽，连接杆，与定位板固定连接。

优选的，所述定位环的内圈设置有与螺柱，螺纹连接的螺旋纹，定位环的直径大于内槽的直径。

优选的，所述承载台的材质为钢铁材质，磁块与承载台的钢铁材质相互吸附。

优选的，所述承载台的内部设置有与折弯模具卡合连接的模具槽，模具槽呈“U”形。

本实用新型中，

通过设置的箱体、折弯模具、夹持板、螺柱、连接杆、定位环、定位板、磁块、承载台、支撑板、滑轮、滑槽、底板、联动轴和脚架，使得该设计通过夹持板和定位板有利于对钳片本体进行固定定位，使在折弯冲压的过程中，不会造成钳片本体发生位置偏移，提高折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钳片毛坯加工的折弯设备的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钳片毛坯加工的折弯设备图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钳片毛坯加工的折弯设备侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于钳片毛坯加工的折弯设备夹持板与承载台连接俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、折弯模具；3、夹持板；4、螺柱；5、连接杆；6、定位环；7、定位板；8、磁块；9、承载台；10、支撑板；11、滑轮；12、滑槽；13、底板；14、联动轴；15、脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于钳片毛坯加工的折弯设备，包括箱体1，箱体1的内部连接有折弯模具2，箱体1的内侧壁焊接有夹持板3，夹持板3的顶部连接有螺柱4，螺柱4的底部焊接有连接杆5，螺柱4的外部套接有定位环6，箱体1的内部穿插有定位板7，定位板7的尾部安装有磁块8，箱体1的内部设置有承载台9，承载台9的底部连接有支撑板10，支撑板10的底部安装有滑轮11，箱体1的底部内侧开设有滑槽12，箱体1的底部固定安装有底板13，折弯模具2的顶部连接有联动轴14，底板13的底部安装有脚架15。

进一步的，箱体1的顶部贯穿有与联动轴14固定连接的伺服气缸，箱体1的一侧外表面固定安装有与伺服气缸电动控制连接的操控面板。

尤其是，夹持板3的内部开设有与连接杆5滑动连接的内槽，连接杆5与定位板7固定连接。

值得说明的，定位环6的内圈设置有与螺柱4螺纹连接的螺旋纹，定位环6的直径大于内槽的直径。

此外，承载台9的材质为钢铁材质，磁块8与承载台9的钢铁材质相互吸附。

除此之外，承载台9的内部设置有与折弯模具2卡合连接的模具槽，模具槽呈“U”形。

工作原理：使用的时候，将钳片本体放置在承载台9上，推动承载台9通过底部支撑板10下方连接的滑轮11在滑槽12内进行移动，从而带动顶部连接的承载台9在箱体1内进行滑动，通过滑轮11使承载台9滑动方便将钳片本体进行运输，然后承载台9滑动到使钳片本体与夹持板3夹持时停止滑动，夹持板3对钳片的上方表面进行贴合固定，然后推动定位板7通过与箱体1的滑动连接，将顶部固定连接的连接杆5和螺柱4夹持板3内部开设的内槽进行滑动，定位板7滑动至于承载台9侧边的表面进行贴合，使磁块8余钢铁材质的承载台9进行磁场之间的吸附，从而方便将定位板7余承载台9进行固定连接，然后通过转动定位环6使定位环6与夹持板3进行夹紧，因为定位环6与螺柱4螺纹连接，从而完成对钳片本体进行夹持固定在承载台9上，然后接通电源按动箱体1侧边的操控面板启动开关，通过开关启动箱体1顶部的伺服气缸外部连接的电磁换向阀对伺服气缸进行充气，使伺服气缸充气加压带动折弯模具2向下冲压，从而使承载台9上夹持固定的钳片本体在“U”型的模具槽内进行折弯即可，通过夹持板3和定位板7有利于对钳片本体进行固定定位，使在折弯冲压的过程中，不会造成钳片本体发生位置偏移，提高折弯效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钳片毛坯加工的折弯设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部连接有折弯模具(2)，所述箱体(1)的内侧壁焊接有夹持板(3)，所述夹持板(3)的顶部连接有螺柱(4)，所述螺柱(4)的底部焊接有连接杆(5)，所述螺柱(4)的外部套接有定位环(6)，所述箱体(1)的内部穿插有定位板(7)，所述定位板(7)的尾部安装有磁块(8)，所述箱体(1)的内部设置有承载台(9)，所述承载台(9)的底部连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部安装有滑轮(11)，所述箱体(1)的底部内侧开设有滑槽(12)，所述箱体(1)的底部固定安装有底板(13)，所述折弯模具(2)的顶部连接有联动轴(14)，所述底板(13)的底部安装有脚架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钳片毛坯加工的折弯设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部贯穿有与联动轴(14)固定连接的伺服气缸，箱体(1)的一侧外表面固定安装有与伺服气缸电动控制连接的操控面板。

3.根据权利要求1所述的一种用于钳片毛坯加工的折弯设备，其特征在于，所述夹持板(3)的内部开设有与连接杆(5)滑动连接的内槽，连接杆(5)与定位板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钳片毛坯加工的折弯设备，其特征在于，所述定位环(6)的内圈设置有与螺柱(4)螺纹连接的螺旋纹，定位环(6)的直径大于内槽的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于钳片毛坯加工的折弯设备，其特征在于，所述承载台(9)的材质为钢铁材质，磁块(8)与承载台(9)的钢铁材质相互吸附。

6.根据权利要求1所述的一种用于钳片毛坯加工的折弯设备，其特征在于，所述承载台(9)的内部设置有与折弯模具(2)卡合连接的模具槽，模具槽呈“U”形。

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