CN113182424A - 数控转塔冲床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控转塔冲床，包括机身、安装于机身的固定工作台、固设于机身的冲压机构、固设于固定工作台的输送机构及定位机构，机身包括本体部及沿第一方向贯穿本体部的第一安装孔，固定工作台沿第一方向穿过第一安装孔后与本体部固定连接，固定工作台包括板体部及贯穿板体部的第二安装孔，冲压机构包括与第二安装孔正对设置的模具转盘、与模具转盘同轴且安装于第二安装孔内的稳固装置，稳固装置包括相对设置的上夹板、下夹板及依次贯穿上夹板与下夹板的多组贯穿孔，上夹板与下夹板夹紧后通过模具转盘伸出模具对待加工板材进行加工。与相关技术相比，本发明提供的数控转塔冲床，冲孔效率高、板材定位准确且能够保证板材加工后平面度。

Description

数控转塔冲床

技术领域

本发明涉及转塔冲床技术领域，尤其涉及一种能够保证冷轧板平面度的数控转塔冲床。

背景技术

数控转塔冲床是由微型计算机进行控制的高效、精密的板材加工设备。通过在转盘上布置一定数量的冲压模具，工作时，待加工板材在送料系统的带动下，按照设定好的程序完成板料X、Y方向的定位，再利用冲头沿Z方向运动到设定的模位上方，通过打击模具，完成冲孔、步冲、成型等动作。

目前，金属扁平制品如带材和板材已经广泛的应用在许多领域，如：建筑工程、交通、汽车和食品工业等。由于现代工业的明确要求，对于金属带、板材产品的质量要求也更加具体和严格。对于板材来说，形状与平面度为板材质量审核的两大重要参数。

然而，现有技术的数控转塔冲床，为了实现板材冲孔，加工过程中势必产生较大的冲击力，进而容易使板材的平面度发生变化，导致残次品的产生，为板材的后续使用埋下危险的种子。

因此，有必要提供一种冲孔效率高、板材定位准确且能够保证板材加工后平面度的数控转塔冲床解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冲孔效率高、板材定位准确且能够保证板材加工后平面度的数控转塔冲床。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种数控转塔冲床，包括机身、安装于所述机身的固定工作台、固设于所述机身的冲压机构、固设于所述固定工作台的输送机构及定位机构，所述机身包括本体部及沿第一方向贯穿所述本体部的第一安装孔，所述固定工作台沿所述第一方向穿过所述第一安装孔后与所述本体部固定连接，所述固定工作台包括板体部及沿第二方向贯穿所述板体部的第二安装孔，所述冲压机构包括与所述第二安装孔正对设置的模具转盘、与所述模具转盘同轴且安装于所述第二安装孔内的稳固装置，所述稳固装置包括相对设置的上夹板、下夹板及沿所述第二方向依次贯穿所述上夹板与所述下夹板的多组贯穿孔，工作时，将待加工板材放入所述上夹板与所述下夹板之间，调整所述待加工板材的位姿并使待加工位置与相应的所述贯穿孔对应，所述上夹板与所述下夹板夹紧后通过所述模具转盘伸出模具对所述待加工板材进行加工。

优选的，所述本体部包括底壁、与所述底壁相对设置的顶壁及连接所述底壁与所述顶壁的两块侧壁，所述底壁、所述顶壁及两块所述侧壁共同围成所述第一安装孔，所述机身还包括固设于所述底壁靠近所述第一安装孔一侧的承接板与冲料台，所述承接板用于安装所述固定工作台，且在所述固定工作台的安装过程中，将所述第二安装孔与所述冲料台对应设置，所述稳固装置固设于所述冲料台。

优选的，所述承接板与所述冲料台沿第三方向依次设置，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

优选的，所述模具转盘包括嵌设于所述顶壁内并与所述稳固装置相对设置的转盘本体、沿所述转盘本体的周向安装于所述转盘本体的多个冲压模具，每一所述冲压模具与一所述贯穿孔组对应设置。

优选的，所述冲压模具包括安装于所述转盘本体远离所述稳固装置一侧的驱动件、设置于所述转盘本体靠近所述稳固装置一侧的打击头及连接所述驱动件与所述打击头的连接杆，所述打击头向所述上夹板的正投影完全落在与之对应的所述贯穿孔内。

优选的，所述驱动件包括第一驱动气缸与驱动电机，所述打击头的外表面为磨砂面，工作时，所述第一驱动气缸通过所述连接杆驱动所述打击头向靠近所述贯穿孔的方向运动，击穿所述待加工板材后，所述驱动电机驱动通过所述连接杆驱动所述打击头沿轴向旋转，对成孔后的所述待加工板材打磨抛光。

优选的，不同所述冲压模具分别用于成型不同孔径孔，多个所述冲压模具的加工范围分别为φ1.6至φ12.7mm、φ12.7至φ31.75mm、φ31.75至φ50.8mm及φ50.8至φ88.9mm，多个所述贯穿孔的孔径与对应的冲压模具相匹配。

优选的，所述输送机构包括沿所述第三方向固设于所述板体部的第一导轨、安装于所述第一导轨并与所述第一导轨滑动连接的拖板、沿第一方向固设于所述拖板的第二导轨及安装于所述第二导轨并与所述第二导轨滑动连接的滑块，工作时，通过将待加工板材放置于所述滑块上，并利用所述滑块及所述拖板的滑动实现待加工板材在所述第一方向与所述第三方向上的移动。

优选的，所述滑块由型钢及钢板折弯件焊接成型。

优选的，所述定位机构包括沿所述第一方向间隔设置的两个夹钳装置，所述夹钳装置包括相对设置的第一钳体与第二钳体、与所述第一钳体铰接的铰接杆及设置于所述铰接杆另一端的第二驱动气缸。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的数控转塔冲床，通过设置所述稳固装置，在冲孔前利用所述上夹板与所述下夹板将所述待加工板材夹紧，再利用所述定位机构配合所述稳固装置将板材定位后进行冲孔，所述上夹板与所述下夹板的夹紧作用能够避免所述待加工板材在加工区域发生过大的形变，能够有效保持所述待加工板材的平行度；通过所述稳固装置与所述定位机构共同定位所述待加工板材，限制了所述待加工板材六个方向的自由度，操作简单且定位稳定，提升了所述数控转塔冲床的稳定性与可靠性。

附图说明

图1为本发明提供的数控转塔冲床的立体结构示意图；

图2为本发明提供的数控转塔冲床中机身的立体结构示意图；

图3为本发明提供的数控转塔冲床中固定工作台的立体结构示意图；

图4为本发明提供的数控转塔冲床中所述冲压机构的立体结构示意图；

图5为图4所示的数控转塔冲床沿A-A线的剖视图；

图6为本发明提供的数控转塔冲床中定位机构的剖面视图。

图中，100、数控转塔冲床；10、机身；11、本体部；111、底壁；112、顶壁；113、侧壁；12、第一安装孔；13、承接板；14、冲料台；20、固定工作台；21、板体部；22、第二安装孔；30、冲压机构；31、模具转盘；311、转盘本体；312、冲压模具；3121、驱动件；3125、第一驱动气缸；3126、驱动电机；3122、打击头；3123、连接杆；32、稳固装置；321、上夹板；322、下夹板；323、贯穿孔；40、输送机构；41、第一导轨；42、拖板；44、滑块；51、夹钳装置；511、第一钳体；512、第二钳体；513、第二驱动气缸；101、待加工板材；1、第一方向；2、第二方向；3、第三方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。

请结合参阅图1至图6，本发明提供了一种数控转塔冲床100，所述数控转塔冲床100包括机身10、安装于所述机身10的固定工作台20、固设于所述机身10的冲压机构30、固设于所述固定工作台20的输送机构40及定位机构(未标号)。

所述机身10包括本体部11、沿第一方向1贯穿所述本体部11的第一安装孔12、承接板13及冲料台14。在所述数控转塔冲床100的组装过程中，所述固定工作台20沿所述第一方向1穿过所述第一安装孔12后与所述本体部11固定连接。

所述本体部11包括底壁111、与所述底壁111相对设置的顶壁112及连接所述底壁111与所述顶壁112的两块侧壁113。其中，所述底壁111、所述顶壁112及两块所述侧壁113共同围成所述第一安装孔12。

所述承接板13与所述冲料台14均固设于所述底壁111靠近所述第一安装孔12的一侧。所述承接板13用于安装并支撑所述固定工作台20，且在所述固定工作台20的安装过程中，将所述第二安装孔22与所述冲料台14对应设置。

所述冲料台14充当所述冲压机构30的下膜，工作时，所述冲压机构30的模具冲头正对所述冲料台14设置，并沿向靠近所述冲料台14的方向运动实现冲孔。

优选的，所述承接板13与所述冲料台14沿第三方向3依次设置。所述第一方向1、所述第二方向2及所述第三方向3两两垂直。需要说明的是，本发明中提及的所述第一方向1、所述第二方向2及所述第三方向3均为基于图1进行的方位性描述，当装置发生旋转或翻转等位置变化时，位置描述也应该进行相应的变化。

所述固定工作台20包括板体部21及沿第二方向2贯穿所述板体部21的第二安装孔22。

所述冲压机构30包括与所述第二安装孔22正对设置的模具转盘31及与所述模具转盘31同轴且安装于所述第二安装孔22内的稳固装置32。

所述模具转盘31包括嵌设于所述顶壁112内并与所述稳固装置32相对设置的转盘本体311、沿所述转盘本体311的周向安装于所述转盘本体311的多个冲压模具312。

所述转盘本体311的横截面形状与所述稳固装置32的横截面形状相同且相对应。

所述冲压模具312包括安装于所述转盘本体311远离所述稳固装置32一侧的驱动件3121、设置于所述转盘本体311靠近所述稳固装置32一侧的打击头3122及连接所述驱动件3121与所述打击头3122的连接杆3123。

所述驱动件3121包括第一驱动气缸3125与驱动电机3126。且设置所述打击头3122的外表面为磨砂面。工作时，所述第一驱动气缸3125通过所述连接杆3123驱动所述打击头3122向靠近所述贯穿孔323的方向运动，击穿所述待加工板材101后，所述驱动电机3126通过所述连接杆3123驱动所述打击头3122沿轴向旋转，对成孔后的所述待加工板材101打磨抛光。

所述稳固装置32固设于所述冲料台14，具体的，所述稳固装置32包括相对设置的上夹板321、下夹板322及沿所述第二方向2依次贯穿所述上夹板321与所述下夹板322的多组贯穿孔323。每一组所述贯穿孔323与一所述冲压模具312对应设置。

不同所述冲压模具312分别用于成型不同孔径的孔。多个所述冲压模具312的加工范围分别为φ1.6至φ12.7mm、φ12.7至φ31.75mm、φ31.75至φ50.8mm及φ50.8至φ88.9mm。同时，多个所述贯穿孔323的孔径与对应的所述冲压模具312相匹配。

具体的，为了避免所述稳固装置32干扰所述打击头3122的进位工作，需要保证所述打击头3122向所述上夹板321的正投影完全落在与之对应的所述贯穿孔323内，为此，可以在所述打击头3122的内部或所述转盘本体311上设置传感器与警报器，在所述打击头3122发生偏移或形变后进行报警，避免所述打击头3122对所述稳固装置32造成进一步伤害。

工作时，将待加工板材101放入所述上夹板321与所述下夹板322之间，调整所述待加工板材101的位姿并使待加工位置与相应的所述贯穿孔323对应，所述上夹板321与所述下夹板322夹紧后通过所述模具转盘31伸出模具对所述待加工板材101进行加工。如此设置，在冲孔前利用所述上夹板321与所述下夹板322将所述待加工板材101夹紧，再利用所述定位机构配合所述稳固装置32将板材定位后进行冲孔，所述上夹板321与所述下夹板322的夹紧作用能够避免所述待加工板材101在加工区域发生过大的形变，能够有效保持所述待加工板材101的平行度。

所述输送机构40包括沿所述第三方向3固设于所述板体部21的第一导轨41、安装于所述第一导轨41并与所述第一导轨41滑动连接的拖板42、沿所述第一方向1固设于所述拖板42的第二导轨(图未示)及安装于所述第二导轨并与所述第二导轨滑动连接的滑块44。工作时，通过将所述待加工板材101放置于所述滑块44上，并利用所述滑块44及所述拖板42的滑动实现所述待加工板材101在所述第一方向1与所述第三方向3上的移动。

优选的，所述滑块44由型钢及钢板折弯件焊接成型。型钢与钢板折弯件共同形成的所述滑块44，在保证滑动能力的同时提升了自身结构的稳定性，使得所述待加工板材101的运输更为稳定可靠。

所述定位机构包括沿所述第一方向1间隔设置的两个夹钳装置51。

所述夹钳装置51包括相对设置的第一钳体511与第二钳体512、与所述第一钳体511铰接的铰接杆512及设置于所述铰接杆512另一端的第二驱动气缸513。

在所述数控转塔冲床100的工作过程中，所述待加工板材101在所述滑块44的带动下进位，在靠近所述稳固装置32的位置由操作人员协助对准后，所述上夹板321与所述下夹板322将所述待加工板材101夹紧，所述稳固装置32与所述模具转盘31共同沿轴向旋转180度，所述夹钳装置51将所述待加工板材101进一步夹紧并定位后，所述冲压模具312工作实现所述待加工板材101的冲孔。

与现有技术相比，本发明提供的数控转塔冲床，通过设置所述稳固装置，在冲孔前利用所述上夹板与所述下夹板将所述待加工板材夹紧，再利用所述定位机构配合所述稳固装置将板材定位后进行冲孔，所述上夹板与所述下夹板的夹紧作用能够避免所述待加工板材在加工区域发生过大的形变，能够有效保持所述待加工板材的平行度；通过所述稳固装置与所述定位机构共同定位所述待加工板材，限制了所述待加工板材六个方向的自由度，操作简单且定位稳定，提升了所述数控转塔冲床的稳定性与可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控转塔冲床，包括机身、安装于所述机身的固定工作台、固设于所述机身的冲压机构、固设于所述固定工作台的输送机构及定位机构，其特征在于，所述机身包括本体部及沿第一方向贯穿所述本体部的第一安装孔，所述固定工作台沿所述第一方向穿过所述第一安装孔后与所述本体部固定连接，所述固定工作台包括板体部及沿第二方向贯穿所述板体部的第二安装孔，所述冲压机构包括与所述第二安装孔正对设置的模具转盘及与所述模具转盘同轴且安装于所述第二安装孔内的稳固装置，所述稳固装置包括相对设置的上夹板、下夹板及沿所述第二方向依次贯穿所述上夹板与所述下夹板的多组贯穿孔，工作时，将待加工板材放入所述上夹板与所述下夹板之间，调整所述待加工板材的位姿并使待加工位置与相应的所述贯穿孔对应，所述上夹板与所述下夹板夹紧后通过所述模具转盘伸出模具对所述待加工板材进行加工。

2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床，其特征在于，所述本体部包括底壁、与所述底壁相对设置的顶壁及连接所述底壁与所述顶壁的两块侧壁，所述底壁、所述顶壁及两块所述侧壁共同围成所述第一安装孔，所述机身还包括固设于所述底壁靠近所述第一安装孔一侧的承接板与冲料台，所述承接板用于安装所述固定工作台，且在所述固定工作台的安装过程中，将所述第二安装孔与所述冲料台对应设置，所述稳固装置固设于所述冲料台。

3.根据权利要求2所述的数控转塔冲床，其特征在于，所述承接板与所述冲料台沿第三方向依次设置，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

4.根据权利要求2所述的数控转塔冲床，其特征在于，所述模具转盘包括嵌设于所述顶壁内并与所述稳固装置相对设置的转盘本体及沿所述转盘本体的周向安装于所述转盘本体的多个冲压模具，每一所述冲压模具与一组所述贯穿孔对应设置。

5.根据权利要求4所述的数控转塔冲床，其特征在于，所述冲压模具包括安装于所述转盘本体远离所述稳固装置一侧的驱动件、设置于所述转盘本体靠近所述稳固装置一侧的打击头及连接所述驱动件与所述打击头的连接杆，所述打击头向所述上夹板的正投影完全落在与之对应的所述贯穿孔内。

6.根据权利要求5所述的数控转塔冲床，其特征在于，所述驱动件包括第一驱动气缸与驱动电机，所述打击头的外表面为磨砂面，工作时，所述第一驱动气缸通过所述连接杆驱动所述打击头向靠近所述贯穿孔的方向运动，击穿所述待加工板材后，所述驱动电机通过所述连接杆驱动所述打击头沿轴向旋转，对成孔后的所述待加工板材打磨抛光。

7.根据权利要求4所述的数控转塔冲床，其特征在于，不同所述冲压模具分别用于成型不同孔径的孔，多个所述冲压模具的加工范围分别为φ1.6至φ12.7mm、φ12.7至φ31.75mm、φ31.75至φ50.8mm及φ50.8至φ88.9mm，多个所述贯穿孔的孔径与对应的冲压模具相匹配。

8.根据权利要求3所述的数控转塔冲床，其特征在于，所述输送机构包括沿所述第三方向固设于所述板体部的第一导轨、安装于所述第一导轨并与所述第一导轨滑动连接的拖板、沿第一方向固设于所述拖板的第二导轨及安装于所述第二导轨并与所述第二导轨滑动连接的滑块，工作时，通过将待加工板材放置于所述滑块上，并利用所述滑块及所述拖板的滑动实现待加工板材在所述第一方向与所述第三方向上的移动。

9.根据权利要求8所述的数控转塔冲床，其特征在于，所述滑块由型钢及钢板折弯件焊接成型。

10.根据权利要求1所述的数控转塔冲床，其特征在于，所述定位机构包括沿所述第一方向间隔设置的两个夹钳装置，所述夹钳装置包括相对设置的第一钳体与第二钳体、与所述第一钳体铰接的铰接杆及设置于所述铰接杆另一端的第二驱动气缸。

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