CN218611272U - 一种侧面轴孔加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面轴孔加工辅助装置，包括台面、升降式滚筒线和两轴位移驱动机构，台面中设置有夹持区域，台面的一侧设置有延伸至夹持区域内的开口槽，升降式滚筒线安装于开口槽内，升降式滚筒线向上升起，其一端位于夹持区域内，另一端位于台面的外部；两轴位移机构包括两条分别位于夹持区域两侧的X轴导轨，于每条X轴导轨上均滑接有一滑台，于滑台上安装有Y轴导轨，冲孔设备滑接于Y轴导轨上；台面于夹持区域相对升降式滚筒线的一侧设置有X轴辅助导轨，于X轴辅助导轨上滑接有滑板，滑台通过连接臂与滑板固连。两组冲孔设备共用由同一动力机构同步驱动沿X轴移动，可以保证产品两侧排孔加工位置的精度。

Description

一种侧面轴孔加工辅助装置

技术领域

本实用新型属于CNC设备技术领域，涉及到一种侧面轴孔加工辅助装置。

背景技术

左右对称的产品两侧设置有对称的排孔时，一般都会采用两侧同时加工的方式进行排孔的加工。铸铁类产品的浇铸胚料会预留孔洞，后续CNC对孔洞精加工即可。但是，对于体积较大，重量较重的铸铁类产品来说，如果排孔加工出现位置问题，则会导致整个产品报废，导致产品的成本攀升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能保证两侧排孔加工位置精度的辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种侧面轴孔加工辅助装置，包括台面、升降式滚筒线和两轴位移驱动机构，所述台面中设置有夹持区域，于所述夹持区域内设置有可拆卸的定位夹具，所述台面的一侧设置有延伸至所述夹持区域内的开口槽，所述升降式滚筒线安装于所述开口槽内，所述升降式滚筒线向上升起，其一端位于所述所述夹持区域内，另一端位于所述台面的外部；所述两轴位移机构包括两条分别位于所述夹持区域两侧的X轴导轨，于每条X轴导轨上均滑接有一滑台，于所述滑台上安装有Y轴导轨，冲孔设备滑接于所述Y轴导轨上，并由直线电机模组驱动位移；所述台面于所述夹持区域相对所述升降式滚筒线的一侧设置有X轴辅助导轨，于所述X轴辅助导轨上滑接有滑板，所述滑台通过连接臂与所述滑板固连。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1.两组冲孔设备共用由同一动力机构同步驱动沿X轴移动，可以保证产品两侧排孔加工位置的精度；

2.升降式滚筒线宽度较窄能够完成铸铁类大型产品的自动上下料工作，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中的加工辅助装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例一

图1中所示的加工辅助装置，包括台面10、升降式滚筒线20和两轴位移驱动机构，台面中设置有夹持区域30，于夹持区域内设置有可拆卸的定位夹具(图中未示出)，台面的一侧设置有延伸至夹持区域内的开口槽，升降式滚筒线安装于开口槽内，升降式滚筒线向上升起，其一端位于夹持区域内，另一端位于台面的外部。两轴位移机构包括两条分别位于夹持区域两侧的X轴导轨41，于每条X轴导轨上均滑接有一滑台42，于滑台上安装有Y轴导轨43，冲孔设备44滑接于Y轴导轨上，并由直线电机模组驱动位移。台面于夹持区域相对升降式滚筒线的一侧设置有X轴辅助导轨45，于X轴辅助导轨上滑接有滑板，滑台通过连接臂46与滑板固连，滑板由直线电机模组47驱动位移。

升降式滚筒线连接外部的输送线，铸铁产品由输送线转运至升降式滚筒线上。上料时，升降式滚筒线升至高位，铸铁产品的底部高于台面，当铸铁产品输送到位后，升降式滚筒线下降至低位，缩进开口槽内，铸铁产品落到夹持区域内，夹持区域内安装的定位夹具将铸铁产品夹住。直线电机模具驱动滑板和滑台向铸铁产品的一侧移动到位，两个冲孔设备沿Y轴导轨移动同步完成两侧一个孔的加工。冲孔设备沿铸铁产品的排孔间距步进移动可以逐步完成所有排孔的加工。

当铸铁产品加工完成后，升降式滚筒线上升将铸铁产品顶起，升降式滚筒线反转完成铸铁产品的自动化下料。

优选地，由于升降式滚筒线较窄，为保证铸铁产品运行的稳定性，本实施例在台面的开口槽两侧设置有辅助滚轮50，辅助滚轮需位于夹持区域的外部。

实施例二

滚筒线对应产品的导向定位精度较低，为了提高铸铁产品落在夹持区域内的位置精度，本实施例在实施例一的基础上做出了如下改进：

在滑板上设置有定位挡板60，定位挡板由气缸80驱动向靠近或者远离夹持区域移动；定位挡板的两侧设置有夹板，于夹板中安装有气动定位柱70。优选地，定位挡板中设置有两组接近开关，在升降式滚筒线上料过程中，定位挡板延伸至夹持区域处，当产品将两组接近开关同时触发，气动定位柱伸出插入产品或者产品治具的定位孔内完成产品的定位。优选地，升降式滚动线对应夹持区域处设置有光电传感器，光电传感器的光电信号被切断，气缸驱动定位挡板伸出。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种侧面轴孔加工辅助装置，其特征在于，包括台面、升降式滚筒线和两轴位移驱动机构，所述台面中设置有夹持区域，于所述夹持区域内设置有可拆卸的定位夹具，所述台面的一侧设置有延伸至所述夹持区域内的开口槽，所述升降式滚筒线安装于所述开口槽内，所述升降式滚筒线向上升起，其一端位于所述夹持区域内，另一端位于所述台面的外部；所述两轴位移驱动机构包括两条分别位于所述夹持区域两侧的X轴导轨，于每条X轴导轨上均滑接有一滑台，于所述滑台上安装有Y轴导轨，冲孔设备滑接于所述Y轴导轨上，并由直线电机模组驱动位移；所述台面于所述夹持区域相对所述升降式滚筒线的一侧设置有X轴辅助导轨，于所述X轴辅助导轨上滑接有滑板，所述滑台通过连接臂与所述滑板固连，所述滑板由直线电机模组驱动位移。

2.根据权利要求1所述的一种侧面轴孔加工辅助装置，其特征在于，所述滑板上设置有定位挡板，所述定位挡板由气缸驱动向靠近或者远离夹持区域移动；所述定位挡板的两侧设置有夹板，于所述夹板中安装有气动定位柱。

3.根据权利要求2所述的一种侧面轴孔加工辅助装置，其特征在于，所述升降式滚筒线对应所述夹持区域处设置有光电传感器，所述光电传感器的光电信号被切断，所述气缸驱动所述定位挡板伸出。

4.根据权利要求2所述的一种侧面轴孔加工辅助装置，其特征在于，所述定位挡板中设置有两组接近开关，产品将两组接近开关同时触发，所述气动定位柱伸出。

5.根据权利要求1所述的一种侧面轴孔加工辅助装置，其特征在于，所述台面于所述开口槽的两侧设置有辅助滚轮。

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