CN215544139U - 一种金属板材液压冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲孔机领域，具体是指一种金属板材液压冲孔机，包括工作台，所述工作台的顶端设有液压冲头装置，所述工作台的底端设有进退料装置，所述进退料装置的顶端设有夹料装置，所述夹料装置与工作台滑动连接。本实用新型提供一种金属板材液压冲孔机，可以装夹不同大小的金属板，无需更换夹具，提高工作效率，可以自动进料和退料，改变传统装料和卸料操作空间，提高工作效率，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于冲孔机领域，具体是指一种金属板材液压冲孔机。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展，传统的金属板冲孔机，结构较为固定，灵活性很小，当需要对不同大小金属板进行加工冲孔时，往往需要安装不同夹具，加工过程耗时较长，工作效率低下，当冲孔时，金属板要在冲头下进行装夹，冲孔完成后需要在原地进行卸下金属板，在冲头下金属板进行装卸，工作空间狭小，工作效率低，安全性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板材液压冲孔机，可以装夹不同大小的金属板，无需更换夹具，提高工作效率，可以自动进料和退料，改变传统装料和卸料操作空间，提高工作效率，提高安全性。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
一种金属板材液压冲孔机，包括工作台，所述工作台的顶端设有液压冲头装置，所述工作台的底端设有进退料装置，所述进退料装置的顶端设有夹料装置，所述夹料装置与工作台滑动连接。
作为进一步优化的方案，所述工作台中间设有凹槽。
作为进一步优化的方案，所述进退料装置有两个。
作为进一步优化的方案，所述进退料装置包括回型导向架、滑块、曲杆一、曲杆二、涡轮、蜗杆、连接轴、伺服驱动电机、带轴承套支架和滑动连接杆，所述回型导向架的顶端与工作台固定连接，所述回型导向架底端内部与滑块滑动连接，所述滑动连接杆穿过回型导向架上的孔与滑块固定连接，所述滑块一侧与曲杆一的一端轴连接，所述曲杆一的另一端与曲杆二的一端轴连接，所述曲杆二的另一端与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的中间与涡轮固定连接，所述连接轴与带轴承套支架的一端活动连接，所述带轴承套支架的另一端与工作台固定连接，所述带轴承套支架位于曲杆二与涡轮中间，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆与伺服驱动电机固定连接，所述伺服驱动电机的底端与工作台固定连接。
作为进一步优化的方案，所述夹料装置包括活动台、固定夹一、固定夹二、定位拱架、螺纹杆一、螺纹杆二、锥形齿轮一、锥形齿轮二、锥形齿轮三和手轮，所述活动台外侧与工作台滑动连接，所述活动台的一端与固定夹一的底端滑动连接，所述固定夹一的顶端与定位拱架的一端活动连接，所述定位拱架的底端与活动台固定连接，所述螺纹杆二与定位拱架活动连接，所述螺纹杆二与固定夹一螺纹连接，所述螺纹杆二的另一端与锥形齿轮二固定连接，所述锥形齿轮二与锥形齿轮三的一端相啮合，所述锥形齿轮三的中间与手轮固定连接，所述手轮与定位拱架活动连接，所述锥形齿轮三的另一端与锥形齿轮一相啮合，所述锥形齿轮一与螺纹杆一固定连接，所述螺纹杆一与定位拱架活动连接，所述螺纹杆一与固定夹二螺纹连接，所述固定夹二的顶端与定位拱架活动连接，所述固定夹二的底端与活动台的另一端滑动连接。
作为进一步优化的方案，所述固定夹一和固定夹二均设有防滑胶垫。
作为进一步优化的方案，所述活动台中间设有凹槽。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
根据不同大小的金属板，转动手轮，手轮带动锥形齿轮三转动，锥形齿轮三同时带动锥形齿轮一和锥形齿轮二转动，锥形齿轮一带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动固定夹一移动，锥形齿轮二带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动固定夹二移动，固定夹一和固定夹二共同夹紧固定不同大小的金属板，无需更换夹具，提高工作效率；金属板装夹完成后，装置通电后，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动连接轴转动，连接轴带动曲杆二转动，曲杆二带动曲杆一移动，曲杆一带动滑块转动，滑块带动滑动连接杆移动，滑动连接杆带动夹料装置移动，完成加工时进料和加工完成后的退料工序，可以自动进料和退料，改变传统装料和卸料操作空间，提高工作效率，提高安全性。
附图说明
图1是本实施例中金属板材液压冲孔机的结构示意图；
图2是图1中A-A中截面示意图；
图3是本实施例中工作台1的结构俯视图；
图4是本实施例中进退料装置3的结构示意图；
图5是本实施例中回型导向架3-1的结构俯视图；
图6是本实施例中夹料装置4的结构剖视图；
图7是本实施例中活动台4-1的结构俯视图；
图8是本实施例金属板材液压冲孔机的进料状态图；
图9是本实施例金属板材液压冲孔机的退料状态图；
附图中，工作台1，液压冲头装置2，进退料装置3，回型导向架3-1，滑块3-2，曲杆一3-3，曲杆二3-4，涡轮3-5，蜗杆3-6，连接轴3-7，伺服驱动电机3-8，带轴承套支架3-9，滑动连接杆3-10，夹料装置4，活动台4-1，固定夹一4-2，固定夹二4-3，定位拱架4-4，螺纹杆一4-5，螺纹杆二4-6，锥形齿轮一4-7，锥形齿轮二4-8，锥形齿轮三4-9，手轮4-10。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9共同所示，一种金属板材液压冲孔机，包括工作台1，工作台1的顶端设有液压冲头装置2，工作台1的底端设有进退料装置3，进退料装置3的顶端设有夹料装置4，夹料装置4与工作台1滑动连接。
本实施例中，工作台1中间设有凹槽。
本实施例中，进退料装置3有两个。
本实施例中，进退料装置3包括回型导向架3-1、滑块3-2、曲杆一3-3、曲杆二3-4、涡轮3-5、蜗杆3-6、连接轴3-7、伺服驱动电机3-8、带轴承套支架3-9和滑动连接杆3-10，回型导向架3-1的顶端与工作台1固定连接，回型导向架3-1底端内部与滑块3-2滑动连接，滑动连接杆3-10穿过回型导向架3-1上的孔与滑块3-2固定连接，滑块3-2一侧与曲杆一3-3的一端轴连接，曲杆一3-3的另一端与曲杆二3-4的一端轴连接，曲杆二3-4的另一端与连接轴3-7的一端固定连接，连接轴3-7的中间与涡轮3-5固定连接，连接轴3-7与带轴承套支架3-9的一端活动连接，带轴承套支架3-9的另一端与工作台1固定连接，带轴承套支架3-9位于曲杆二3-4与涡轮3-5中间，涡轮3-5与蜗杆3-6相啮合，蜗杆3-6与伺服驱动电机3-8固定连接，伺服驱动电机3-8的底端与工作台1固定连接。
本实施例中，夹料装置4包括活动台4-1、固定夹一4-2、固定夹二4-3、定位拱架4-4、螺纹杆一4-5、螺纹杆二4-6、锥形齿轮一4-7、锥形齿轮二4-8、锥形齿轮三4-9和手轮4-10，活动台4-1外侧与工作台1滑动连接，活动台4-1的一端与固定夹一4-2的底端滑动连接，固定夹一4-2的顶端与定位拱架4-4的一端活动连接，定位拱架4-4的底端与活动台4-1固定连接，螺纹杆二4-6与定位拱架4-4活动连接，螺纹杆二4-6与固定夹一4-2螺纹连接，螺纹杆二4-6的另一端与锥形齿轮二4-8固定连接，锥形齿轮二4-8与锥形齿轮三4-9的一端相啮合，锥形齿轮三4-9的中间与手轮4-10固定连接，手轮4-10与定位拱架4-4活动连接，锥形齿轮三4-9的另一端与锥形齿轮一4-7相啮合，锥形齿轮一4-7与螺纹杆一4-5固定连接，螺纹杆一4-5与定位拱架4-4活动连接，螺纹杆一4-5与固定夹二4-3螺纹连接，固定夹二4-3的顶端与定位拱架4-4活动连接，固定夹二4-3的底端与活动台4-1的另一端滑动连接。
本实施例中，固定夹一4-2和固定夹二4-3均设有防滑胶垫。
本实施例中，活动台4-1中间设有凹槽。
工作原理：根据不同大小的金属板，转动手轮4-10，手轮4-10带动锥形齿轮三4-9转动，锥形齿轮三4-9同时带动锥形齿轮一4-7和锥形齿轮二4-8转动，锥形齿轮一4-7带动螺纹杆二4-6转动，螺纹杆二4-6带动固定夹一4-2移动，锥形齿轮二4-8带动螺纹杆一4-5转动，螺纹杆一4-5带动固定夹二4-3移动，固定夹一4-2和固定夹二4-3共同夹紧固定不同大小的金属板，无需更换夹具，提高工作效率；金属板装夹完成后，装置通电后，电机带动蜗杆3-6转动，蜗杆3-6带动涡轮3-5转动，涡轮3-5带动连接轴3-7转动，连接轴3-7带动曲杆二3-4转动，曲杆二3-4带动曲杆一3-3移动，曲杆一3-3带动滑块3-2转动，滑块3-2带动滑动连接杆3-10移动，滑动连接杆3-10带动夹料装置4移动，完成加工时进料和加工完成后的退料工序，可以自动进料和退料，改变传统装料和卸料操作空间，提高工作效率，提高安全性。
以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种金属板材液压冲孔机，包括工作台，所述工作台的顶端设有液压冲头装置，所述工作台的底端设有进退料装置，所述进退料装置的顶端设有夹料装置，所述夹料装置与工作台滑动连接。
2.根据权利要求1所述的金属板材液压冲孔机，其特征在于，所述工作台中间设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的金属板材液压冲孔机，其特征在于，所述进退料装置有两个。
4.根据权利要求1所述的金属板材液压冲孔机，其特征在于，所述进退料装置包括回型导向架、滑块、曲杆一、曲杆二、涡轮、蜗杆、连接轴、伺服驱动电机、带轴承套支架和滑动连接杆，所述回型导向架的顶端与工作台固定连接，所述回型导向架底端内部与滑块滑动连接，所述滑动连接杆穿过回型导向架上的孔与滑块固定连接，所述滑块一侧与曲杆一的一端轴连接，所述曲杆一的另一端与曲杆二的一端轴连接，所述曲杆二的另一端与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的中间与涡轮固定连接，所述连接轴与带轴承套支架的一端活动连接，所述带轴承套支架的另一端与工作台固定连接，所述带轴承套支架位于曲杆二与涡轮中间，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆与伺服驱动电机固定连接，所述伺服驱动电机的底端与工作台固定连接。
5.根据权利要求1所述的金属板材液压冲孔机，其特征在于，所述夹料装置包括活动台、固定夹一、固定夹二、定位拱架、螺纹杆一、螺纹杆二、锥形齿轮一、锥形齿轮二、锥形齿轮三和手轮，所述活动台外侧与工作台滑动连接，所述活动台的一端与固定夹一的底端滑动连接，所述固定夹一的顶端与定位拱架的一端活动连接，所述定位拱架的底端与活动台固定连接，所述螺纹杆二与定位拱架活动连接，所述螺纹杆二与固定夹一螺纹连接，所述螺纹杆二的另一端与锥形齿轮二固定连接，所述锥形齿轮二与锥形齿轮三的一端相啮合，所述锥形齿轮三的中间与手轮固定连接，所述手轮与定位拱架活动连接，所述锥形齿轮三的另一端与锥形齿轮一相啮合，所述锥形齿轮一与螺纹杆一固定连接，所述螺纹杆一与定位拱架活动连接，所述螺纹杆一与固定夹二螺纹连接，所述固定夹二的顶端与定位拱架活动连接，所述固定夹二的底端与活动台的另一端滑动连接。
6.根据权利要求5所述的金属板材液压冲孔机，其特征在于，所述固定夹一和固定夹二均设有防滑胶垫。
7.根据权利要求5所述的金属板材液压冲孔机，其特征在于，所述活动台中间设有凹槽。
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