KR101741716B1 - 그리드 커플링의 그리드 절곡장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 그리드 커플링의 그리드 절곡장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직선 형상의 원자재를 사이클 파형으로 절곡작업을 용이하게 수행할 수 있도록 한 그리드 커플링의 그리드 절곡장치에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 지면에 설치되는 베이스와, 상기 베이스에 설치되어 원자재를 공급하는 원자재공급부와, 상기 원자재공급부로부터 공급되는 원자재의 절곡 위치를 가열하는 고주파 가열부와, 상기 원자재공급부로부터 공급되는 원자재를 사이클 파형으로 절곡시키는 원자재절곡부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 지면에 설치되는 베이스와, 상기 베이스에 설치되어 원자재를 공급하는 원자재공급부와, 상기 원자재공급부로부터 공급되는 원자재의 절곡 위치를 가열하는 고주파 가열부와, 상기 원자재공급부로부터 공급되는 원자재를 사이클 파형으로 절곡시키는 원자재절곡부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 그리드 커플링의 그리드 절곡장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직선 형상의 원자재를 사이클 파형으로 절곡작업을 용이하게 수행할 수 있도록 한 그리드 커플링의 그리드 절곡장치에 관한 것이다.
일반적으로, 커플링(Coupling)이라 함은 모터와 연결된 구동축과 상기 구동축과 분리된 종동축을 상호 연결하여 구동축으로부터 종동축으로 동력이 전달될 수 있도록 하는 동력 전달용 장치이다.
여기서, 커플링은 크게 양축간의 오차를 어느 정도까지 허용하고 진동과 층격을 줄이는 특성 때문에 가장 범용적으로 사용되고 있는 플렉시블커플링(Fleible Coupling)과, 양축을 단순히 연결하는 기능의 리지드 커플링(Rigid Coupling)과, 오일 또는 파우더를 이용하여 슬로우 스타트를 하여 모터나 동력전달 계통의 부하를 줄이고 또한 과부하시 자동적으로 피동부 축과의 연결이 끊어지므로 모터나 피동기 시스템을 보호하는 기능의 유체 커플링(Fluid Coupling) 등으로 구분된다.
이 중 상기 플렉시블 커플링의 경우 다시 탄성체 커플링(Elastomeric Coupling)과, 금속재 커플링(Metal Coupling) 등으로 나뉘어진다.
상기 금속재 커플링은 다시 플랜지 커플링(FLANGE Coupling), 그리드 커플링(Grid Coupling), 기어 커플링(Gear Coupling) 디스크 커플링(DISK Coupling) 등으로 구분된다.
상기 그리드 커플링은 도 1에 도시된 바와 같이 전체 형상은 링 형상을 가지며 강선을 180도 각도로 번갈아 가며 절곡한 형태를 갖는다.
이러한 그리드 커플링을 성형하기 위한 장치로는 대한민국 등록특허 제10-1132332호 "커플링 그리드 성형기"가 제시된바 있다.
여기서, 등록특허 제10-1132332호로 제시된 커플링 그리드 성형기는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 베이스(31)의 상단 일측에 설치되어 직선형으로 공급되는 기재(11)를 성형수단(20)으로 공급하는 기재공급수단(10)과, 정역회전 가능하게 베이스(31)의 상부를 관통하는 수직축(21)의 상부에 "∪"자 형상의 지지대(22)를 결합하고, 좌우측에 각각 좌측판과 우측판이 결합된 성형드럼(23)을 수평축(24)을 이용하여 지지대(22)의 양끝단 상부에 회동 가능하게 결합하며, 좌측판(25)과 우측판(26)의 외주연에는 기재공급수단(10)으로부터 공급되는 기재(11)를 사이클파형으로 절곡시키기 위한 걸림핀(P1)(P2)이 각각 끼워지기 위한 복수개의 좌측끼움홀과 우측끼움홀이 타공되어 있는 성형수단과; 베이스(31) 내부에 존재하는 수직축(21)의 하부 끝단에 구동기어(32)를 결합하고, 공압실린더(33)에 전후진 가능하게 설치된 랙기어(34)를 구동기어(32)에 치합하여 랙기어(34)의 전후진동작에 의해 성형수단(20)의 성형드럼(23)이 정역회전 작동하도록 구성한 동력전달수단(30);으로 구성되어 있다.
상기 커플링 그리드 성형기는 기재를 180도 각도로 번갈아 가며 절곡하도록 하기 위하여 성형드럼(23)이 한번 180도 회전할 때마다 좌측끼움홀 또는 우측끼움홀에 끼워져 있는 걸림핀(P1)(P2)을 다음 위치의 좌측끼움홀 또는 우측끼움홀로 이동시켜 그리드 성형작업을 시행하도록 되어 있다.
이와 같이 작업자가 걸림핀(P1)(P2)을 다음 위치의 좌측끼움홀 또는 우측끼움홀로 수동으로 이동시켜 그리드 성형작업을 시행하게 되므로 시간이 많이 소요되고, 생산성이 저하되며, 수동으로 걸림핀을 끼우게 되므로 안전사고가 발생하는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 자동화 시스템을 이용하여 그리드 성형작업을 수행함으로써, 그리드 제조시간을 현저히 단축시킬 수 있고, 제품의 생산성을 월등히 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
그리고, 원자재의 절곡부에 고주파 가열을 수행함으로써, 원자재의 절곡이 용이하게 이루어지도록 하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 지면에 설치되는 베이스와, 상기 베이스에 설치되어 원자재를 공급하는 원자재공급부와, 상기 원자재공급부로부터 공급되는 원자재의 절곡 위치를 가열하는 고주파 가열부와, 상기 원자재공급부로부터 공급되는 원자재를 사이클 파형으로 절곡시키는 원자재절곡부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 원자재공급부는 베이스의 상부에 서로 대응되는 한 쌍의 제1가이드레일이 구비되고, 상기 제1가이드레일에 결속되는 한 쌍의 슬라이드구가 구비되고, 이 한 쌍의 슬라이드구 사이에 고정구가 형성된 제1슬라이드판이 구비되며, 상기 한 쌍의 제1가이드레일 사이에 설치되게 고정구에 결합되고, 일측부에는 제1모터가 마련된 제1스크루축이 구비된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 제1슬라이드판의 상부에는 원자재를 결속/해지하는 파지부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 파지부는 제1슬라이드판의 상부에 설치되어 일측에 제1원자재안착구가 형성된 고정클램프가 구비되고, 상기 고정클램프의 제1원자재안착구가 형성된 방향에 위치되게 슬라이드판의 상부에는 제2가이드레일이 구비되며, 상기 제2가이드레일에 안착되어 고정클램프 방향에 제2원자재안착구가 형성된 유동클램프가 구비되고, 상기 유동클램프를 동작시키는 유압실린더가 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 고주파 가열부는 베이스의 상단 일측부에 한 쌍으로 이루어진 제3가이드레일이 구비되고, 상기 제3가이드레일에 결속되는 슬라이드구가 하부에 마련되고, 중앙부에는 고정구가 마련되며, 상단부에는 설치부재가 마련된 제2슬라이드판이 구비되고, 상기 설치부재에 설치되어 승강동작을 수행하는 승강부재가 구비되고, 이 승강부재에 설치되어 하부에 가열구가 마련된 고주파가열부재가 구비되며, 상기 설치부재에 설치되어 실린더로드가 승강부재에 결합 고정되는 실린더가 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제3가이드레일의 사이에 설치되되, 제2슬라이드판에 구비된 고정구에 결합되고, 일측부에는 제2모터가 마련된 제2스크루축이 구비된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 승강부재에는 수평 방향으로 한 쌍의 제4가이드레일이 구비되고, 상기 제4가이드레일에 결속되는 슬라이드구가 마련되고, 이 슬라이드구 사이에는 고정구가 마련되며, 타측부에는 고주파가열부재가 설치되는 고정판이 구비되며, 상기 제4가이드레일의 사이에 위치되게 설치되어 고정판의 고정구에 결합되고, 일측부에는 핸들이 마련된 제3스크루축이 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원자재절곡부는 베이스의 상부로 돌출되게 설치되는 플랜지가 구비되고, 상기 플랜지의 내측을 관통되게 설치되는 회전축이 구비되며, 상기 회전축의 하부에 연결되게 설치되는 제3모터가 구비되고, 상기 회전축의 상부로 설치되되, 상부에 중앙에 메인고정핀이 마련되고, 이 메인고정핀의 양측부에는 보조고정핀이 마련된 정역회전판이 구비된 것을 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 발명은 자동화 시스템을 이용하여 그리드 성형작업을 수행함으로써, 그리드 제조시간을 현저히 단축시킬 수 있고, 제품의 생산성을 월등히 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
그리고, 원자재의 절곡부에 고주파 가열을 수행함으로써, 원자재의 절곡이 용이하게 이루어지도록 하는 효과가 있다.
도 1은 통상의 그리드 커플링을 보인 도면.
도 2 및 도 3은 종래의 그리드 커플링 성형기를 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치를 보인 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치를 보인 측면도.
도 6a 및 도 6b는 도 5의 A와 B부를 보인 확대도.
도 7은 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치를 보인 평면도.
도 2 및 도 3은 종래의 그리드 커플링 성형기를 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치를 보인 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치를 보인 측면도.
도 6a 및 도 6b는 도 5의 A와 B부를 보인 확대도.
도 7은 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치를 보인 평면도.
이하, 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치를 보인 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치를 보인 측면도이고, 도 6a 및 도 6b는 도 5의 A와 B부를 보인 확대도이고, 도 7은 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치를 보인 평면도이다.
도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치(100)는 지면에 설치되는 베이스(110)와, 상기 베이스(110)에 설치되어 그리드 원자재를 공급하는 원자재공급부(120)와, 상기 원자재공급부(120)로부터 공급되는 원자재의 절곡 위치를 고주파로 가열하는 고주파가열부(140)와, 상기 원자재공급부(120)로부터 공급되는 원자재를 사이클 파형으로 절곡시키는 원자재절곡부(160)로 구성된다.
여기서, 상기 원자재공급부(120)는 베이스(110)의 상부에 서로 대응되게 한 쌍의 제1가이드레일(122)이 구비된다.
나아가, 상기 제1가이드레일(122)에 결속되는 한 쌍의 슬라이드구(124a)가 구비되고, 이 한 쌍의 제1가이드레일(122)의 사이에 위치되게 고정구(124b)가 형성된 제1슬라이드판(124)이 구비된다.
아울러, 상기 한 쌍의 제1가이드레일(122)의 사이에 위치되게 베이스(110)의 상부에 설치되어 제1슬라이드판(124)의 고정구(124b)에 나사 결합되되, 일측 끝단부에는 제1모터(126a)와 연결된 제1스크루축(126)이 구비된다.
따라서, 상기 제1모터(126a)의 작동에 의해 제1스크루축(126)이 회동 동작을 수행하되, 제1스크루축(126)과 나사 결합된 제1슬라이드판(124)이 제1가이드레일(122)을 따라 슬라이드 동작을 수행하게 된다.
그리고, 상기 제1슬라이드판(124)의 상부에는 원자재를 결속/해지하는 파지부(130)가 더 구비된다.
여기서, 상기 파지부(130)는 제1슬라이드판(124)의 상부 일측부에 설치되되, 일측에 제1원자재안착구(132a)가 형성된 고정클림프(132)가 구비된다.
나아가, 상기 고정클램프(132)의 제1원자재안착구(132a)가 형성된 방향에 위치되게 제1슬라이드판(124)의 상부에 제2가이드레일(134)이 구비되고, 제2가이드레일(134)에 슬라이드 가능하게 결합 고정되되, 고정클램프(132)에 대응되게 설치되는 유동클램프(136)가 구비된다.
이때, 상기 유동클램프(136)의 일측부, 즉 고정클램프(132)에 구비된 제1원자재안착구(132a)에 대응되게 제2원자재안착구(136a)가 구비된다.
아울러, 상기 유동클램프(136)를 동작시키되, 고정클램프(132)가 위치한 반대 방향에 실린더로드가 유동클램프(136)에 결합 고정되는 유압실린더(138)가 구비된다.
따라서, 상기 고정클램프(132)의 제1원자재안착구(132a)에 원자재가 안착된 상태에서 유압실린더(138)를 작동시키게 되면 유동클램프(136)가 제2가이드레일(134)을 따라 고정클램프(132) 방향으로 이동하면서 원자재를 파지하게 된다.
또한, 상기 고주파 가열부(140)는 베이스(110)의 상부에 보조상판(114)이 구비되고, 이 보조상판(114)의 상단부에는 한 쌍의 제3가이드레일(142)이 구비된다.
여기서, 상기 제3가이드레일(142)에 결속되는 한 쌍의 슬라이드구(144a)가 하부에 구비되고, 이 한 쌍의 슬라이드구(144a)의 사이에는 고정구(144b)가 마련되며, 상단 일측부에는 수직 방향으로 설치되는 설치부재(144c)가 마련된 제2슬라이드판(144)이 구비된다.
이때, 상기 한 쌍의 제3가이드레일(142) 사이에 설치되되, 일측부에 제2모터(146a)가 마련되고, 제2슬라이드판(144)의 하부에 마련된 고정구(144b)에 나가 결합된 제2스크루축(146)이 구비된다.
따라서, 상기 제2모터(146a)의 작동에 의해 제2스크루축(146)이 동작을 함과 동시에 제2슬라이드판(144)이 제3가이드레일(142)을 따라 슬라이드 동작을 수행하게 되어 원자재 가열 위치를 자유롭게 조절할 수 있게 된다.
나아가, 상기 제2슬라이드판(144)의 설치부재(144c)에 설치되어 가이드수단에 의해 수직 방향으로 승강동작을 수행하는 승강부재(147)가 구비되고, 이 승강부재(147)의 전면에는 수평 방향으로 한 쌍의 제4가이드레일(147a)이 구비되고, 이 제4가이드레일(147a)에 결속되어 수평 방향으로 슬라이드 동작을 수행할 수 있도록 한 쌍의 슬라이드구(148a)가 마련되고, 한 쌍의 슬라이드구(148a) 사이에는 고정구(148b)가 마련된 고정판(148)이 구비된다.
이때, 상기 승강부재(147)의 상단에 위치되게 설치부재(144c)의 상부에 결합 고정되되, 실린더로드가 승강부재(147)에 결합 고정되는 실린더(149)가 구비된다.
따라서, 상기 실린더(149)의 작동에 의해 승강부재(147)는 가이드수단의 안내에 따라 승, 하강 동작을 수행하게 된다.
아울러, 상기 한 쌍의 제4가이드레일(147a) 사이에 위치되어 고정판(148)의 고정구(148b)에 나사 결합되고, 일측부에 핸들(150)이 마련된 제3스크루축(152)이 구비된다.
따라서, 상기 핸들(150)의 회전 방향에 따라 제3스크루축(152)에 결합 고정된 고정판(148)이 수평 방향으로 슬라이드 이동되게 되어 원자재의 가열 위치를 자유롭게 조절할 수 있게 된다.
그리고, 상기 고정판(148)의 일측면에 설치되되, 하부에 홈이 형성된 가열구(154a)가 하단에 마련된 고주파가열부재(154)가 구비된다.
따라서, 상기 실린더(149)의 작동에 의해 승강부재(147)가 하강하면서 고주파가열부재(154)의 가열구(154a)에 형성된 홈에 원자재가 위치되어 원자재의 가열이 이루어지게 된다.
또한, 상기 원자재절곡부(160)는 베이스(110)의 상부로 돌출되게 설치되는 플랜지(162)가 구비되고, 이 플랜지(162)의 내측을 관통되게 설치되는 회전축(164)이 구비된다.
여기서, 상기 베이스(110)의 내측에 설치되어 회전축(164)의 하부에 결합 고정되는 제3모터(166)가 구비된다.
나아가, 상기 회전축(164)의 상부에 설치되되, 상단 중앙에 메인고정핀(168a)이 마련되고, 이 메인고정핀(168a)의 양측부에는 소정의 간격으로 이격되게 보조고정핀(168b)이 마련된 정역회전판(168)이 구비된다.
따라서, 상기 원자재공급부(120)로부터 공급되는 원자재는 메인고정핀(168a)과 보조고정핀(168b)의 사이에 위치된 상태에서 제3모터(166)의 정역회전 동작에 의해 정역회전판(168)이 정역회전 동작을 수행하면서 원자재가 사이클 파형으로 절곡 형성되어 그리드의 형상이 형성되게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치(100)는 원자재공급부(120)의 제1슬라이드판(124) 상단부에 위치되되, 파지부(130)의 고정클램프(132)와 유동클램프(136)의 사이에 위치되어 파지되고, 이 상태에서 제1모터(126a)를 작동시키게 되면 제1슬라이드판(124)이 원자재절곡부(160) 방향으로 정지와 진행을 반복하면서 이동하게 된다.
이때, 상기 제1슬라이드판(124)이 전진과 정지의 반복 동작시 고주파가열부재(154)의 가열구(154a)에 의해 원자재의 특정부가 가열되게 된다.
여기서, 상기 고주파가열부재(154)에 의해 가열된 구간은 원자재절곡부(160)에서 절곡되는 절곡구간이 된다.
이렇게, 상기 제1슬라이드판(124)에 의해 이동된 원자재는 원자재절곡부(160)의 메인고정핀(168a)과 보조고정핀(168b)의 사이에 위치되고, 이 상태에서 제3모터(166)를 작동시키게 되면 원자재를 절곡시키면서 회전축(164)의 회전에 의해 정역회전판(168)이 회전하게 된다.
따라서, 상기 정역회전판(168)의 회전에 의해 원자재가 절곡된 상태에서 제1슬라이드판(124)이 전진하여 절곡된 다음 구간이 메인고정핀(168a)과 보조고정핀(168b)의 사이에 위치된 후 정역회전판(168)을 반대 방향으로 회동시켜 절곡시키게 된다.
이러한 방식으로 상기 정역회전판(168)의 반복적인 정역회전에 의해 원자재가 순차적으로 사이클 파형으로 절곡 형성되게 된다.
이때, 상기 원자재절곡부(160)는 고주파가열부재(154)의 가열구(154a)에 의해 가열된 상태로 절곡이 이루어짐으로써, 원자재의 절곡이 용이하게 이루어지게 된다.
상기에서는 본 발명에 따른 그리드 커플링의 그리드 절곡장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
100 : 그리드 커플링의 그리드 절곡장치 110 : 베이스
120 : 원자재공급부 122 : 제1가이드레일
124 : 제1슬라이드판 124a : 슬라이드구
124b : 고정구 126 : 제1스크루축
126a : 제1모터 130 : 파지부
132 : 고정클램프 132a : 제1원자재안착부
134 : 제2가이드레일 136 : 유동클램프
136a : 제2원자재안착구 138 : 유압실린더
140 : 고주파가열부 142 : 제3가이드레일
144 : 제2슬라이드판 144a : 슬라이드구
144b : 고정구 144c : 설치부재
146 : 제2스크루축 146a : 제2모터
147 : 승강부재 147a : 제4가이드레일
148 : 고정판 148a : 슬라이드구
148b : 고정구 149 : 실린더
150 : 핸들 152 : 제3스크루축
154a : 가열구 160 : 원자재절곡부
162 : 플랜지 164 : 회전축
166 :제3모터 168 : 정역회전판
168a : 메인고정핀 168b : 보조고정핀
120 : 원자재공급부 122 : 제1가이드레일
124 : 제1슬라이드판 124a : 슬라이드구
124b : 고정구 126 : 제1스크루축
126a : 제1모터 130 : 파지부
132 : 고정클램프 132a : 제1원자재안착부
134 : 제2가이드레일 136 : 유동클램프
136a : 제2원자재안착구 138 : 유압실린더
140 : 고주파가열부 142 : 제3가이드레일
144 : 제2슬라이드판 144a : 슬라이드구
144b : 고정구 144c : 설치부재
146 : 제2스크루축 146a : 제2모터
147 : 승강부재 147a : 제4가이드레일
148 : 고정판 148a : 슬라이드구
148b : 고정구 149 : 실린더
150 : 핸들 152 : 제3스크루축
154a : 가열구 160 : 원자재절곡부
162 : 플랜지 164 : 회전축
166 :제3모터 168 : 정역회전판
168a : 메인고정핀 168b : 보조고정핀
Claims (8)
- 지면에 설치되는 베이스와,
상기 베이스에 설치되어 원자재를 공급하는 원자재공급부와,
상기 원자재공급부로부터 공급되는 원자재의 절곡 위치를 가열하는 고주파 가열부와,
상기 원자재공급부로부터 공급되는 원자재를 사이클 파형으로 절곡시키는 원자재절곡부로 이루어지되,
상기 원자재절곡부는 베이스의 상부로 돌출되게 설치되는 플랜지가 구비되고,
상기 플랜지의 내측을 관통되게 설치되는 회전축이 구비되며,
상기 회전축의 하부에 연결되게 설치되는 제3모터가 구비되고,
상기 회전축의 상부로 설치되되, 상부에 중앙에 메인고정핀이 마련되고, 이 메인고정핀의 양측부에는 보조고정핀이 마련된 정역회전판이 구비된 것을 특징으로 하는 그리드 커플링의 그리드 절곡장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 원자재공급부는 베이스의 상부에 서로 대응되는 한 쌍의 제1가이드레일이 구비되고,
상기 제1가이드레일에 결속되는 한 쌍의 슬라이드구가 구비되고, 이 한 쌍의 슬라이드구 사이에 고정구가 형성된 제1슬라이드판이 구비되며,
상기 한 쌍의 제1가이드레일 사이에 설치되게 고정구에 결합되고, 일측부에는 제1모터가 마련된 제1스크루축이 구비된 것을 특징으로 하는 그리드 커플링의 그리드 절곡장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 제1슬라이드판의 상부에는 원자재를 결속/해지하는 파지부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 그리드 커플링의 그리드 절곡장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 파지부는 제1슬라이드판의 상부에 설치되어 일측에 제1원자재안착구가 형성된 고정클램프가 구비되고,
상기 고정클램프의 제1원자재안착구가 형성된 방향에 위치되게 슬라이드판의 상부에는 제2가이드레일이 구비되며,
상기 제2가이드레일에 안착되어 고정클램프 방향에 제2원자재안착구가 형성된 유동클램프가 구비되고,
상기 유동클램프를 동작시키는 유압실린더가 구비된 것을 특징으로 하는 그리드 커플링의 그리드 절곡장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 고주파 가열부는 베이스의 상단 일측부에 한 쌍으로 이루어진 제3가이드레일이 구비되고,
상기 제3가이드레일에 결속되는 슬라이드구가 하부에 마련되고, 중앙부에는 고정구가 마련되며, 상단부에는 설치부재가 마련된 제2슬라이드판이 구비되고,
상기 설치부재에 설치되어 승강동작을 수행하는 승강부재가 구비되고, 이 승강부재에 설치되어 하부에 가열구가 마련된 고주파가열부재가 구비되며,
상기 설치부재에 설치되어 실린더로드가 승강부재에 결합 고정되는 실린더가 구비된 것을 특징으로 하는 그리드 커플링의 그리드 절곡장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 제3가이드레일의 사이에 설치되되, 제2슬라이드판에 구비된 고정구에 결합되고, 일측부에는 제2모터가 마련된 제2스크루축이 구비된 것을 특징으로 하는 그리드 커플링의 그리드 절곡장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 승강부재에는 수평 방향으로 한 쌍의 제4가이드레일이 구비되고,
상기 제4가이드레일에 결속되는 슬라이드구가 마련되고, 이 슬라이드구 사이에는 고정구가 마련되며, 타측부에는 고주파가열부재가 설치되는 고정판이 구비되며,
상기 제4가이드레일의 사이에 위치되게 설치되어 고정판의 고정구에 결합되고, 일측부에는 핸들이 마련된 제3스크루축이 구비된 것을 특징으로 하는 그리드 커플링의 그리드 절곡장치. - 삭제
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KR1020150174616A KR101741716B1 (ko) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 그리드 커플링의 그리드 절곡장치 |
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KR1020150174616A KR101741716B1 (ko) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 그리드 커플링의 그리드 절곡장치 |
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ID=59052375
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111370965A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-07-03 | 何凤凤 | 连接器端子自动生产线的弹性栅格扭拉装置及工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101132332B1 (ko) * | 2010-02-22 | 2012-04-05 | 주식회사 우창카플링 | 커플링 그리드 성형기 |
-
2015
- 2015-12-09 KR KR1020150174616A patent/KR101741716B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101132332B1 (ko) * | 2010-02-22 | 2012-04-05 | 주식회사 우창카플링 | 커플링 그리드 성형기 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111370965A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-07-03 | 何凤凤 | 连接器端子自动生产线的弹性栅格扭拉装置及工艺 |
CN111370965B (zh) * | 2020-03-28 | 2021-08-27 | 东莞市志彦电子有限公司 | 连接器端子自动生产线的弹性栅格扭拉装置及工艺 |
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