CN210046451U - 扫光固定治具及扫光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种扫光固定治具，其包括基板及防护膜。所述基板包括一定位面。所述定位面上具有一凹槽。所述凹槽用于固定曲面玻璃。所述防护膜覆盖所述定位面上除去所述凹槽之外的部分，以保护定位面，从而有效降低定位面的磨损速度，延长使用寿命，降低生产成本。本申请还涉及一种包括上述扫光固定治具的扫光机。

Description

扫光固定治具及扫光机

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种扫光固定治具及扫光机。

背景技术

随着电子产业的快速发展，人们对电子产品的外观要求越来越高。目前大多数手机都是采用曲面玻璃作为外壳基板。由于曲面玻璃一般通过模具进行热弯成型。若热弯成型不良，需要进行扫光工序进行修补。

现在的扫光工序一般是将曲面玻璃设置在一固定治具上进行扫光处理。由于固定治具及曲面玻璃同时被扫光液进行研磨，导致固定治具的磨损过快，使用寿命过短，需要频繁进行更换，从而造成生产成本居高不下。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种扫光固定治具及扫光机，能有效降低其磨损速度，延长使用寿命，降低生产成本。

第一方面，本申请实施例提供一种扫光固定治具，其包括基板及防护膜；所述基板包括一定位面；所述定位面上具有一凹槽；所述凹槽用于固定曲面玻璃；所述防护膜覆盖所述定位面上除去所述凹槽之外的部分。

第二方面，本申请实施例提供一种扫光机，其包括上述扫光固定治具。

与现有技术相比较，本申请的扫光固定治具及扫光机，通过在定位面上除去凹槽之外的部分覆盖防护膜，以保护定位面，从而有效降低定位面的磨损速度，延长使用寿命，降低生产成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一个实施例提供的扫光固定治具的结构示意图；

图2为图1的扫光固定治具的俯视图；

图3为图1的扫光固定治具的侧视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1-3所示，本申请实施例提供的扫光固定治具100，其安装于扫光机上，用于固定曲面玻璃。所述扫光固定治具100包括基板10及防护膜20。在本实施例中，所述基板10采用环氧板材料制成。

所述基板10为扁平的板状结构，其包括一定位面11。所述定位面11上具有一凹槽110。

所述凹槽110用于固定曲面玻璃。在本实施例中，所述凹槽通过真空吸附方式对曲面玻璃进行固定。具体的，所述凹槽110大致为矩形，且所述凹槽110的底面开设有至少一吸气槽111及至少一贯穿所述基板10的吸气孔116。所述吸气槽111与至少一个吸气孔116相连通，使得所述吸气槽111内的空气能通过对应的吸气孔116被吸出。所述吸气槽111大致为H型，其包括两个纵槽112及一个横槽113。所述两个纵槽111相互平行，且均平行于所述凹槽110的长边。所述横槽113垂直于所述两个纵槽112，且与所述两个纵槽112的中部相连通。所述吸气孔116包括第一孔117及多个第二孔118。第一孔117位于所述横槽113的中间位置，且与所述横槽113相贯通。多个第二孔118设置在两个纵槽112之间的区域内，且分别对称设置在横槽113的相对两侧。比如所述第二孔118的数量为四个，横槽113的左侧有两个第二孔118，横槽113的右侧设置两个第二孔118，且横槽113的左右两侧的第二孔118相互对称，以保证凹槽110内各个位置的吸附力均达到预定要求，从而有效提高对曲面玻璃吸附的稳定性，进而提高扫光精度。

进一步的，两个纵槽112关于凹槽110的纵向对称轴相互对称，且每个纵槽112本身关于凹槽110的横向对称轴对称，第一孔117位于凹槽110的中心位置，从而进一步提高对曲面玻璃吸附的稳定性。

当然，在其他实施例中，所述吸气槽111的形状、数量及在所述凹槽110内的分布位置并不局限于本实施例。

所述防护膜20覆盖所述定位面11上除去所述凹槽110之外的部分。由于在曲面玻璃加工过程中，曲面玻璃固定于凹槽110内，使得所述定位面11上除去所述凹槽110之外的部分与曲面玻璃同时被进行扫光加工，很容易被磨损，而所述防护膜20能够有效保护所述定位面11上除去所述凹槽110之外的部分，降低扫光固定治具100的磨损速度，延长其使用寿命，降低生产成本。在本实施例中，所述防护膜20由刮胶材料制成，厚度为6毫米～10毫米。刮胶是丝网印刷中的胶条，大多采用聚氨酯(Polyurethane，PU)或橡胶制成。

经过大量实验证明，在设置刮胶之前，扫光固定治具100的使用时间为12小时；在设置刮胶之后，扫光固定治具100的使用时间为72小时。也就是说，使用寿命增加至之前的6倍。

在本实施例中，所述扫光固定治具100采用计算机数字控制机床(ComputerizedNumerical Control Machine，CNC)进行雕刻加工，加工一块所述扫光固定治具100通常需要20～30分钟，而CNC的雕刻刀具只能雕刻10块左右的扫光固定治具100。因此当扫光固定治具100的使用寿命延长后，能够省去CNC的加工时间及雕刻刀具的使用数量，从而大大降低生产成本。

所述扫光固定治具100的使用过程为：将所述扫光固定治具100安装在扫光机上，使每个吸气孔与扫光机的抽真空系统相连通；然后将曲面玻璃放在所述扫光固定治具的凹槽内。接着打开抽真空系统，以将凹槽内的空气全部吸出，从而将曲面玻璃固定在所述凹槽内，以避免曲面玻璃在扫光过程中发生滑动或移位的现象。最后，开启扫光机对曲面玻璃进行扫光。

与现有技术相比较，本申请的扫光固定治具，通过在定位面上除去所述凹槽之外的部分覆盖一层防护膜，以保护定位面，从而有效降低定位面的磨损速度，延长使用寿命，降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种扫光固定治具，其特征在于，其包括基板及防护膜；所述基板包括一定位面；所述定位面上具有一凹槽；所述凹槽用于固定曲面玻璃；所述防护膜覆盖所述定位面上除去所述凹槽之外的部分。

2.根据权利要求1所述的扫光固定治具，其特征在于，所述防护膜由刮胶材料制成。

3.根据权利要求2所述的扫光固定治具，其特征在于，所述防护膜的厚度为6毫米～10毫米。

4.根据权利要求1所述的扫光固定治具，其特征在于，所述凹槽通过真空吸附的方式对所述曲面玻璃进行固定，所述凹槽内开设至少一贯穿其自身的吸气孔，所述吸气孔与抽真空系统相连通。

5.根据权利要求4所述的扫光固定治具，其特征在于，所述凹槽内还开设与至少一通气孔相连通的吸气槽，使得所述吸气槽内的空气能通过对应的吸气孔被吸出。

6.根据权利要求5所述的扫光固定治具，其特征在于，所述吸气槽为H型，其包括两个纵槽及一个横槽；所述两个纵槽相互平行，所述横槽垂直于所述两个纵槽，且与所述两个纵槽相贯通；所述至少一吸气孔位于所述横槽上，且与所述横槽相连通。

7.根据权利要求6所述的扫光固定治具，其特征在于，所述纵槽平行于所述凹槽的纵向对称轴，所述横槽平行于所述凹槽的横向对称轴，所述横槽与所述两个纵槽的中部相连通。

8.根据权利要求6所述的扫光固定治具，其特征在于，所述至少一吸气孔位于所述凹槽的中心位置。

9.根据权利要求6所述的扫光固定治具，其特征在于，所述两个纵槽之间的区域内还设置有多个吸气孔，且对称分布在所述横槽的相对两侧。

10.一种扫光机，其包括上述权利要求1-9中任一项所述的扫光固定治具。

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