CN211389597U - 一种玻璃精雕定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃精雕定位工装，属于玻璃加工技术领域，它包括安装平台，安装平台上设置有加工台面、靠尺、第一气缸和第二气缸，第一气缸的伸缩端设置有第一定位条，第二气缸的伸缩端设置有第二定位条。靠尺、第一气缸与第二气缸的设置可对放置在加工台面上的玻璃水平方向上的自由度进行限定，有机械机构进行定位能够确保每次定位的位置基本相同，从而减少公差。

Description

一种玻璃精雕定位工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃精雕定位工装。

背景技术

精雕机是一种高效高精的数控机床，加工精度高，广泛应用于手机、平板电脑、车载导航仪、MP4等产品玻璃的加工。

在加工前多数采用工人手动进行定位，将玻璃放置在操作平台上后使用靠尺对玻璃进行定位。但手动定位使得定位不准确，导致公差比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种玻璃精雕定位工装，具有定位较为准确，减少公差的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃精雕定位工装，包括安装平台，所述安装平台上设置有加工台面、靠尺、第一气缸和第二气缸，所述靠尺的内凹侧的两侧壁分别平行于加工台面相邻的两侧壁；

所述第一气缸和第二气缸分别设置在加工台面其余的两侧，所述第一气缸的伸缩端设置有第一定位条，所述第二气缸的伸缩端设置有第二定位条，所述第一定位条平行于靠尺内凹侧的一侧壁设置，第二定位条平行于靠尺内凹侧的另一侧壁设置。

优选的，所述加工台面的上端面开设有多根凹槽，多根所述凹槽均由加工台面中心向外发散设置，且多根所述凹槽均贯穿加工台面的侧壁设置，多根所述凹槽的底面倾斜设置，且倾斜的较低端远离加工台面的中心设置。

优选的，所述安装平台上嵌设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端垂直于安装平台设置，所述第三气缸伸缩端设置有用于推动玻璃移动的卸料块。

优选的，所述安装平台上竖直设置有挡水管，所述挡水管套设在第三气缸伸缩端外。

优选的，所述卸料块可遮挡挡水管的端口设置。

优选的，所述第一定位条、第二定位条与卸料块用于与玻璃接触的侧壁均设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、靠尺、第一气缸与第二气缸的设置可对放置在加工台面上的玻璃水平方向上的自由度进行限定，有机械机构进行定位能够确保每次定位的位置基本相同，从而减少公差；

二、有机械结构进行定位能够表面刀具在运动时，操作人员手靠近刀具，提高操作人员的安全系数；

三、凹槽的设置减少玻璃与工作台面的接触面积，从而避免加工台面与玻璃接触相贴合而造成两个面之间的张力较大不便于取出玻璃的现象发生；

四、精雕加工通常为水切割，凹槽能够对玻璃与工作台面间的水进行导流，以防止出现因水流的粘接使得玻璃不便取下的现象发生。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2为本实施例第三气缸的示意图。

图中：1、安装平台；2、加工台面；21、凹槽；3、靠尺；4、第一气缸；41、第一定位条；5、第二气缸；51、第二定位条；6、第三气缸；61、卸料块；7、挡水管；8、橡胶层。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种玻璃精雕定位工装，包括安装平台1，所述安装平台1上设置有加工台面2、靠尺3、第一气缸4和第二气缸5，所述靠尺3的内凹侧的两侧壁分别平行于加工台面2相邻的两侧壁。限制玻璃在加工台面2上(即水平面上)的两个自由度。靠尺3作为定位点设置。

如图1所示，所述第一气缸4和第二气缸5分别设置在加工台面2其余的两侧，所述第一气缸4的伸缩端设置有第一定位条41，所述第二气缸5的伸缩端设置有第二定位条51，所述第一定位条41平行于靠尺3内凹侧的一侧壁设置，第二定位条51平行于靠尺3内凹侧的另一侧壁设置。通过第一气缸4和第二气缸5的工作，第一定位条41及第二定位条51推动玻璃进行移动，使得玻璃相邻的两侧壁与靠尺3贴合，此时第一定位条41与第二定位条51对玻璃在水平面上剩下的两个方向的自由度进行限定，确定玻璃的位置。

如图2所示，所述安装平台1上嵌设有第三气缸6，所述第三气缸6的伸缩端垂直于安装平台1设置，所述第三气缸6伸缩端设置有用于推动玻璃移动的卸料块61。在现有的加工过程中玻璃的面积基本大于工作台面的上端面，第三气缸6位于玻璃突出端的正下方，当第三气缸6工作时卸料块61可推动玻璃的边角向上移动，使玻璃与工作台面分离，以便于后期的拆卸。第一定位条41、第二定位条51和卸料块61与玻璃接触的侧壁均设置橡胶层8，以防止划花玻璃，降低玻璃的品质。

如图1、2所示，所述加工台面2的上端面开设有多根凹槽21，在本实施例中凹槽21设置为六根。每根凹槽21均由加工台面2中心向外发散设置，且远离中心端凹槽21的宽度逐渐增加，便于水流的导出。所述凹槽21的底面倾斜设置，且倾斜的较低端远离加工台面2的中心设置。现有的精雕加工多为水切割加工，凹槽21的设置帮助玻璃与工作台面间的水导出，防止出现玻璃与工作台面间因水粘接。同时凹槽21的设置减少玻璃与工作台面的接触面积，从而避免加工台面2与玻璃接触相贴合而造成两个面之间的张力较大不便于取出玻璃的现象发生。

如图1、2所示，因采用水切割的方式进行加工，以防止水灌入第三气缸6，因此在安装平台1上竖直设置有挡水管7，挡水管7套设在第三气缸6伸缩端外。因第三气缸6位于玻璃的下方使得水不易进入挡水管7内。在本实施例中，第三气缸6未工作时卸料块61遮挡挡水管7的端口设置，以防止水流的进入。

工作过程：

将玻璃放置在加工台面2上，并启动第一气缸4与第二气缸5，使第一定位条41与第二定位条51推动玻璃移动，并固定玻璃的位置，此时可进行加工。加工完成后，第一气缸4与第二气缸5缩短，使第一定位条41与第二定位条51远离玻璃，随后启动第三气缸6，时卸料块61推动玻璃的边角向上移动一部分，此时玻璃与加工台面2不再贴合，便于后期操作人员的快速卸料。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃精雕定位工装，包括安装平台(1)，其特征在于，所述安装平台(1)上设置有加工台面(2)、靠尺(3)、第一气缸(4)和第二气缸(5)，所述靠尺(3)的内凹侧的两侧壁分别平行于加工台面(2)相邻的两侧壁；

所述第一气缸(4)和第二气缸(5)分别设置在加工台面(2)其余的两侧，所述第一气缸(4)的伸缩端设置有第一定位条(41)，所述第二气缸(5)的伸缩端设置有第二定位条(51)，所述第一定位条(41)平行于靠尺(3)内凹侧的一侧壁设置，第二定位条(51)平行于靠尺(3)内凹侧的另一侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕定位工装，其特征在于，所述加工台面(2)的上端面开设有多根凹槽(21)，多根所述凹槽(21)均由加工台面(2)中心向外发散设置，且多根所述凹槽(21)均贯穿加工台面(2)的侧壁设置，多根所述凹槽(21)的底面倾斜设置，且倾斜的较低端远离加工台面(2)的中心设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃精雕定位工装，其特征在于，所述安装平台(1)上嵌设有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的伸缩端垂直于安装平台(1)设置，所述第三气缸(6)伸缩端设置有用于推动玻璃移动的卸料块(61)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃精雕定位工装，其特征在于，所述安装平台(1)上竖直设置有挡水管(7)，所述挡水管(7)套设在第三气缸(6)伸缩端外。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃精雕定位工装，其特征在于，所述卸料块(61)可遮挡挡水管(7)的端口设置。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃精雕定位工装，其特征在于，所述第一定位条(41)、第二定位条(51)与卸料块(61)用于与玻璃接触的侧壁均设置有橡胶层(8)。

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