CN107971700B - 模拟定位式围板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为模拟定位式围板加工工艺，包括如下步骤：通过火焰切割下料；定位围板槽端的边缘；加工出围板精确尺寸；划定模拟中心线；划定所述围板槽的端部的预底部模拟线；划定第一安装孔模拟线，所述第一安装孔模拟线和所述模拟中心线交接点为第一安装孔的圆心位；并划出第二安装孔模拟线，所述第二安装孔模拟线和所述第一安装孔模拟线交接点为第二安装孔的圆心位；进行所述第一安装孔和所述第二安装孔的加工；划出围板槽加工轮廓线；以围板槽加工轮廓线为依据加工出围板槽；计算焊接时存在的焊层高度；加工围板槽底部进行围板槽底部倒焊接角。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件加工技术，具体的，其展示一种模拟定位式围板高精度加工工艺。
背景技术
随着经济和科技的发展，在工业生产中钣金件的使用也越来越广泛，部分钣金件由于其使用场合，现阶段制备方式存在需要解决问题；
如图1所展示的围板100，其包括板体101，板体101为长方形板体状，且一端端部设置有围板槽102，围板槽102的底部与板体101的另一端端部具有较高的相对位置要求；同时板体101上设置有第一安装孔103和分布于所述第一安装孔103两侧的且与围板槽的侧边边缘具有较高位置度要求的两个第二安装孔104；
现阶段一般通过火焰切割下料直接获得图1所示的围板100；现阶段的制备方法，围板槽102的底部与板体101的另一端端部的相对尺寸无法精确保证，同时无法保证第一安装孔103、两个第二安装孔104的精确位置，导致焊接时需要进行多次打磨，生产效率低，存在焊接后的装配步骤中需要再次打磨，严重浪费生产力资源，且进一步拉低生产效率。
因此，有必要提供一种模拟定位式围板高精度加工工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种模拟定位式围板高精度加工工艺。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种模拟定位式围板高精度加工工艺，包括如下步骤：
S1)通过火焰切割下料，下料时，产品外边缘都放5-10mm余量；
S2)选取一端边缘，进行修整，并定位其为围板槽端的边缘；
S3)以所述围板槽端的边缘为基准，加工出围板精确尺寸；
S4)以两侧端边缘的中心为基准，划定模拟中心线；
S5)以与所述围板槽端的边缘相对应的另一侧边缘为基准，划定所述围板槽的端部的预底部模拟线；
S6)以预底部模拟线和以与所述围板槽端的边缘相对应的另一侧边缘的中心为基准，划定第一安装孔模拟线，所述第一安装孔模拟线和所述模拟中心线交接点为第一安装孔的圆心位；
S7)计算所述第一安装孔和第二安装孔的相对距离，并划出第二安装孔模拟线，所述第二安装孔模拟线和所述第一安装孔模拟线交接点为第二安装孔的圆心位；
S8)进行所述第一安装孔和所述第二安装孔的加工；
S9)以所述模拟中心线为基准，划出围板槽的两侧边边缘轮廓模拟线，以所述预底部模拟线为基准划出围板槽的底部模拟线，两侧边边缘轮廓模拟线和底部模拟线组合形成围板槽加工轮廓线；
S10)以所述第一安装孔和所述第二安装孔位为定位基准进行固定夹持，后通过线切割方式以围板槽加工轮廓线为依据加工出围板槽；
S11)计算焊接时存在的焊层高度；
S12)利用线切割加工方式加工围板槽底部，具体为加工去除以S11)计算所得的高度的60％-70％；
S13)利用车床，进行围板槽底部倒焊接角，焊接角高度为以S11)计算所得的高度减去S12)中去除的高度，角度30°。
进一步的，S2)在铣床上实现。
进一步的，S3)通过线切割方式获得。
进一步的，S8)在钻床上获得。
与现有技术相比，本发明通过模拟定位式进行围板上各要素的精确加工，且后通过焊接预留尺寸加工，能够保证对围板的快速精准焊接，保证生产效率。
附图说明
图1是本发明的模拟示意图。
具体实施方式
实施例1：
本实施例展示一种用于图1所展示的对接围板100加工的一种模拟定位式围板高精度加工工艺，包括如下步骤：
S1)通过火焰切割下料，下料时，产品外边缘都放5mm余量；
S2)选取一端边缘，进行修整，并定位其为围板槽102端的边缘；
S3)以围板槽102端的边缘为基准，加工出围板100精确尺寸；
S4)以两侧端边缘的中心为基准，划定模拟中心线1；
S5)以与围板槽102端的边缘相对应的另一侧边缘为基准，划定围板槽102的端部的预底部模拟线2；
S6)以预底部模拟线2和以与围板槽102端的边缘相对应的另一侧边缘的中心为基准，划定第一安装孔模拟线3，第一安装孔模拟线2和模拟中心线1交接点为第一安装孔103的圆心位；
S7)计算第一安装孔103和第二安装孔104的相对距离，并划出第二安装孔模拟线4，第二安装孔模拟线4和第一安装孔模拟线3交接点为第二安装孔104的圆心位；
S8)进行第一安装孔103和第二安装孔104的加工；
S9)以模拟中心线1为基准，划出围板槽102的两侧边边缘轮廓模拟线5，以预底部模拟线2为基准划出围板槽102的底部模拟线6，两侧边边缘轮廓模拟线5和底部模拟线6组合形成围板槽102加工轮廓线；
S10)以第一安装孔103和第二安装孔位104为定位基准进行固定夹持，后通过线切割方式以围板槽102加工轮廓线为依据加工出围板槽；
S11)计算焊接时存在的焊层高度；
S12)利用线切割加工方式加工围板槽102底部，具体为加工去除以S11)计算所得的高度的60％-70％；
S13)利用车床，进行围板槽102底部导焊接角，焊接角高度为以S11)计算所得的高度减去S12)中去除的高度，角度30°。
S2)在铣床上实现。
S3)通过线切割方式获得。
S8)在钻床上获得。
实施例2：
本实施例展示一种用于图1所展示的对接围板100加工的一种模拟定位式围板高精度加工工艺，包括如下步骤：
S1)通过火焰切割下料，下料时，产品外边缘都放5-10mm余量；
S2)选取一端边缘，进行修整，并定位其为围板槽102端的边缘；
S3)以围板槽102端的边缘为基准，加工出围板100精确尺寸；
S4)以两侧端边缘的中心为基准，划定模拟中心线1；
S5)以与围板槽102端的边缘相对应的另一侧边缘为基准，划定围板槽102的端部的预底部模拟线2；
S6)以预底部模拟线2和以与围板槽102端的边缘相对应的另一侧边缘的中心为基准，划定第一安装孔模拟线3，第一安装孔模拟线2和模拟中心线1交接点为第一安装孔103的圆心位；
S7)计算第一安装孔103和第二安装孔104的相对距离，并划出第二安装孔模拟线4，第二安装孔模拟线4和第一安装孔模拟线3交接点为第二安装孔104的圆心位；
S8)进行第一安装孔103和第二安装孔104的加工；
S9)以模拟中心线1为基准，划出围板槽102的两侧边边缘轮廓模拟线5，以预底部模拟线2为基准划出围板槽102的底部模拟线6，两侧边边缘轮廓模拟线5和底部模拟线6组合形成围板槽102加工轮廓线；
S10)以第一安装孔103和第二安装孔位104为定位基准进行固定夹持，后通过线切割方式以围板槽102加工轮廓线为依据加工出围板槽；
S11)计算焊接时存在的焊层高度；
S12)利用线切割加工方式加工围板槽102底部，具体为加工去除以S11)计算所得的高度的60％-70％；
S13)利用车床，进行围板槽102底部导焊接角，焊接角高度为以S11)计算所得的高度减去S12)中去除的高度，角度30°。
S2)在铣床上实现。
S3)通过线切割方式获得。
S8)在钻床上获得。
实施例3：
本实施例展示一种用于图1所展示的对接围板100加工的一种模拟定位式围板高精度加工工艺，包括如下步骤：
S1)通过火焰切割下料，下料时，产品外边缘都放8mm余量；
S2)选取一端边缘，进行修整，并定位其为围板槽102端的边缘；
S3)以围板槽102端的边缘为基准，加工出围板100精确尺寸；
S4)以两侧端边缘的中心为基准，划定模拟中心线1；
S5)以与围板槽102端的边缘相对应的另一侧边缘为基准，划定围板槽102的端部的预底部模拟线2；
S6)以预底部模拟线2和以与围板槽102端的边缘相对应的另一侧边缘的中心为基准，划定第一安装孔模拟线3，第一安装孔模拟线2和模拟中心线1交接点为第一安装孔103的圆心位；
S7)计算第一安装孔103和第二安装孔104的相对距离，并划出第二安装孔模拟线4，第二安装孔模拟线4和第一安装孔模拟线3交接点为第二安装孔104的圆心位；
S8)进行第一安装孔103和第二安装孔104的加工；
S9)以模拟中心线1为基准，划出围板槽102的两侧边边缘轮廓模拟线5，以预底部模拟线2为基准划出围板槽102的底部模拟线6，两侧边边缘轮廓模拟线5和底部模拟线6组合形成围板槽102加工轮廓线；
S10)以第一安装孔103和第二安装孔位104为定位基准进行固定夹持，后通过线切割方式以围板槽102加工轮廓线为依据加工出围板槽；
S11)计算焊接时存在的焊层高度；
S12)利用线切割加工方式加工围板槽102底部，具体为加工去除以S11)计算所得的高度的60％-70％；
S13)利用车床，进行围板槽102底部导焊接角，焊接角高度为以S11)计算所得的高度减去S12)中去除的高度，角度30°。
S2)在铣床上实现。
S3)通过线切割方式获得。
S8)在钻床上获得。
与现有技术相比，实施例1-3通过模拟定位式进行围板上各要素的精确加工，且后通过焊接预留尺寸加工，能够保证对围板的快速精准焊接，保证生产效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种模拟定位式围板加工工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
S1)通过火焰切割下料，下料时，产品外边缘都放5-10mm余量；
S2)选取一端边缘，进行修整，并定位其为围板槽端的边缘；
S3)以所述围板槽端的边缘为基准，加工出围板精确尺寸；
S4)以两侧端边缘的中心为基准，划定模拟中心线；
S5)以与所述围板槽端的边缘相对应的另一侧边缘为基准，划定所述围板槽的端部的预底部模拟线；
S6)以预底部模拟线和以与所述围板槽端的边缘相对应的另一侧边缘的中心为基准，划定第一安装孔模拟线，所述第一安装孔模拟线和所述模拟中心线交接点为第一安装孔的圆心位；
S7)计算所述第一安装孔和第二安装孔的相对距离，并划出第二安装孔模拟线，所述第二安装孔模拟线和所述第一安装孔模拟线交接点为第二安装孔的圆心位；
S8)进行所述第一安装孔和所述第二安装孔的加工；
S9)以所述模拟中心线为基准，划出围板槽的两侧边边缘轮廓模拟线，以所述预底部模拟线为基准划出围板槽的底部模拟线，两侧边边缘轮廓模拟线和底部模拟线组合形成围板槽加工轮廓线；
S10)以所述第一安装孔和所述第二安装孔位为定位基准进行固定夹持，后通过线切割方式以围板槽加工轮廓线为依据加工出围板槽；
S11)计算焊接时存在的焊层高度；
S12)利用线切割加工方式加工围板槽底部，具体为加工去除以S11)计算所得的高度的60％-70％；
S13)利用车床，进行围板槽底部倒焊接角，焊接角高度为以S11)计算所得的高度减去S12)中去除的高度，角度30°。
2.根据权利要求1所述的一种模拟定位式围板加工工艺，其特征在于：S2)在铣床上实现。
3.根据权利要求1或2所述的一种模拟定位式围板加工工艺，其特征在于：S3)通过线切割方式获得。
4.根据权利要求3所述的一种模拟定位式围板加工工艺，其特征在于：S8)在钻床上获得。
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