CN211222209U - 一种抛光磨块生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨块生产设备技术领域，尤其涉及一种抛光磨块生产用模具，其包括模具外框、压板和多个模芯；模芯四周的边角均设置有倒角结构；模具外框的中部设置有贯通的容置腔，多个模芯排列在容置腔内，模芯的底面与模具外框的底面齐平，模具外框的内周壁面设置有多条凸条，凸条的位置与模芯上的倒角结构相对，凸条从模具外框的底面往上延伸且其高度等于模芯的高度；模具外框的顶面设置有下凹的定位槽，定位槽连通至模具外框的内周壁面，定位槽的底部设置有贯通至模具外框的底面的通孔，压板的外周壁面设置有定位块，定位块在形状、位置和数量上均与定位槽相匹配。其能够在一轮工序下生产多个磨块，生产效率高，产品质量高。

Description

一种抛光磨块生产用模具

技术领域

本实用新型涉及磨块生产设备技术领域，尤其涉及一种抛光磨块生产用模具。

背景技术

在建筑板材如墙地砖、石料板材等生产过程中，需要用到抛光磨块。对于抛光磨块，目前的生产方式是一个模具生产一个抛光磨块，这种生产方式存在以下不足：

1、投放粉状原材料时必须准确到1%，原材料过多时容易造成联结处太厚，磨块在使用时仿形效果不好而造成抛光效果不好，原材料过少又会造成磨具报废，难以控制产品质量；

2、每一个磨块的生产工序都要单独完成投料、刮料、放魔术贴、放压板、脱模、裁切边等工作，生产效率较低。

为此，需要针对现有技术中存在的问题提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光磨块生产用模具，其能够在一个模具上同时生产多个抛光磨块。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种抛光磨块生产用模具，其包括模具外框、压板和多个模芯；所述模芯四周的边角均设置有倒角结构；所述模具外框的中部设置有贯通的容置腔，所述多个模芯排列在所述容置腔内，所述模芯的底面与所述模具外框的底面齐平，所述模具外框的内周壁面设置有多条凸条，所述凸条的位置与所述模芯上的倒角结构相对，所述凸条从所述模具外框的底面往上延伸且其高度等于所述模芯的高度；所述模具外框的顶面设置有下凹的定位槽，所述定位槽连通至所述模具外框的内周壁面，所述定位槽的底部设置有贯通至所述模具外框的底面的通孔，所述压板的外周壁面设置有定位块，所述定位块在形状、位置和数量上均与所述定位槽相匹配。

进一步地，所述倒角结构为倒直角结构。

进一步地，所述模芯的顶面设置有弧形下凹结构。

进一步地，所述压板的底面设置有弧形下凸结构。

进一步地，在相邻的所述弧形下凸结构之间设置有往下伸出的压条。

进一步地，所述模芯的数量为八个，八个模芯分成两排设置在所述容置腔内。

进一步地，所述压板的外周壁面设置有八个所述定位块，每个侧壁面设置有两个所述定位块。

进一步地，所述模具外框的内周壁面与顶面之间的转角处设置有导向倒角。

本实用新型所提供的一种抛光磨块生产用模具，相比于现有技术，本实用新型通过把多个模芯设置在模具外框之间，并对模芯进行结构改进，以及对模具外框和压板进行了结构设计，使得该种抛光磨块生产用模具能够在一轮工序下生产多个磨块，生产效率高，且能够提高各个磨块投料的精度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的抛光磨块生产用模具的分解结构示意图；

图2是多个磨块排列在一起时的立体结构示意图；

图3是压板的立体结构示意图；

图4是模具外框的立体结构示意图；

图5是模芯的立体结构示意图。

【附图标记说明】

1-模具外框、11-容置腔、12-凸条、13-定位槽、131-通孔、14-导向倒角；

2-压板、21-定位块、22-弧形下凸结构、23-压条；

3-组合模芯、31-模芯、32-倒角结构、33-弧形下凹结构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型提供了一种抛光磨块生产用模具，如图1至图5所示，其包括模具外框1、压板2和多个模芯31；模芯31四周的边角均设置有倒角结构32；模具外框1的中部设置有贯通的容置腔11，多个模芯31排列在容置腔11内，模芯31的底面与模具外框1的底面齐平，模具外框1的内周壁面设置有多条凸条12，凸条12的位置与模芯31上的倒角结构32相对，凸条12从模具外框1的底面往上延伸且其高度等于模芯31的高度；模具外框1的顶面设置有下凹的定位槽13，定位槽13连通至模具外框1的内周壁面，定位槽13的底部设置有贯通至模具外框1的底面的通孔131，压板2的外周壁面设置有定位块21，定位块21在形状、位置和数量上均与定位槽13相匹配。

在本实用新型中，所采用的模芯31为现有技术中已有在使用的模芯，而当把多个模芯31组合在一起组成组合模芯3时，为了能够实现磨块脱模，需要作出对应的改进来实现脱模；为此，本实用新型中的模芯31四周的边角均设置有倒角结构32，通过设置该倒角结构32来供外设的推杆穿过，后续脱模时外设的推杆通过倒角结构32所构成的孔把磨块推出。对应地，只需要对现有的模芯四周的边角进行磨倒角加工即可，优选地，倒角结构32采用倒直角结构，加工方便。

由于各个模芯31的边角都设置了倒角结构32，位于组合模芯3的中部的倒角结构32所构成的孔后续可以通过外设的推杆来封堵，而位于组合模芯3的四周的倒角结构32所构成的孔难于通过外设的推杆来封堵，为此，本实用新型在模具外框1的内周壁面设置有多条凸条12，通过这些凸条12来封堵组合模芯3的四周的倒角结构32所构成的孔，使所投放的原材料不会通过这些孔漏出。同时，这些凸条12还可以对各个模芯31进行定位。

定位块21与定位槽13的配合使压板2相对于模具外框1的位置更准确，定位槽13底部所设置的通孔131是用于穿过外设的顶杆，使顶杆能将压板2顶起。

基于上述的结构，在进行磨块生产时，把多个磨块生产所需的原材料一起投放到组合模芯3上，经过一轮的投料、刮料、放魔术贴、放压板、脱模、裁切边等工作后，即可完成多个磨块的生产。对于现有技术的原材料投放精度问题，在本实用新型中，由于各个模芯31是相通的，当出现投料误差时，误差会均摊到多个模芯31中，使各个模芯31中物料投放误差减少，提高磨块质量；而一整版的磨块生产出来后，单个磨块相邻的边只需要裁切一次即可，相对于现有技术每个磨块的四个边都需要进行一次裁切的情况，批量生产时可大大减少裁切的总次数，提高生产率。

本实用新型通过把多个模芯31设置在模具外框1之间，并对模芯31进行结构改进，以及对模具外框1和压板2进行了结构设计，使得该种抛光磨块生产用模具能够在一轮工序下生产多个磨块，生产效率高，且能够提高各个磨块投料的精度，提高产品质量。

在本实施例中，模芯31的顶面设置有弧形下凹结构33。对应的，压板2的底面设置有弧形下凸结构22。优选地，在相邻的弧形下凸结构22之间设置有往下伸出的压条23，压条23所对应的位置为后续需要进行裁切的位置，设置压条23能够使一整版的磨块上所对应的位置处形成凹痕，方便后续裁切。

在本实施例中，模芯31的数量为八个，八个模芯31分成两排设置在容置腔11内。当然，设置其他数量的模芯31也是可以的。

在本实施例中，压板2的外周壁面设置有八个定位块21，每个侧壁面设置有两个定位块21。当然，设置其他数量的定位块21也是可以的。

在本实施例中，模具外框1的内周壁面与顶面之间的转角处设置有导向倒角14。导向倒角14便于压板2进入容置腔11。

综上，该种抛光磨块生产用模具能够在一轮工序下生产多个磨块，生产效率高，且能够提高各个磨块投料的精度，提高产品质量。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种抛光磨块生产用模具，其特征在于：包括模具外框、压板和多个模芯；

所述模芯四周的边角均设置有倒角结构；

所述模具外框的中部设置有贯通的容置腔，所述多个模芯排列在所述容置腔内，所述模芯的底面与所述模具外框的底面齐平，所述模具外框的内周壁面设置有多条凸条，所述凸条的位置与所述模芯上的倒角结构相对，所述凸条从所述模具外框的底面往上延伸且其高度等于所述模芯的高度；

所述模具外框的顶面设置有下凹的定位槽，所述定位槽连通至所述模具外框的内周壁面，所述定位槽的底部设置有贯通至所述模具外框的底面的通孔，所述压板的外周壁面设置有定位块，所述定位块在形状、位置和数量上均与所述定位槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的抛光磨块生产用模具，其特征在于：所述倒角结构为倒直角结构。

3.根据权利要求1所述的抛光磨块生产用模具，其特征在于：所述模芯的顶面设置有弧形下凹结构。

4.根据权利要求3所述的抛光磨块生产用模具，其特征在于：所述压板的底面设置有弧形下凸结构。

5.根据权利要求4所述的抛光磨块生产用模具，其特征在于：在相邻的所述弧形下凸结构之间设置有往下伸出的压条。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的抛光磨块生产用模具，其特征在于：所述模芯的数量为八个，八个模芯分成两排设置在所述容置腔内。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的抛光磨块生产用模具，其特征在于：所述压板的外周壁面设置有八个所述定位块，每个侧壁面设置有两个所述定位块。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的抛光磨块生产用模具，其特征在于：所述模具外框的内周壁面与顶面之间的转角处设置有导向倒角。

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