CN209982451U - 包含密封结构的滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种包含密封结构的滤波器，其包含承载件、线圈以及胶体。承载件的两端设置多个电气接点，多个电气接点间隔设置。线圈设置于承载件的表面上，线圈的多个导线分别连接于多个电气接点。胶体设置于承载件上，胶体包覆线圈而露出该多个电气接点的一部分。

Description

包含密封结构的滤波器

技术领域

本实用新型是关于一种包含密封结构的滤波器，特别是关于一种具有密封的胶体结构且能适用于自动化生产的滤波器。

背景技术

滤波器是电子通讯装置或网络传输装置当中常见的组件，一般在制作滤波器组件时，制造过程需要大量的人力，不论是针对于线圈上的绕线，线圈与基板的焊接等制程，都是以人工方式来进行。在现今电子装置的零件微型化的趋势下，以人工方式制作的电子组件，不但产出效率低，制程的质量也难以保障。举例来说，以人工方式进行焊接，需要以放大镜检视导线颜色，并焊至对应的接点，由于操作区域相当有限，些微的偏差都可能造成焊接不良或是焊接位置错误。

另一方面，滤波器依据线圈大小、绕线等设计而具有各种不同规格，依上述人工方式制作的滤波器，难以调整各种不同线圈组合，反而在制程上不容易区分各自的规格。再者，目前的滤波器组件并无法整合于自动化生产的产线，当滤波器欲安装于其他电子装置时，仍需以人工焊接方式进行，难以提升整体制程效率。

综上所述，现有的滤波器结构在制程整合及制造程序上仍有相当的困难，难以适用自动化生产线。因此，本实用新型的发明人思索并设计一种包含密封结构的滤波器，针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术的问题，本实用新型的目的就是在提供一种包含密封结构的滤波器，以解决现有的滤波器结构制作上的困难及无法整合于自动化制程的问题。

根据本实用新型的一目的，提出一种包含密封结构的滤波器，其包含承载件、线圈以及胶体。其中，承载件的两端设置多个电气接点，多个电气接点间隔设置。线圈设置于承载件的表面上，线圈的多个导线分别连接于多个电气接点。胶体设置于承载件上，胶体包覆线圈而露出该多个电气接点的一部分。

优选地，承载件可为基板，多个电气接点贯穿基板。

优选地，基板可包含印刷电路板，印刷电路板的两端包含多个凹槽，多个凹槽上具有金属层以形成多个电气接点。

优选地，基板可包含陶瓷基板，陶瓷基板的两端包含多个金属凸点以形成多个电气接点。

优选地，承载件可为盒体，盒体上缘的两端设置多个电气接点。

优选地，该盒体可包含上盖，上盖覆盖盒体，露出多个电气接点的一部份。

优选地，线圈包含第一线圈与第二线圈，第一线圈与第二线圈并列设置于承载件上，第一线圈与第二线圈的导线互相连接且分别连接于多个电气接点。

优选地，滤波器可包含多个线圈，并列设置在承载件上，形成多个滤波器模块。

优选地，多个滤波器模块可通过切割制程形成预设大小的多个滤波器单元。

优选地，多个滤波器单元可通过表面黏着技术将露出的多个电气接点电性连接控制线路。滤波器可通过表面黏着技术将露出的多个电气接点电性连接控制线路。

优选地，线圈的多个导线可通过雷射焊接方式自动焊接于多个电气接点。

承上所述，依本实用新型的包含密封结构的滤波器，其可具有一或多个下述优点：

(1)此包含密封结构的滤波器能通过密封结构增加对滤波器组件的保护，避免在后续制程当中损坏线圈或导线，降低不良品发生的机率。

(2)此包含密封结构的滤波器能通过电气接点直接将滤波器模块安装至印刷电路板或电子装置的机板上，无须经由人工焊接来连接控制线路，提升制程自动化的兼容性。

(3)此包含密封结构的滤波器能通过自动焊接的方式焊接导线与电气接点，避免人工焊接产生偏差，进而提高生产效率并降低产品不良率。

附图说明

为使本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效更为显而易见，兹将本创作配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下：

图1为本实用新型实施例的包含密封结构的滤波器的示意图。

图2为本实用新型实施例的滤波器基板的示意图。

图3为本实用新型实施例的雷射焊接的示意图。

图4为本实用新型另一实施例的包含密封结构的滤波器的示意图。

图5为本实用新型又一实施例的包含密封结构的滤波器的示意图。

图6为本实用新型再一实施例的包含密封结构的滤波器的示意图。

图7为本实用新型又再一实施例的包含密封结构的滤波器的示意图。

附图标记说明

10、20、30、40、50：滤波器

11、21、31：基板

111：印刷电路板

112：陶瓷基板

12、42：线圈

13、35、43、54：胶体

14、24、34、44、55：电气接点

141：凹槽

142：金属层

143：金属凸点

15、25、45、56：导线

16：雷射焊接头

17：雷射光

22、32a、52：第一线圈

23、33a、53：第二线圈

32b：第三线圈

33b：第四线圈

32c：第五线圈

33c：第六线圈

32d：第七线圈

33d：第八线圈

36：切割线

41、51：盒体

46、57：上盖

具体实施方式

为了解本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就附图的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的权利范围，合先叙明。

在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板、区域、导光件等的厚度或宽度。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的组件。应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的组件被称为在另一组件“上”或“连接到”另一组件时，其可以直接在另一组件上或与另一组件连接，或者中间组件可以也存在。相反地，当组件被称为“直接在另一组件上”或“直接连接到”另一组件时，不存在中间组件。如本文所使用的“连接”，其可以指物理及/或电性的连接。再者，“电性连接”或“耦合”可为二组件间存在其它组件。此外，应当理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”在本文中可以用于描述各种组件、部件、区域、层及/或部分，其用于将一个组件、部件、区域、层及/或部分与另一个组件、部件、区域、层及/或部分区分开。因此，仅用于描述目的，而不能将其理解为指示或暗示相对重要性或者其顺序关系。

除非另有定义，本文所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本实用新型所属技术领域的通常知识者通常理解的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本实用新型的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地如此定义。

请参阅图1，其为本实用新型实施例的包含密封结构的滤波器的示意图。如图所示，滤波器10包含基板11、线圈12以及胶体13。其中，本实施例以基板10作为滤波器10的承载件，基板10的两端设置多个电气接点14，一般而言，接点数量需视滤波器规格来决定，通常单一端可具备3～4个接点。电气接点14间隔设置且贯穿基板，换言之，基板11的上下表面均能作为电气接点连接的端点，后续步骤当中，线圈或导线可连接在基板11的一个表面上，而另一表面的电气接点14则连接线路或电子装置的机板上的控制线路，作为网络或通讯装置的滤波器组件。

请参阅图2，其为本实用新型实施例的滤波器基板的示意图。如图所示，基板11的种类可包含印刷电路板111或陶瓷基板112，以印刷电路板111而言，电气接点14可利用印刷电路板111上原本的线路，或者在印刷电路板111的两端分别形成3个凹槽141，在凹槽141中镀上金属层142，并且延伸至印刷电路板111的上下表面来做为电气接点14。另外，对于陶瓷基板112来说，电气接点14则可在两端分别连接3个金属凸点143，金属凸点143可与陶瓷基板112厚度相同，使得陶瓷基板112的上下表面均具备导通的接点。

请参阅图3，其为本实用新型实施例的雷射焊接的示意图。如图所示，线圈12设置于基板11的表面上，线圈12包含金属环及其上的绕线，在本实施例当中，线圈12可配合自动绕线机事先完成绕线，并且区分连接的导线类型，使绕好线的线圈12置于基板上时，能将各条导线15拉至基板11两端对应的电气接点14上。导线15与电气接点14可通过焊接的方式使其电性连接，除了通过人工焊接外，在本实施例中，可通过雷射焊接方式将导线15焊接于对应的电气接点14上。例如设置一个以上的雷射焊接头20，同时对准两端导线15与电气接点14重叠处，发射两道雷射光21来照射导线15与电气接点14的焊接处，使得导线15焊接于对应的电气接点14上。或者也可设置单一雷射焊接头20，依序焊接两端的各个电气接点14。通过雷射焊接能有效提升焊接的精准度及制程的良率，避免人工焊接产生的不良品影响后续制程的产出。

再回到图1，当完成导线15与电气接点14的焊接后，为保护滤波器10的结构，还设置胶体13结构来密封线圈12。如图所示，当胶体13设置于基板11上，可包覆整个线圈12结构，仅露出基板11两端的电气接点14。胶体13可透过模具的方式形成，例如设计略高于线圈12高度的上盖覆盖半成品，仅露出两端的电气接点14。将液态热固性密封胶注入模具当中，将线圈12包覆覆盖，经由加热或照射紫外光使该材料固化形成密封的胶体13，进而完成密封结构。待移除模具后即可形成具有密封结构的滤波器10，仅留下电气接点的一部分以供后续自动化制程使用。本实施例所制作的密封结构，能够避免滤波器10在后续制程当中受到损害，例如要通过雷射焊接将多个滤波器模块焊接在电子装置基板上时，可避免雷射光损坏线圈12或导线15，或者通过表面黏着技术(SMT)将滤波器模块安装到印刷电路板上，需要经过锡炉烘烤时，也能避免高温造成线路损坏。

请参阅图4，其为本实用新型另一实施例的包含密封结构的滤波器的示意图。如图所示，滤波器20包含基板21、第一线圈22及第二线圈23。其中，基板20的材质与前述实施例类似不在重复描述，但于基板20的两端可分别设置3个电气接点24。第一线圈22与第二线圈23并列设置于基板21的表面上，在本实施例当中，第一线圈22为大线圈而第二线圈23为小线圈，但本创作不以此为限，在其他实施例当中，第一线圈22可为小线圈而第二线圈23为大线圈，或者为同样大小的线圈。第一线圈22与第二线圈23均包含金属环及其上的绕线，第一线圈22与第二线圈23的绕线可互相连接，第一线圈22与第二线圈23的导线25分别拉至基板21两端的电气接点24。当固定导线25与电气接点24，可依据前述实施例的方式将导线25自动焊接于电气接点24，使其电性连接，接着设置模具来形成覆盖线圈的胶体，进而形成具有密封结构的滤波器20。

在本实施例当中，第一线圈22与第二线圈23的金属环均为水平放置，然而，由于第一线圈22为大线圈而第二线圈23为小线圈，在其他实施例中，第一线圈22可为水平放置而第二线圈23为垂直放置，通过放置方式使线圈的高度一致，同时达到节省设置空间的效果。另一方面，在后续形成胶体时，也能减少不必要的材料浪费，进而降低制造成本。

在另一实施例当中，也可通过分别制作第一线圈22及第二线圈23的滤波器模块方式，再经由组合完成包含两个线圈的滤波器20。其中，由第一线圈22构成的第一滤波器模块及第二线圈23构成的第二滤波器模块，其结构类似于图1所示的滤波器10结构。当完成上述两个模块后，再将两个模块焊接于同一电路板上，原本线圈的间的绕线连接，改为通过电气接点24与电路板的线路来连接。此设计可以通过基础线圈的滤波器模块，组合成多种不同规格的滤波器，且适合用在表面黏着技术(SMT)或利用自动插件安装及焊接在电路板上，提高自动化制程的可行性。

请参阅图5，其为本实用新型又一实施例的包含密封结构的滤波器的示意图。如图所示，滤波器30包含基板31、第一线圈32a、第二线圈33a、第三线圈32b、第四线圈33b、第五线圈32c、第六线圈33c、第七线圈32d、第八线圈33d。其中，第一线圈32a、第三线圈32b、第五线圈32c及第七线圈32d为大线圈，第二线圈33a、第四线圈33b、第六线圈33c及第八线圈33d为小线圈。基板31的两端可对应线圈设置多个电气接点34。各个线圈的导线分别拉至基板31两端的多个电气接点34，以雷射焊接方式将多个导线焊接于多个电气接点34上，再通过模具将整个基板31表面覆盖，于其中形成胶体35，胶体35密封基板31上的线圈，仅露出两端的电气接点34的一部分。

由于一般单一滤波器模块的尺寸通常较小，事先裁切相关基板可能造成多余的制程或成本浪费。为了增加产量，可于较大的基板31上同时设置多个滤波器单元，使其在相同的基板31上制作，待完成密封结构后才裁切成所需尺寸。例如通过切割线36将滤波器裁切成四个滤波器单元，使每个滤波器单元如同图4所示的滤波器结构。本实用新型当中线圈与滤波器单元的数量不局限于本实施例的数目，于基板31上设置线圈的数量，或者基板上设置滤波器单元的数量，可依据制程基板大小以及滤波器所需规格来决定。

请参阅图6，其为本实用新型再一实施例的包含密封结构的滤波器的示意图。如图所示，滤波器40包含盒体41、线圈42以及胶体43。其中，本实施例以盒体41作为滤波器40的承载件，盒体41可为方形或矩形的盒体结构，盒体41两侧上缘的两端设置多个电气接点44。在另一实施例中，电气接点44可延伸至盒体41的侧表面，提供后续自动化制程安装的接点。电气接点44的数量同样视滤波器规格来决定，通常单一端可具备3～4个接点。线圈42设置于盒体41结构形成的容置空间当中，即盒底表面上，线圈42上绕好线并将导线45拉至两端的电气接点44，导线45可通过雷射焊接的方式自动焊接于电气接点44，减少人工焊接产生的不良品。

当线圈42置入盒体41并自动焊接固定导线45与电气接点44后，由于盒体41本身容置空间的结构，可直接于其中注入液态热固性密封胶来包覆线圈42及导线45，经由加热或照射紫外光使该材料固化形成密封的胶体43。与前述基板作为承载件的差异在于本实施例无须再利用灌胶的模具，在制程上能简化制程。此外，为进一步保护滤波器40，盒体41在完成上述密封结构后，可设置覆盖盒体41的上盖46，上盖可稍小于盒体41的外径，仅露出上缘部分的电气接点44，或者上盖46可完全覆盖盒体41，通过侧边的电气接点44来连接其他机板。

请参阅图7，其为本实用新型又再一实施例的包含密封结构的滤波器的示意图。如图所示，滤波器50包含盒体51、第一线圈52、第二线圈53以及胶体54。其中，本实施例同样以盒体51作为滤波器50的承载件，盒体51可为方形或矩形的盒体结构，盒体51两侧上缘的两端设置多个电气接点55。在另一实施例中，电气接点55可延伸至盒体51的侧表面，提供后续自动化制程安装的接点。电气接点55的数量同样视滤波器规格来决定，通常单一端可具备3～4个接点。第一线圈52与第二线圈53并列设置于盒体51结构形成的容置空间当中，即盒底表面上，第一线圈52为大线圈而第二线圈53为小线圈，但本实用新型不以此为限，在其他实施例当中，第一线圈52可为小线圈而第二线圈53为大线圈，或者为同样大小的线圈。第一线圈52与第二线圈53均包含金属环及其上的绕线，第一线圈52与第二线圈53的绕线可互相连接，再置入盒体51内后，将第一线圈52与第二线圈53的导线56拉至两端的电气接点55，导线56可通过雷射焊接的方式自动焊接于电气接点55，减少人工焊接产生的不良品。

当第一线圈52与第二线圈53置入盒体51并自动焊接固定导线56与电气接点55后，由于盒体51本身容置空间的结构，可直接于其中注入液态热固性密封胶来包覆第一线圈52、第二线圈53及导线56，经由加热或照射紫外光使该材料固化形成密封的胶体54。与前述基板作为承载件的差异在于本实施例无须再利用灌胶的模具，在制程上能简化制程。此外，为进一步保护滤波器50，盒体51在完成上述密封结构后，可设置覆盖盒体51的上盖57，上盖57可稍小于盒体51的外径，仅露出上缘部分的电气接点55，或者上盖57可完全覆盖盒体51，通过侧边的电气接点55来连接其他机板。

在以盒体41(或盒体51)为承载件的实施例中，上述实施例分别以单一线圈42或者第一线圈52与第二线圈53为例来说明，但本实用新型不局限于此，线圈数量可依据滤波器的规格来决定，例如前述实施例的多个线圈，或者同时设置多组线圈。其盒体结构的大小及高度则依据设置线圈数量及配置来决定。

以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书中。

Claims (10)

1.一种包含密封结构的滤波器，其特征在于，包含：

承载件，所述承载件的两端设置多个电气接点，所述多个电气接点间隔设置；

线圈，设置于所述承载件的表面上，所述线圈的多个导线分别连接于所述多个电气接点；以及

胶体，设置于所述承载件上，所述胶体包覆所述线圈而露出所述多个电气接点的一部分。

2.如权利要求1所述的包含密封结构的滤波器，其特征在于，所述承载件为基板，所述多个电气接点贯穿所述基板。

3.如权利要求2所述的包含密封结构的滤波器，其特征在于，所述基板包含印刷电路板，所述印刷电路板的两端包含多个凹槽，所述多个凹槽上具有金属层以形成所述多个电气接点。

4.如权利要求2所述的包含密封结构的滤波器，其特征在于，所述基板包含陶瓷基板，所述陶瓷基板的两端包含多个金属凸点以形成所述多个电气接点。

5.如权利要求1所述的包含密封结构的滤波器，其特征在于，所述承载件为盒体，所述盒体上缘的两端设置所述多个电气接点。

6.如权利要求5所述的包含密封结构的滤波器，其特征在于，所述盒体包含上盖，所述上盖覆盖于所述盒体，露出所述多个电气接点的一部份。

7.如权利要求1所述的包含密封结构的滤波器，其特征在于，所述线圈包含第一线圈与第二线圈，所述第一线圈与所述第二线圈并列设置于所述承载件上，所述第一线圈与所述第二线圈的导线互相连接且分别连接于所述多个电气接点。

8.如权利要求1所述的包含密封结构的滤波器，其特征在于，所述滤波器包含多个线圈，并列设置在所述承载件上，形成多个滤波器模块。

9.如权利要求8所述的包含密封结构的滤波器，其特征在于，多个滤波器模块通过切割制程形成预设大小的多个滤波器单元。

10.如权利要求1所述的包含密封结构的滤波器，其特征在于，所述线圈的所述多个导线通过雷射焊接方式自动焊接于所述多个电气接点。

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