KR20240001160A

KR20240001160A - 코일을 구비한 베이스, 잠망경 보이스 코일 모터 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20240001160A
Application number: KR1020237038127A
Authority: KR
Inventors: 위엔전 쥬; 웨이 후; 예베이즈 겅; 초우취엔 모; 즈밍 간
Original assignee: 쑤저우 지와이젯 일렉트로닉 테크놀러지 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2021-04-07
Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2024-01-03
Also published as: CN112803646A; WO2022213484A1; CN113328586B; CN113328586A; CN112803646B

Abstract

본 발명은 코일을 구비한 베이스에 있어서, 직사각형으로 설치된 절연 베이스, 상기 절연 베이스에 삽입 성형된 금속 회로, 상기 금속 회로에 전기적으로 연결되는 코일, 전자 소자를 포함하고, 상기 절연 베이스는 일차 사출 성형 방식으로 상기 금속 회로에 피복성형되고, 상기 절연 베이스가 수평 설치되거나 외주에 설치되는 외주 측면 및 상부 표면을 구비하고, 상기 코일이 상기 상부 표면에 설치되고, 상기 베이스는 이차 사출 성형 방식을 통해 상기 절연 베이스와 상기 금속 회로에 피복되는 절연 프레임을 포함하고, 상기 절연 프레임에는 전체가 상기 절연 베이스의 상기 외주 측면에 실링 피복되면서 수평 설치되는 프레임부 및 상기 프레임부 상부 표면의 주위에서 수직으로 연장되는 수직부가 설치된다. 이를 통해 상기 금속 회로가 상기 베이스 주위에 수직 부분을 구비하는 것을 토대로 상기 코일 및 전자 부품이 수평으로 부착되는 기술 문제를 해결하고 잠망경 보이스 코일 모터의 설계 자유도를 향상시킬 수 있다.

Description

코일을 구비한 베이스, 잠망경 보이스 코일 모터 및 이의 제조 방법

본 발명은 2021년 4월 7일, 출원 번호 202110372672.5인 중국 특허 출원의 우선권을 주장하며, 발명의 전체 내용은 인용 방식으로 본 발명 내용에 결합된다.

본 발명은 코일을 구비한 베이스, 잠망경 보이스 코일 모터 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 전자 설비 분야에 사용되는 베이스, 잠망경 보이스 코일 모터 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 코일을 구비한 베이스 및 보이스 코일 모터에 있어서, 일반적으로 베이스, 베이스 내부에 사출 성형된 금속 회로, 금속 회로에 용접된 전자 부품, 권선되어 형성되거나 실장 및 조립되는 코일, 코일과 상호 작동되는 자성 구조 등의 구동 어셈블리를 포함한다. 일반적으로 보이스 코일 모터의 조립 제조업체는 위와 같은 기초 부품을 전기적으로 조립하고, 다양한 부품의 구도 및 설치 요건을 매칭하기 위해서는 통상적으로 각 부품의 구도는 난이도가 높고, 부품에 중계하기 위한 별도의 일부 조립 공간을 남겨야 하므로, 예를 들어 집적 IC 또는 코일의 연성인쇄회로기판(FPC, Flexible Printed circuit)이 필요한 경우 적어도 일부분의 설치 공간을 남기거나, 집적 IC 또는 코일과 FPC의 조립 공간을 설계해야 한다. 종래의 코일을 구비한 베이스 및 잠망경 보이스 코일 모터는 통상적으로 FPC 표면 조립 공정을 채택하여 회로를 연결하는 역할을 하였다. 하지만 조립 공정이 부품 자체의 기하 공차에 대한 정밀도, 반복 위치고정 정밀도 등 높은 요구조건 제한으로 인해, 현재 이 조립은 전체적으로 불량률이 높고 양산성이 떨어진다.

구체적인 예를 들면, 보이스 코일 모터는 일반적으로 연성인쇄회로기판(FPC, Flexible Printed circuit)의 표면 조립 공정을 채택하여, 코일을 연성인쇄회로기판에 설치하여 베이스에 있는 금속 회로와 용접함으로써 회로를 연결시킬 수 있다. 예를 들어 공고 번호 CN209134273U인 실용 신안 특허는 사출 성형 부재와 연성인쇄회로기판을 포함하는 보이스 코일 모터에 응용되는 연결 구조를 개시하였다. 상기 사출 성형 부재는 상기 중공 캐비티에 에워싸며 연결 형성된 복수개의 측벽을 구비하고, 여기에서 하나의 상기 측벽에는 상기 중공 캐비티에 관통되는 위치 고정 캐비티가 설치되고, 상기 연성인쇄회로기판은 상기 위치 고정 캐비티를 구비하는 상기 측벽과 접합되고, 상기 연성 인쇄 회로가 부착 또는 에워싸워져 IC와 코일이 직접되어 회로를 도통시킬 수 있다.

또 다른 예로, 공개 번호 CN108989511A인 발명 특허 출원은 전자 소자를 구비하는 베이스와 보이스 코일 모터에 관한 내용이며, 상기 전자 소자가 합성 수지의 수직면에 집적되며, 후속에 실장할 코일 또한 합성 수지의 수직면에 실장되므로 후 후속 과정으로 SMT(Surface Mount Technology)를 통해 실장되어야 하며, 그리고 SMT 실장은 실장될 면의 일측이 개방형이기 때문에 코일 권선이나 실장 난이도가 더 높아져 코일의 위치 설계에 대한 요건이 까다롭다. 따라서 수직면에 전자 소자(IC, Integrated Circuit) 또는 코일을 집적하여 자동화하기 어렵고 번거로운수작업이 필요해 효율성이 낮고 품질 안정성이 떨어진다. IC 또는 코일이 수평면에 있는 받침대에서 집적될 경우 하나씩만 조립할 수 있으므로 조립 자동화 효율성이 매우 떨어진다. 현재 시중에 출시된 SMT 실장 설비는 전체가 대량으로 처리하는 것이 아닌, 받침대를 단독으로 처리한다. 잠망경 보이스 코일 모터에서 수평면에 코일 또는 전자 소자를 설치하고, 절연 베이스 둘레측에 설치된 네개의 지지대가 구비되어 있다는 전제 하에, 네개의 지지대 내부의 공간에서 코일 또는 전자 소자를 조립하기가 어려울 뿐만 아니라, 자동화 또한 구현되기 어렵다.

위와 같은 문제는 주로 종래의 보이스 코일 모터 제조업체가 보이스 코일 모터를 생산할 때 발생하는 경우, 외부에서 부품을 구입한 후, 연성인쇄회로기판/메탈돔과 같은 부품을 위치고정 및 조립하고, 위치고정, 가공, 조립 공정이 복잡하여, 조작 공간이 제한적이므로, 부품 불량이 쉽게 발생하여 전체 비용이 많이 들어가는 문제점이 있다. 이러한 외부에서 구입한 부품을 재생산할 때 이들의 조합을 고려하지 않고 조합 공간 설계 문제를 간과하면, 보이스 코일 모터를 설계할 때 일부 설치 위치를 남겨두어야 하므로 공간 낭비를 초래하여 제품 구조를 콤팩트하고 소형화되게 만들 수 없다. 또한 기존의 코일은 일반적으로 독립된 FPC에 집적되어 베이스의 금속 회로와 집적되어야 하기 때문에 FPC 자체 두께가 매우 얇으면서 취약하고 비용이 높다. FPC에 코일을 권선하거나 코일을 실장하려면 매우 어렵기 때문에 불량이 발생하기 쉽고, 권선될 수 있는 코일 수 및 코일의 두께가 FPC 두께의 영향을 받아 코일에 전기가 통해 전기가 흐르는 크기에 영향을 끼쳐 회로의 소모를 증가시킬 수 있다. 또한, 코일이 독립된 FPC에 감아지거나 실장되고, FPC가 유연하므로, 전자 설비가 추락할 때, FPC의 코일에 고정되는 보이스 코일 모터가 자체 집적 강도가 약하여 전체 고장을 초래할 수 있다.

따라서 상술한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 코일을 구비한 베이스, 잠망경 보이스 코일 모터 및 이의 제조 방법을 제공해야 한다.

본 발명은 코일을 구비한 베이스, 잠망경 보이스 코일 모터 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 목적은 하기 기술 방안 1을 통해 실현될 수 있다.

본 발명은 코일을 구비한 베이스에 있어서, 직사각형으로 설치된 절연 베이스, 상기 절연 베이스에 삽입 성형된 금속 회로, 상기 금속 회로에 전기적으로 연결되는 코일, 전자 소자를 포함하고, 상기 절연 베이스는 일차 사출 성형 방식으로 상기 금속 회로에 피복성형되고, 상기 절연 베이스는 수평 설치되고 외주에 설치되는 외주 측면 및 상부 표면을 구비하고, 상기 코일이 상기 절연 베이스의 상기 상부 표면에 설치되고, 상기 전자 소자는 표면 실장 기술을 통해 상기 절연 베이스의 상기 상부 표면에 실장되고, 상기 베이스는 이차 사출 성형 방식을 통해 상기 절연 베이스와 상기 금속 회로에 피복되는 절연 프레임을 포함하고, 상기 절연 프레임에는 전체가 상기 절연 베이스의 상기 외주 측면에 실링 피복되면서 수평 설치되는 프레임부 및 상기 프레임부 상부 표면의 주위에서 수직으로 연장되는 수직부가 설치된다.

더 나아가서, 상기 금속 회로는 상기 절연 베이스에 삽입 성형된 수평 부분, 상기 수직부에 삽입 성형된 수직 부분, 상기 수평 부분과 상기 수직 부분 사이에 연결된 굽힘부를 포함하고, 상기 굽힘부는 상기 절연 베이스 바깥에 위치하면서 상기 프레임부 내부에 삽입 성형된다.

더 나아가서, 상기 금속 회로는 복수개의 분로를 포함하고, 복수개의 상기 분로는 적어도 두개의 칼럼(column) 분로를 포함하고, 각 상기 칼럼 분로는 상기 수평 부분과 상기 수직 부분을 포함하고, 두개의 상기 칼럼 분로의 상기 수직 부분이 상기 절연 베이스의 상기 외주 측면의 외주에 분포되고, 상기 전자 소자 및 상기 코일이 적어도 두개의 상기 칼럼 분로의 상기 수직 부분 사이에 설치된다.

더 나아가서, 상기 금속 회로의 복수개의 상기 분로는 상기 절연 베이스에 삽입 성형되는 수평 분로 및 상기 수평 분로의 둘레측에 위치하는 상기 칼럼 분로를 포함하고, 상기 칼럼 분로의 일단에는 상기 수직부의 꼭대기 표면에 노출되는 칼럼 핀이 설치되고, 상기 칼럼 분로의 다른 일단에는 상기 전자 소자까지 용접되는 칼럼 용접 핀이 배열 및 형성되고, 상기 칼럼 분로의 상기 칼럼 핀과 상기 칼럼 용접 핀 사이에는 상기 수평 분로의 둘레측에 위치하여 상기 수직 부분의 수직 칼럼부를 형성하는 칼럼 연결부가 형성되고, 상기 수직 칼럼부가 상기 절연 베이스 바깥에 위치하면서 상기 수직부에 삽입 성형된다.

더 나아가서, 복수개의 상기 수평 분로의 일단에는 이격 배열로 형성된 핀이 설치되고, 복수개의 상기 수평 분로의 다른 일단에는 평행 배열되어 형성된 용접 핀이 설치되며, 상기 핀과 상기 용접 핀 사이에는 연결부가 형성되고; 상기 용접 핀과 상기 칼럼 용접 핀이 상기 절연 베이스의 상부 표면에 노출되고, 상기 핀이 상기 프레임부의 상기 상부 표면에 노출되고, 상기 칼럼 핀은 상기 수직부의 상기 꼭대기 표면에 노출된다.

더 나아가서, 상기 절연 베이스에 있는 상기 절연 프레임의 일측에는 하나의 티닝(thinning)부가 설치되고, 상기 핀이 상기 절연 프레임의 상기 티닝부 내부에 삽입 성형되면서 상기 티닝부의 표면에 노출된다.

더 나아가서, 상기 분로에는 상기 절연 베이스의 상기 상부 표면에 노출되면서 이격 설치된 용접 위치가 설치되고, 상기 코일에는 두개의 용접 핀이 설치되고, 두개의 상기 용접 핀 각각이 상기 용접 위치에 대응 용접된다.

더 나아가서, 상기 베이스에는 적어도 두개의 코일이 설치되고, 각 상기 코일이 상기 분로의 상기 용접 위치에 대응되어 용접되고, 각 상기 분로와 각 상기 코일이 용접되는 일단측이 상기 절연 베이스 내부에 사출 성형된다.

더 나아가서, 동일한 상기 코일에 대응되는 두개의 상기 용접 핀을 용접한 상기 용접 위치가 이격되어 동일한 상기 분로의 상이한 위치에 형성되고, 상기 절연 베이스에는 용접 홈이 설치되어 대응되는 상기 용접 위치가 노출될 수 있다.

더 나아가서, 적어도 두개의 상기 코일이 각각 상기 절연 베이스에 있는 두개의 서로 인접한 측변의 내측에 위치하고, 두개의 상기 코일의 긴 쪽 방향이 서로 수직을 나타낸다.

더 나아가서, 상기 금속 회로는 하나의 제1 방향에 배열된 각각 상층 금속 회로와 하층 금속 회로로 나뉘는 이중층 금속 회로이고, 상기 칼럼 분로는 적어도 상기 상층 금속 회로와 상기 하층 금속 회로 중 하나이다.

더 나아가서, 상기 코일은 권선 방식으로 상기 절연 베이스에 고정되고, 상기 절연 베이스에는 이격 설치되는 한쌍의 권선 칼럼이 설치되고, 상기 코일이 권선되어 상기 권선 칼럼에 고정된다.

더 나아가서, 상기 절연 베이스에는 한 쌍의 위치고정 칼럼이 설치되고, 상기 코일은 한 쌍의 리드 단을 구비하고, 상기 리드 단이 상기 위치고정 칼럼에 고정되고, 상기 용접 홈이 상기 권선 칼럼과 상기 위치고정 칼럼 사이에 위치된다.

더 나아가서, 상기 전자 소자는 상기 코일이 감겨진 영역 내부에 위치하거나 상기 코일이 감겨진 영역 바깥에 위치한다.

본 발명의 목적은 하기 기술 방안 2을 통해 실현될 수 있다. 본 발명의 잠망경 보이스 코일 모터에 있어서, 상술한 코일을 구비한 베이스를 포함한다.

본 발명의 목적은 하기 기술 방안 3을 통해 실현될 수 있다. 본 발명의 상술한 코일을 구비한 베이스의 제조 방법에 있어서, 하기와 같이,

스트립에서 스탬핑되어 순서대로 서로 연결된 복수개의 금속 회로가 성형되는 제1단계;

상기 금속 회로에서 일차 사출 성형하면 직사각형으로 설치된 절연 베이스가 형성되고, 상기 절연 베이스가 수평 설치되거나 외주에 설치되는 외주 측면 및 상부 표면을 구비하는 제2단계;

상기 절연 베이스의 상기 상부 표면에는 수평으로 설치된 하나의 코일이 전기적으로 연결되고, 표면 실장 기술을 통해 상기 전자 소자가 상기 절연 베이스의 상기 상부 표면에 실장되는 제3단계;

상기 금속 회로와 상기 절연 베이스의 둘레에 이차 사출 성형함으로써 상기 절연 프레임이 형성되고, 상기 금속 회로가 동시에 상기 절연 베이스와 상기 절연 프레임에 삽입 성형되고, 상기 절연 프레임에는 전체가 상기 절연 베이스의 상기 외주 측면에 실링 피복되면서 수평 설치되는 프레임부 및 상기 프레임부 상부 표면의 주위에서 수직으로 연장되는 수직부가 설치되는 제4단계;

복수개의 상기 금속 회로에 연결되는 스트립을 절단하여 독립적이고 완전한 복수개의 베이스를 형성하는 제5단계를 포함한다.

더 나아가서, 제1단계에서, 상기 금속 회로는 동일한 평면에 위치하는 수평 부분 및 상기 수평 부분 외주측에 위치하는 수직 부분을 포함하고; 제2단계에서, 상기 절연 베이스가 상기 수평 부분에 사출 성형되고, 상기 수직 부분이 상기 절연 베이스 바깥에 위치하고; 상기 제3단계와 제4단계 사이에 제6단계를 추가하고, 상기 절연 베이스 바깥에 위치하는 상기 금속 회로의 상기 수평 부분 및 상기 수직 부분이 연결된 지점을 굽혀서 하나의 굽힘부를 형성하고, 상기 굽힘부가 상기 프레임부 내부에 사출 성형된다.

더 나아가서, 제1단계에서, 상기 금속 회로는 복수개의 수평 분로 및 상기 수평 분로 외주에 위치하는 상기 칼럼 분로를 포함하고, 복수개의 상기 수평 분로의 일단이 평행이면서 이격 배열되어 핀이 형성될 수 있다. 상기 수평 분로에서 다른 일단의 말단에 용접 핀이 배열 형성되고, 상기 핀과 상기 용접 핀 사이에는 상기 연결부가 형성되고, 상기 칼럼 분기회의 일단이 이격 배열되어 직사각형으로 설치된 칼럼 핀이 형성되고, 상기 칼럼 분로의 다른 일단에는 상기 용접 핀과 동일한 평면에 위치하는 칼럼 용접 핀이 배열 형성되고; 상기 제6단계에서, 상기 용접 핀과 상기 칼럼 용접 핀이 상기 절연 베이스의 상부 표면에 노출되고, 상기 핀이 상기 프레임부의 상기 상부 표면에 노출되고, 상기 칼럼 핀은 상기 수직부의 상기 꼭대기 표면에 노출된다.

더 나아가서, 제3단계에서, 상부 표면에 상기 용접 핀이 대응되는 상기 절연 베이스의 위치 지점에는 아래로 움푹 들어간 용접 오목 홈이 설치되고, 상기 용접 핀은 상기 용접 오목 홈에 설치된다.

더 나아가서, 제2단계에서 상기 절연 베이스를 성형하는 과정에서, 상기 절연 베이스에는 한쌍의 권선 칼럼과 한쌍의 위치고정 칼럼이 더 형성되고, 상기 제3단계에서, 상기 코일이 상기 권선 칼럼에 권선되고, 상기 위치고정 칼럼을 통해 상기 코일이 구비한 한쌍의 리드 단을 위치고정할 수 있다.

본 발명의 목적은 하기 기술 방안 4를 통해 실현될 수 있다. 본 발명의 잠망경 보이스 코일 모터의 제조 방법에 있어서, 상술한 코일을 구비한 베이스의 제조 방법 단계를 포함한다.

본 발명에서 코일을 구비한 베이스에 있어서, 이차 사출 성형으로 절연 베이스 및 상기 절연 베이스 둘레측에 위치하는 절연 프레임이 형성되며, 절연 프레임의 주위로 상기 절연 베이스에 수직인 수직부가 성형되고, 상기 금속 회로는 상기 절연 베이스에 사출 성형되는 수평 부분과 상기 절연 프레임에 사출 성형되는 수직부분을 포함하는 동시에, 일차 사출 성형으로 상기 절연 베이스가 형성될 때 코일과 전자 소자가 위치고정된 후, 본래 수평면에 위치한 수직 부분이 굽혀져 수평 부분에 수직이게 성형되어, 상기 베이스 둘레측에 설치된 지정된 금속 회로의 수직 부분에 기반하여 코일 및 전자 제품을 제한적으로 수평 실장할 필요가 없으며, 또한 더이상 연성인쇄회로기판을 실장할 필요가 없고, 잠망경 보이스 코일 모터의 설계 자유도가 향상되므로, 조립 비용이 줄어들고, 양품율이 향상될 수 있다. 코일과 전자 소자가 절연 베이스에 집적되므로, 제품의 구조는 더욱 콤팩트하게 소형화될 수 있다. 전자 설비가 떨어질 때도 코일에 부착된 권선 칼럼이 유연하여 고장이 발생하지 않는다. 베이스가 동일한 평면에서 절연 베이스를 사출 성형하고, 코일 및 전자 소자가 실장된 후 굽힐 수 있으므로, 동일한 스트립에서 복수개의 베이스가 제조될 수 있어 대량 생산 뿐만 아니라 자동화를 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 잠망경 보이스 코일 모터의 입체 개략도이다.
도 2는 본 발명의 베이스에 표면 실장형 연성 회로 코일이 부착된 것을 나타내는 입체 개략도이다.
도 3은 본 발명의 베이스에 권선형 코일이 부착된 것을 나타내는 입체 개략도이다.
도 4는 도 3에 도시된 베이스의 입체 분해도이다.
도 5는 도 4에서 더 추가된 입체 분해도이다.
도 6은 도 5에서 코일 및 절연 베이스를 나타내는 부분 확대도이다.
도 7은 베이스에서 금속 회로가 굽혀지기 전을 나타내는 입체 개략도이다.
도 8은 도 7에서 금속 회로의 일차 사출 성형된 절연 베이스를 나타내는 입체 개략도이다.
도 9는 금속 회로의 상층 금속 회로 및 하층 금속 회로를 나타내는 입체 개략도이다.
하기의 구체적인 실시예는 상술한 도면을 결합하여 본 발명을 더 설명한다.

본 발명 내용 중 전문 용어인 "상", "하", "내", "외" 등 같은 지시 방향 또는 위치 관계는 도면에서 나타난 방향 또는 위치 관계에 기인한 것으로, 본 발명 내용을 용이하고 간략하게 설명하기 위한 것일 뿐, 가리키는 모든 장치 또는 어셈블리가 반드시 특정한 방향 및 특정 방향으로 구성 및 조작되는 것을 지시하거나 암시하지 않는다. 따라서, 본 발명에 한정해서 이해하지 않는다.

본 발명의 서술에서 별도의 명확한 규정 및 제한되지 않는 한, "연결"이라는 전문 용어는 광범위하게 이해될 수 있다. 통상의 기술자는 구체적인 상황에 근거해 상기 전문용어가 본 발명 내용에서 쓰인 구체적인 의미로 이해해야 한다.

종래 기술의 잠망경 보이스 코일 모터는 코일과 후속 집적되어야 하며, 일반적으로 코일을 실장 또는 집적시킨 연성인쇄회로기판(FPC)을 별도로 설치할 필요가 없으며, 연성인쇄회로기판이 다시 베이스에 대향되어 위치고정되므로 전체 보이스 코일 모터를 조립할 수 있다. 본 발명에서 코일이 집적된 베이스는 중계 및 위치고정 작용을 하는 연성인쇄회로기판을 별도로 설치할 필요가 없으며, 베이스가 사출 성형되어 형성될 때 동시에 권취 및 집적되어 후속 조립 제조업체의 조립 및 부품 설치 공간을 절약할 수 있다. 또한, 종래 기술에서 후속으로 성형된 베이스의 상부 표면에 코일을 감거나 실장해야 하는 경우, 베이스 내부의 제한된 권선 공간 또는 조작 공간에 의해 제약을 받아 베이스와 코일을 조립 및 집적하기에 불리하다. 구체적으로, 집적 코일과 전자 소자가 베이스의 수평면에 있을 경우 베이스 주변에 수직부가 있다는 전제 하에서, 수직부 내부에 있는 절연 베이스 내부에서 코일 또는 전자 소자를 권선 또는 실장해야 하므로, 조작 공간이 제한적이고, 위치고정 및 집적 난이도가 높고, 가공 및 집적이 단일 베이스 및 단일 코일 또는 전자 소자에 제한되어, 집적 효율성이 비교적 떨어져 자동화 대량 생산의 비용 절감 및 효율성 향상에 불리하다.

본 발명에서, 먼저, 금속 회로(1)가 위치하는 수평면에 일차 사출 성형을 함으로써 절연 베이스(2)가 형성된 후, 전자 소자(5)와 코일(4)이 전기적으로 조립되거나 상기 절연 베이스(2)에 실장되고, 절연 베이스(2) 바깥에 있는 금속 회로(1)의 수직 부분(수직 칼럼(column)부(19d))를 굽히고, 절연 베이스(2)의 외주 측면(29)에서 이차 사출 성형함으로써 절연 프레임(3)이 형성되며, 수직 부분(수직 칼럼부(19d))이 상기 절연 프레임(3)에 삽입 성형된다. 본 발명에서 전자 소자(5)와 코일(4)은 절연 프레임(3)의 수직 부분을 성형하기 전에 전자 소자(5), 코일(4)과 금속 회로(1)가 전기적으로 용접되는 것을 완성할 수 있고, 연성인쇄회로기판(FPC)과 코일을 채택하여 사출 성형이 완성된 후 베이스와 다시 조립할 필요가 없으므로, 조립 비용이 줄어들고, 양품율이 향상될 수 있고; 동시에, 감겨진 중공의 코일(4) 및 전자 소자(5)가 수직부(31)가 존재하는 전제 하에 실장 난이도가 높은 기술적 문제(전기적 실장은 실장 표면이 수직으로 대응되는 공간이 수직으로 개방된 경우에만 적용되어야 실장에 유리하지만, 두개의 실장면이 수직 방향에서 이격 평행되는 경우, 실장 방식을 취해 전기적으로 조립하기에 불리하고, 수작업 방식만 사용하도록 강요받을 수 있다)를 해결하여, 잠망경 보이스 코일 모터(1000)의 내부 공간 설계의 자유도를 향상시키는 데 도움이되어, 잠망경 보이스 코일 모터 제품의 내부 구조 또한 더욱 컴팩트하고 소형화될 수 있다. 하기는 도 1 내지 도 9를 결합하여 본 발명의 베이스(100) 및 상기 베이스(100)를 구비하는 잠망경 보이스 코일 모터(1000) 및 이의 제조 방법을 소개한다.

본 발명에서, 상기 베이스(100)와 잠망경 보이스 코일 모터(1000)가 휴대폰의 잠망경 카메라 모듈에 응용될 수 있다. 휴대폰의 두께 제약으로 인해 일반적인 수직 배치(즉, 휴대폰 표면에서 외부를 향한다)를 채택하고, 휴대폰 카메라의 초점거리가 작아 광학 줌 기능은 제한적이다. 본 발명에서, 전통적인 렌즈의 수직 배열 방식과 달리, 본 잠망경 보이스 코일 모터(1000)는 휴대폰 내부에 횡방향으로 배열되며, 이는 도 1에 도시된 바와 같다. 본 발명의 잠망경 보이스 코일 모터(1000)는 하나의 감광 어셈블리(1001), 하나의 광학 렌즈(1002), 상기 광학 렌즈(1002)에 고정되는 자성 소자(미도시), 하나의 반사 소자(1003), 상기 자성 소자와 상호 작용되는 코일(4)이 집적된 하나의 베이스(100), 상기 금속 회로(1), 코일(4), 자성 소자에 의해 이동이 제어될 수 있는 렌즈 홀더(미도시)를 포함한다. 여기에서, 상기 광학 렌즈(1002)가 상기 감광 어셈블리(1001)와 상기 반사 소자(1003) 사이에 위치하여, 주변광이 먼저 상기 반사 소자(1003)를 거쳐 반사되어 주변광의 전파 방향(휴대폰 카메라에 들어온 수직 방향의 광선이 횡방향의 광선으로 변경된다)을 변경할 수 있다. 상기 광학 렌즈(1002)에 관통된 후, 상기 감광 어셈블리(1001)에 의해 수신되어 이미지를 수집할 수 있다. 상기 반사 소자(1003)는 프리즘이거나 렌즈일 수 있으므로, 구체적으로 한정되지 않는다. 상기 금속 회로(1)에 전기가 통한 후 상기 자성 소자와 상호 작용으로 인해 상기 렌즈 홀더가 이동될 수 있어, 상기 광학 렌즈(1002)가 초점을 맞출 수 있도록 보조할 수 있다. 하기 내용은 상세히 설명된 것이다.

종래 기술의 보이스 코일 모터에서, 상기 광학 렌즈(1002)를 지지하는 상기 베이스(100)의 일측에는 연성인쇄회로기판에 감아서 설치되는 중공 코일이 설치되어, 자성 소자와 상호 작용되어 광학 렌즈를 조절할 수 있다. 본 발명에서, 상기 코일(4)이 베이스(100)에 집적된다. 동시에, 본 발명에서 자성 소자는 코일(4)과 상호 작용으로 수평면(X축 또는 Y축 방향)의 이동 또는 수직 방향(Z축 방향)의 이동을 구현할 수 있으므로, 제한받지 않는다. 상기 코일의 형식은 권선형의 중공 코일(4) 또는 표면 실장형 연성 회로 코일(FP Coil)(4') 등을 채택할 수 있고, 구체적인 코일의 형식은 본 발명에서는 한정되지 않지만, 본 발명의 바람직한 실시예에서 권선형 또는 표면 실장형 연성 회로 코일이 채택될 수 있다. 도 2는 표면 실장형 연성 회로 코일(4')을 도시하고, 도 3은 권선형 회로 코일(4)를 도시한다.

도 1 내지 도 9를 참조하면, 상기 베이스(100)는 직사각형으로 설치된 절연 베이스(2), 상기 절연 베이스(2)에 삽입 성형되는 금속 회로(1), 상기 금속 회로(1)에 전기적으로 연결되는 전자 소자(5), 코일(4)(연성 회로 코일(4’)), 상기 절연 베이스(2) 바깥으로 삽입 성형되는 절연 프레임(3)을 포함한다. 상기 절연 베이스(2)가 수평 설치되거나 외주에 설치되는 외주 측면(29) 및 상부 표면(20)을 구비한다. 상기 절연 프레임(3)은 상기 절연 베이스(2)의 상기 외주 측면(29) 바깥에 위치한다. 상기 절연 베이스(2)는 하나의 제1 평면(P1)에 위치한다. 상기 절연 베이스(2)는 일차 사출 성형 방식으로 상기 금속 회로(1)에 피복성형되고, 상기 코일(4)이 상기 절연 베이스(2)의 상기 상부 표면(20)에 설치되고, 상기 베이스(100)는 이차 사출 성형 방식을 통해 상기 절연 베이스(2)와 금속 회로(1)에 피복되는 절연 프레임(3)을 포함하고, 상기 절연 프레임(3)에는 전체가 상기 절연 베이스(2)의 상기 외주 측면(29)에 실링 랩핑되면서 수평 설치되는 프레임부(30) 및 상기 프레임부(30) 상부 표면의 주변에서 수직으로 연장되는 수직부(31)가 설치된다. 상기 절연 베이스(2)와 상기 절연 프레임(3)은 이차 사출 성형 방식을 통해 일체로 연결된다. 상기 금속 회로(1)는 일차 사출 성형 방식으로 상기 절연 베이스(2) 내부에 삽입 성형된다. 본 발명에서, 제1 평면(P1)은 수평면이다.

도 5를 참조하면, 상기 절연 베이스(2)는 직사각형으로 설치되고, 대향적으로 설치된 제1 측변(21), 제3 측변(23), 상기 제1 측변(21) 및 상기 제3 측변(23)에 연결된 제2 측변(22), 제4 측변(24)을 구비한다. 상기 절연 베이스(2)는 이 외주에 설치되는 상기 외주 측면(29) 및 상기 절연 프레임(3) 바깥에 노출되는 하나의 표면을 구비한다. 본 발명에서 상기 외주 측면(29)이 제1 측변(21), 제2 측변(22), 제3 측변(23), 제4 측변(24)에 대응되는 측면이고, 기타 실시예에서, 상기 외주 측면(29)은 절연 프레임(3)과 접촉되는 측면이다. 본 발명에서, 상기 표면은 상기 절연 베이스(2)의 상부 표면(20)이고, 기타 실시예에서, 상기 표면은 상기 절연 프레임(3)에 노출되는 기타 표면일 수도 있다. 상기 코일(4)이 상기 절연 베이스(2)에 위치고정되고, 권선 방식을 통해 상기 절연 베이스(2)에 고정된다. 본 발명에서, 상기 베이스(100)에는 두개의 상기 코일(4)이 설치되어, 상기 자성 소자와 상호 작용하여 자동으로 초점을 맞추는데 사용되고, 두개의 상기 코일(4) 각각이 상기 제1 측변(21) 및 상기 제2 측변(22)에 가깝게 설치되며, 두개의 상기 코일(4)의 긴 쪽 방향이 서로 수직을 나타낸다. 상기 절연 베이스(2)는 각각 제1 측변(21)과 상기 제2 측변(22)의 연장 방향을 따라 이격 설치되는 한 쌍의 권선 칼럼(26), 상기 두 권선 칼럼(26) 내측에 위치하는 한 쌍의 위치고정 칼럼(27), 각 권선 칼럼(26)과 동측에 있는 대응되는 위치고정 칼럼(27) 사이에 위치하는 용접 홈(28)을 포함한다. 상기 절연 베이스(2)에는 복수개의 용접 오목 홈(25)이 더 설치되어 상기 금속 회로(1)의 용접 핀(1b)을 노출시킬 수 있어 이는 전자 소자(5)와 용접될 수 있다. 본 발명에서, 베이스(100)는 세개의 상기 전자 소자(5)를 구비한다.

상기 절연 프레임(3)은 이차 사출 성형으로 상기 절연 베이스(2)에 형성되어 상기 절연 베이스(2)와 일체 연결될 수 있다. 상기 절연 프레임(3)은 수평 설치되는 상기 프레임부(30), 상기 제1 평면(P1)에 수직으로 설치되는 상기 프레임부(30) 상부 표면의 주변에서 수직으로 연장되는 수직부(31), 상기 수직부(31) 표면에 위치하는꼭대기 표면(32)을 포함한다. 상기 절연 프레임(3)은 전체적으로 실링 및 랩핑되어 형성되고 하나의 티닝부(33)를 구비한다. 상기 티닝부(33)가 상기 프레임부(30)의 일측에 형성되고, 본 발명에서, 상기 티닝부(33)가 상기 제1 측변(21)에 대응되어 설치된다. 하기의 상기 핀(1a)이 상기 티닝부(33)의 표면에 노출된다. 상기 절연 프레임(3)은 전체적으로 실링 및 랩핑되어 형성되므로, 사출 성형된 상기 베이스(100)는 구조 강도가 더 우수하다. 상기 티닝부(33)가 얇게된 후에는 하나의 외부 회로 기판(미도시)에 장착되는 것이 더 용이해지며, 장착 후 이의 두께 공간이 증가되지 않는다. 상기 수직부(31)는 제1 측변(21)과 상기 제2 측변(22)이 교차하는 지점에 설치된 제1 수직부(311), 상기 제1 측변(21) 및 상기 제4 측변(24)이 교차하는 지점에 설치된 제2 수직부(312), 상기 제4 측변(24) 및 상기 제3 측변(23)이 교차하는 지점에 설치된 제3 수직부(313), 상기 제2 측변(22) 및 상기 제3 측변(23)이 교차하는 지점에 설치된 제4 수직부(314)를 포함한다.

상기 금속 회로(1)가 제1 방향에서 각각 상층 금속 회로(1d)와 하층 금속 회로(1e)로 나뉘는 이중층으로 설치된 하나의 금속 회로이며, 도 9를 참조한다. 본 발명에서, 상기 제1 방향은 상기 제1 평면(P1)에 수직인 수직 방향을 의미한다. 기타 실시예에서, 다른 방향일 수도 있다. 상기 금속 회로(1)는 상기 절연 베이스(2)에 삽입 성형된 수평 부분, 상기 절연 프레임(3)에 삽입 성형된 수직 부분을 포함하고, 상기 수평 부분과 상기 수직 부분 사이에 굽힘부(194)가 굽혀져 형성되고, 상기 굽힘부(194)가 상기 절연 프레임(3) 내부에 수용된다. 상기 금속 회로(1)의 수직 부분이 상기 절연 프레임(3) 내부에 삽입 성형된다.

상기 금속 회로(1)는 복수개의 분로(branch)를 포함하고, 복수개의 상기 분로는상기 제1 평면(P1)에 위치하는 복수개의 수평 분로(10) 및 복수개의 상기 수평 분로(10) 둘레측에 위치하는 적어도 두개의 칼럼(column) 분로(19)를 포함한다. 복수개의 상기 수평 분로(10)의 일단이 평행으로 이격 배열되어 상기 절연 베이스(2) 바깥에 노출되는 핀(1a)이 형성될 수 있고, 상기 수평 분로(10)의 다른 일단에는 상기 전자 소자(5)의 핀에 전기적으로 연결되는 상기 용접 핀(1b)이 배열 형성되고, 각 상기 수평 분로(10)의 상기 용접 핀(1b)과 상기 핀(1a) 사이에는 연결부(1c)가 형성된다. 상기 수평 분로(10)는 오른쪽에서 왼쪽으로 배열되는 제1 분로(11), 제2 분로(12), 제3 분로(13), 제4 분로(14), 제5 분로(15), 제6 분로(16), 제7 분로(17), 제8 분로(18)를 포함한다. 상기 제1 분로(11), 제5 분로(15), 제8 분로(18)가 상층에 위치하는 상기 상층 금속 회로(1d)를 형성하고, 상기 제2 분로(12), 제3 분로(13), 제4 분로(14), 제6 분로(16), 제7 분로(17), 상기 칼럼 분로(19)는 하층에 위치하는 상기 하층 금속 회로(1e)를 형성한다. 상기 상층 금속 회로(1d)의 상기 용접 핀(1b)과 상기 연결부(1c) 사이에는 굽힘부(1f)가 설치되어, 상기 상층 금속 회로(1d)의 용접 핀(1b)과 하층 금속 회로(1e)의 용접 핀(1b)이 동일한 평면에 위치되어 동일한 전자 소자(5)에 용접될 수 있다. 본 발명에서, 상기 수평 분로(10)에는 상기 금속 회로(1)의 상기 수평 부분의 일부분이 형성된다.

본 발명에서, 상기 베이스(100)는 세개의 상기 칼럼 분로(19)를 구비한다. 상기 각 칼럼 분로(19)는 상기 수평 부분과 상기 수직 부분을 포함하고, 상기 칼럼 분로(19)의 상기 수직 부분이 상기 절연 베이스(2)의 일측면의 외주에 분포되고, 상기 전자 소자(5)와 코일(4)이 적어도 두개의 상기 칼럼 분로(19)의 상기 수직 부분 사이에 있는 수평 부분에 설치된다. 구체적으로, 상기 칼럼 분로(19)의 일단에는 상기 절연 프레임(3)의 상기 꼭대기 표면(32)에 노출되는 칼럼 핀(19a)이 설치되고, 상기 칼럼 분로의 다른 일단에는 상기 전자 소자(5)까지 용접되는 칼럼 용접 핀(19b)이 배열 및 형성되고, 상기 칼럼 핀(19a)과 상기 칼럼 용접 핀(19b) 사이에* 상기 수평 분로(10) 둘레측에 위치하고 상기 수직 칼럼부(19d)를 구비하는 칼럼 연결부(19c)가 형성된다. 상기 수직 칼럼부(19d)가 상기 제1 평면(P1)에 수직이고, 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치하면서 상기 절연 프레임(3) 내부에 위치하고, 상기 수직 칼럼부(19d)는 상기 제1 평면(P1)에 위치하는 상기 칼럼 연결부(19c)의 연결 지점에 굽혀져 상기 굽힘부(194)가 형성된다. 상기 칼럼 분로(19)는 상기 제1 측변(21)과 상기 제2 측변(22)이 교차하는 지점에 설치된 제1 칼럼 분로(191), 상기 제4 측변(24)에 설치되는 제2 칼럼 분로(192), 상기 제2 측변(22)과 제3 측변(23)이 교차하는 지점에 설치된 제3 칼럼 분로(193)를 포함한다. 이때, 상기 수직 칼럼부(19d)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치되면서 상기 절연 프레임(3)의 상기 수직부(31) 내부에 위치된다.

구체적으로, 상기 금속 회로(1)의 수평 부분이 상기 수평 분로(10), 상기 칼럼 분로(19)의 상기 칼럼 용접 핀(19b), 상기 제1 평면(P1) 내부에 위치하는 일부분의 상기 칼럼 연결부(19c)로 이루어지고, 상기 금속 회로(1)의 수직 부분은 상기 칼럼 분로(19)의 상기 수직 칼럼부(19d) 및 상기 칼럼 핀(19a)으로 이루어진다. 상기 수평 부분은 상기 절연 베이스(2)에 삽입 성형되고, 상기 수직 부분이 상기 절연 프레임(3)에 삽입 성형되고, 상기 수직 부분과 상기 수평 부분 사이의 굽힘부(194)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치하면서 상기 절연 프레임(3) 내부에 삽입 성형된다.

상기 칼럼 분로(19)는 상층 금속 회로(1d)와 하층 금속 회로(1e) 중 하나에 포함되고, 본 발명에서, 상기 칼럼 분로(19)는 상기 하층 금속 회로(1e)의 일부분이고, 기타 실시예에서, 상기 칼럼 분로(19)는 상기 상층 금속 회로(1d)의 일부분일 수 있고, 상기 상층 금속 회로(1d)와 하층 금속 회로(1e)의 일부분이 공동으로 형성될 수 있다.

상기 제1 분로(11)는 상기 절연 베이스(2)의 상기 제1 측변(21) 및 상기 제4 측변(24)에 위치하는 두개의 제1 핀(11a), 상기 전자 소자(5)에 용접되는 제1 용접 핀(11b), 상기 제1 용접 핀(11b)과 상기 제1 핀(11a)에 연결되는 제1 연결부(11c), 상기 제1 용접 핀(11b) 내측에 위치하고 상기 제1 연결부(11c)에 연결되는 제1 굽힘부(11f)를 포함한다.

상기 제2 분로(12)는 상기 제1 측변(21)에 위치하는 제2 핀(12a), 상기 제1 용접 핀(11b)과 동일한 전자 소자(5)에 용접되면서 이와 동일한 평면에 위치하는 제2 용접 핀(12b), 상기 제2 핀(12a)과 상기 제2 용접 핀(12b) 사이에 연결되는 제2 연결부(12c)를 포함한다. 상기 제1 용접 핀(11b)과 상기 제2 용접 핀(12b)이 상이한 두 열에 위치하지만 동일하나 전자 소자(5)에 공동으로 용접된다.

상기 제3 분로(13)는 상기 제1 측변(21)에 위치하는 제3 핀(13a), 상기 제1 용접 핀(11b)과 동일한 전자 소자(5)에 용접되면서 이와 동일한 평면에 위치하는 제3 용접 핀(13b), 상기 제3 핀(13a)과 상기 제3 용접 핀(13b) 사이에 연결되는 제3 연결부(13c)를 포함한다. 상기 제3 용접 핀(13b)은 상기 제2 용접 핀(12b)의 우측에 있는 동일한 열에 위치하면서, 상기 제1 용접 핀(11b)과 대향되어 설치된다.

상기 제4 분로(14)는 상기 제1 측변(21)에 위치하는 제4 핀(14a), 상기 제1 용접 핀(11b)과 동일한 전자 소자(5)에 용접되면서 이와 동일한 평면에 위치하는 제4 용접 핀(14b), 상기 제4 핀(14a)과 상기 제4 용접 핀(14b) 사이에 연결되는 제4 연결부(14c)를 포함한다. 상기 제4 용접 핀(14b)은 상기 제1 용접 핀(11b)의 좌측에 있는 동일한 열에 위치하면서, 상기 제2 용접 핀(12b)과 대향되어 설치된다.

여기에서, 하나의 상기 전자 소자(5)는 네개의 핀을 구비하고, 상기 제1 용접 핀(11b), 제2 용접 핀(12b), 제3 용접 핀(13b), 제4 용접 핀(14b)과 용접된다. 상기 제1 굽힘부(11f)로 인해 상기 제1 용접 핀(11b)이 상기 제2 용접 핀(12b), 제3 용접 핀(13b), 제4 용접 핀(14b)과 동일한 평면에 위치된다.

상기 제5 분로(15)는 상기 절연 베이스(2)의 상기 제1 측변(21) 및 상기 제4 측변(24)에 위치하는 두개의 제5 핀(15a), 상기 제1 용접 핀(11b)과 상이한 전자 소자(5)에 용접되는 제5 용접 핀(15b), 상기 제5 용접 핀(15b)과 상기 제5 핀(15a) 사이에 연결되는 제5 연결부(15c), 상기 제5 용접 핀(15b) 내측에 위치하고 상기 제5 연결부(15c)에 연결되는 제5 굽힘부(15f)를 포함한다.

상기 제6 분로(16)는 상기 절연 베이스(2)의 상기 제1 측변(21) 및 상기 제3 측변(23)에 위치하는 두개의 제6 핀(16a), 상기 제5 용접 핀(15b)과 동일한 전자 소자(5)에 용접되는 제6 용접 핀(16b), 상기 제6 용접 핀(16b)과 상기 제6 핀(16a) 사이에 연결되는 제6 연결부(16c)를 포함한다. 상기 제6 용접 핀(16b)과 상기 제5 용접 핀(15b)이 대향되어 설치된다.

상기 제7 분로(17)는 상기 절연 베이스(2)의 상기 제1 측변(21)에 위치하는 제7 핀(17a), 상기 제5 용접 핀(15b)과 동일한 전자 소자(5)에 용접되고 상기 제5 용접 핀(15b) 우측에 위치하는 제7 용접 핀(17b), 상기 제1 용접 핀(11b) 및 상기 제5 용접 핀(15b)에 용접되는 상기 전자 소자(5)가 상이한 다른 하나의 전자 소자(5)에 용접된 다른 하나의 제7 용접 핀(17b), 상기 제7 용접 핀(17b)과 상기 제7 핀(17a)에 연결되는 제7 연결부(17c)를 포함한다.

상기 제8 분로(18)는 상기 절연 베이스(2)의 상기 제1 측변(21)에 위치하는 한개, 제2 측변(22)에 있는 두개, 제3 측변(23)에 있는 하나, 제4 측변(24)에 있는 총 다섯개의 제8 핀(18a), 상기 제5 용접 핀(15b)과 동일한 전자 소자(5)에 용접되고 상기 제7 용접 핀(17b)에 맞은편에 위치하는 제8 용접 핀(18b), 상기 다른 하나의 제7 용접 핀(17b)과 동일한 전자 소자(5)에 용접되는 다른 하나의 제8 용접 핀(18b), 상기 제8 용접 핀(18b)과 상기 제8 핀(18a)에 연결되는 제8 연결부(18c), 상기 제8 용접 핀(18b) 내측에 위치하고 상기 제8 연결부(18c)에 연결되는 제8 굽힘부(18f)를 포함한다. 상기 제7 분로(17)가 두개의 상기 제7 용접 핀(17b)을 구비하고, 상기 제8 분로(18)가 두개의 상기 제8 용접 핀(18b)을 구비한다. 상기 제8 분로(18)는 두개의 상기 제8 굽힘부(18f)를 구비하여 상기 제8 용접 핀(18b)이 상기 제5 용접 핀(15b) 및 다른 하나의 상기 제7 용접 핀(17b)이 동일한 평면에 위치할 수 있어 동일한 전자 소자(5)에 용접될 수 있다. 상기 제5 굽힘부(15f)는 상기 제5 용접 핀(15b)이 동일한 전자 소자(5)에 용접되는 기타 용접 핀이 동일한 평면에 위치되도록 설치된다.

상기 제5 용접 핀(15b)에 용접되는 전자 소자(5)가 여섯개의 핀을 구비하고, 이와 용접된 용접 핀(1b) 각각은 제5 용접 핀(15b), 제6 용접 핀(16b), 제7 용접 핀(17b), 제8 용접 핀(18b)이고, 다른 두개의 용접 핀(1b) 각각은 상기 제1 칼럼 분로(191)의 제1 칼럼 용접 핀(191b), 제1 칼럼 용접 핀(191b)에 대향 설치되는 제3 칼럼 분로(193)의 제3 칼럼 용접 핀(193b)이다.

세번째 전자 소자(5)는 두개의 핀을 구비하여, 각각이 다른 하나의 상기 제7 용접 핀(17b)및 다른 하나의 상기 제8 용접 핀(18b)와 용접된다. 상기 용접 핀이 용접된 각 전자 소자(5)의 위치 지점은 하나의 용접 오목 홈(25)이 설치된 상기 절연 베이스(2)에 있다.

본 실시예에서, 세개의 전자 소자(5)를 구비한다. 전자 소자(5)의 수량이 상기 수평 분로(10)와 칼럼 분로(19)의 수량과 배열에 영향을 끼칠 수 있다. 상기 제1 핀(11a), 제2 핀(12a), 제3 핀(13a), 제4 핀(14a), 제5 핀(15a), 제6 핀(16a), 제7 핀(17a), 제8 핀(18a)을 핀(1a)로 칭한다.

상기 제1 용접 핀(11b), 제2 용접 핀(12b), 제3 용접 핀(13b), 제4 용접 핀(14b), 제5 용접 핀(15b), 제6 용접 핀(16b), 제7 용접 핀(17b), 제8 용접 핀(18b)을 용접 핀(1b)로 칭한다.

상기 제1 연결부(11c), 제2 연결부(12c), 제3 연결부(13c), 제4 연결부(14c), 제5 연결부(15c), 제6 연결부(16c), 제7 연결부(17c), 제8 연결부(18c)를 연결부(1c)로 칭한다.

제1 굽힘부(11f), 제5 굽힘부(15f), 제8 굽힘부(18f)를 굽힘부(1f)로 칭한다.

상기 제1 칼럼 분로(191)는 상기 제1 수직부(311) 내부에 고정되는 제1 수직 칼럼부(191d), 상기 제1 수직 칼럼부(191d) 말단에서 상부를 향해 연장되면서 상기 제1 수직부(311)에 노출되는 상기 꼭대기 표면(32)에 있는 제1 칼럼 핀(191a), 상기 제5 용접 핀(15b)과 동일한 전자 소자(5)에 용접되는 상기 제1 칼럼 용접 핀(191b), 상기 제1 칼럼 핀(191a) 및 상기 제1 칼럼 용접 핀(191b) 사이에 연결되는 제1 칼럼 연결부(191c)를 포함한다. 상기 제1 평면(P1)에 수직인 지점에 있는 상기 제1 수직 칼럼부(191d)에는 굽힘부(194)가 설치된다. 상기 제1 수직 칼럼부(191d)는 상기 제1 평면(P1) 내부에 위치하는 상기 제1 칼럼 연결부(191c)로부터 수직으로 굽혀져 형성되고, 상기 굽힘부(194)를 구비한다. 상기 굽힘부(194)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치되면서 상기 절연 프레임(3) 내부에 위치된다. 본 발명에서, 상기 제1 칼럼 연결부(191c)가 상기 절연 베이스(2)와 상기 절연 프레임(3) 중 하나에 적어도 위치하고, 기타 실시예에서, 상기 수직 칼럼부(19d)와 굽힘부(194)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치하고, 상기 절연 프레임(3) 내부에 위치하기만 하면 되며, 상기 칼럼 연결부(19c) 또한 상기 절연 베이스(2) 내부에 위치되거나, 상기 절연 프레임(3) 바깥에 위치될 수도 있어, 제한하지 않는다. 본 발명에서, 상기 제1 칼럼 연결부(191c)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치되면서 상기 절연 프레임(3) 내부에 위치된다.

상기 제2 칼럼 분로(192)는 상기 제2 수직부(312) 및 상기 제3 수직부(313) 내부에 고정되는 두개의 제2 수직 칼럼부(192d), 상기 제2 수직 칼럼부(192d) 말단에서 상부를 향해 연장되면서 상기 제2 수직부(312) 및 제3 수직부(313)에 노출되는 상기 꼭대기 표면(32)에 있는 두개의 제2 칼럼 핀(192a), 두개의 상기 제2 수직 칼럼부(192d) 사이에 연결되는 제2 칼럼 연결부(192c)를 포함한다. 이때, 상기 제2 칼럼 연결부(192c)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치되면서 상기 절연 프레임(3) 내부에 위치된다. 상기 제2 수직 칼럼부(192d)는 상기 제1 평면(P1) 내부에 위치하는 상기 제2 칼럼 연결부(192c)로부터 수직으로 굽혀져 형성되고, 상기 굽힘부(194)를 구비한다. 상기 굽힘부(194)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치되면서 상기 절연 프레임(3) 내부에 위치된다.

상기 제3 칼럼 분로(193)는 상기 제4 수직부(314) 내부에 고정되는 제3 수직 칼럼부(193d), 상기 제3 수직 칼럼부(193d) 말단에서 상부를 향해 연장되면서 상기 제4 수직부(314)에 노출되는 상기 꼭대기 표면(32)에 있는 제2 칼럼 핀(193a), 상기 제5 용접 핀(15b)과 동일한 전자 소자(5)에 용접되는 상기 제3 칼럼 용접 핀(193b), 상기 제3 칼럼 핀(193a) 및 상기 제3 칼럼 용접 핀(193b) 사이에 연결되는 제3 칼럼 연결부(193c)를 포함한다. 상기 제1 평면(P1)에 수직인 지점에 있는 상기 제3 수직 칼럼부(193d)에는 굽힘부(194)가 설치된다. 상기 제3 수직 칼럼부(193d)는 상기 제1 평면(P1) 내부에 위치하는 상기 제3 칼럼 연결부(193c)로부터 수직으로 굽혀져 형성되고, 상기 굽힘부(194)를 구비한다. 상기 굽힘부(194)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치되면서 상기 절연 프레임(3) 내부에 위치된다. 본 발명에서, 상기 제3 칼럼 연결부(193c)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치되면서 상기 절연 프레임(3) 내부에 위치된다.

상기 제1 수직 칼럼부(191d), 제2 수직 칼럼부(192d), 제3 수직 칼럼부(193d)를 수직 칼럼부(19d)로 칭한다.

상기 제1 칼럼 핀(191a), 제2 칼럼 핀(192a), 제3 칼럼 핀(193a)을 칼럼 핀(19a)으로 칭한다.

상기 제1 칼럼 용접 핀(191b)과 상기 제3 칼럼 용접 핀(193b)을 칼럼 용접 핀(19b)으로 칭한다.

상기 제1 칼럼 연결부(191c), 제2 칼럼 연결부(192c), 제3 칼럼 연결부(193c)를 칼럼 연결부(19c)로 칭한다.

상기 절연 베이스(2)의 상기 제1 측변(21)과 상기 제2 측변(22)이 두개의 상기 용접 홈(28)을 이격 설치함으로써 상기 분로 상에 있는 이격된 두개의 용접 위치(1g)를 노출할 수 있고, 상기 코일(4)에는 두개의 용접 핀(41)이 설치되고, 두개의 상기 용접 핀(41) 각각이 상기 절연 베이스(2)의 두개의 상기 용접 홈(28)에 대응되어 상기 분로에 용접될 수 있다. 상기 용접 위치(1g)가 동일한 분로에 설치되면서 상이한 분로에 설치될 수도 있으며, 본 발명에서, 한 쌍의 상기 용접 위치(1g)가 상이한 분로에 설치되고, 다른 한 쌍의 상기 용접 위치(1g)는 동일한 분로에 설치된다. 구체적으로, 제1 측변(21)에 위치하는 대응하는 코일(4)의 용접 위치(1g)가 제2 분로(12)의 제2 연결부(12c) 및 제6 분로(16)의 제6 연결부(16c)에 위치한다. 제2 측변(22)에 위치하는 대응하는 코일(4)의 용접 위치(1g)가 제1 칼럼 분로(191)의 상기 제1 칼럼 연결부(191c)에 위치한다. 기타 실시예에서, 두개의 용접 핀(41)에 대응되는 용접 위치(1g) 또한 상기 절연 베이스(2)에 돌출되어 절연 베이스(2)의 표면에 직접적으로 노출되어, 즉 상기 용접 홈(28)이 설치될 필요가 없다.

본 발명에서, 상기 코일(4)이 상기 절연 베이스(2)에 고정되는 방식은 절연 베이스(2)에서 코일(4)이 감아지도록 선택하거나 SMT(Surface Mount Technology) 방식을 채택하여 표면 실장형의 코일을 장착할 수 있다. 첫번째 방법으로 코일을 조립하면 상기 용접 홈(28)은 절연 베이스(2)에서 권선 칼럼(26)과 위치고정 칼럼(27)이 설치되어야 하지만, 권선 칼럼(26)과 위치고정 칼럼(27)의 설치 수량이 제한되지 않으며, 제품의 필요에 따라 설치된다. 두번째 방식을 택한다면 권선 칼럼(26)과 위치고정 칼럼(27)을 설치할 필요가 없다. 하지만, 두가지 방식은 용접 위치(1g)를 설치하여 상기 코일(4)과 상기 금속 회로(1)가 용접되어야 한다. 본 실시예에서, 상기 코일(4)은 권선 방식을 통해 상기 절연 베이스(2)에 고정되고, 상기 절연 베이스(2)의 제1 측변(21)과 제2 측변(22)에는 이격 설치된 한 쌍의 권선 칼럼(26) 및 상기 권선 칼럼(26) 하방에 위치하는 위치고정 칼럼(27)이 설치되고, 여기에서, 상기 용접 홈(28)이 상기 권선 칼럼(26)과 위치고정 칼럼(27) 사이에 설치된다. 상기 코일(4)이 권선되어 한 쌍의 상기 권선 칼럼(26)에 고정되고, 상기 코일(4)에는 한 쌍의 리드 단(42)이 더 설치되고, 상기 리드 단(42)이 상기 위치고정 칼럼(27)에 고정된다. 마지막으로, 상기 코일(4)의 리드 단(42) 내측에 있는 용접 핀(41)이 상기 용접 홈(28) 내부에 노출되는 용접 위치(1g)에 용접되고, 상기 용접 핀(41) 외측의 일부는 커팅될 수 있다.

각 상기 분로와 상기 코일(4)이 용접된 일단측이 상기 절연 베이스(2) 내부에 사출 성형된다. 적어도 두개의 상기 코일(4)이 동일한 상기 절연 베이스(2)에 위치하고, 각 상기 코일(4)이 단독으로 상기 절연 베이스(2)의 표면에 위치고정된다.

전자 소자(5)와 상기 코일(4)이 동일한 상기 절연 베이스(2)에 위치하고, 상기 전자 소자(5)가 상기 코일(4)이 감겨진 영역 내부에 위치하거나 상기 코일(4)이 감겨진 영역 바깥에 위치하므로, 여기에서는 제한하지 않는다. 본 발명에서, 전자 소자(5)는 세개를 구비하면서 코일(4)에 감겨진 영역 내부에 위치하거나, 코일(4)에 감겨진 영역 바깥에 위치하는 것을 구비한다. 상기 전자 소자(5)는 표면 실장 기술(Surface Mount Technology, SMT)을 통해 상기 절연 베이스(2)의 상기 상부 표면(20)에 부착된다. 여기에서 상기 표면 실장 기술은 전자 소자를 인쇄 회로 기판에 실장하고, 납땜을 통해 전기 연결을 형성하고, 여기에서 표면 실장 기술은 상기 전자 소자(5)가 상기 절연 베이스(2)의 상기 상부 표면(20)에 장착되는 것을 의미한다. 상기 전자 소자(5)의 위치 설정이 수평 분로(10)와 칼럼 분로(19)의 배열에 영향을 끼칠 수 있다.

본 발명은 코일(4)을 구비한 베이스(100)를 제조하는 제조 방법에 관한 것으로, 구체적으로 하기 단계를 포함한다.

두개의 스트립에서 각각 스탬핑되어 서로 연결된 복수개의 상층 금속 회로(1d) 및 서로 연결된 복수개의 하층 금속 회로(1e)가 형성되고, 상층 금속 회로(1d)와 하층 금속 회로(1e)가 상하로 중첩되면 서로 연결된 복수개의 금속 회로(1)가 형성되고, 상기 금속 회로(1)는 수평면에 위치하는 수평 부분 및 상기 수평 부분 외주측에 위치하는 수직 부분을 포함하고, 이때의 수평면이 상기 제1 평면(P1)이고, 상기 금속 회로(1)의 수평 부분이 상기 수평 분로(10), 상기 칼럼 분로(19)의 상기 칼럼 용접 핀(19b), 상기 제1 평면(P1) 내부에 위치하는 일부분의 상기 칼럼 연결부(19c)로 이루어지고, 상기 금속 회로(1)의 수직 부분은 상기 칼럼 분로(19)의 상기 수직 칼럼부(19d) 및 상기 칼럼 핀(19a)으로 이루어진다. 상기 금속 회로(1)는 복수개의 수평 분로(10) 및 상기 수평 분로(10) 외주에 위치하는 칼럼 분로(19)를 포함하고, 이때, 상기 칼럼 분로(19)와 상기 수평 분로(10)가 동일한 평면에 위치하고, 상기 복수개의 수평 분로(10)의 일단이 평행이면서 이격 배열되어 핀(1a)이 형성될 수 있고, 상기 분로의 다른 일단에는 용접 핀(1b)이 배열 형성되고, 상기 핀(1a)와 상기 용접 핀(1b) 사이에는 연결부(1c)가 형성되고, 상기 제2 연결부(12c)와 상기 제6 연결부(16c)에는 이격 설치된 용접 위치(1g)가 설치되고; 상기 칼럼 분로(19)의 일단에는 상기 수평 분로(10) 외주에 위치하는 칼럼 핀(19a)이 형성되고, 상기 칼럼 분로(19)의 다른 일단에는 상기 용접 핀(1b)과 동일한 평면에 위치하는 칼럼 용접 핀(19b)이 배열 형성되고, 상기 칼럼 분로(19)의 상기 칼럼 핀(19a)과 상기 칼럼 용접 핀(19b) 사이에는 칼럼 연결부(19c)가 형성된다. 다른 한 쌍의 상기 용접 위치(1g)가 수평면에 위치하는 상기 제1 칼럼 연결부(191c)에 형성된다.

상기 금속 회로(1)의 상기 수평 부분에서 일차 사출 성형하면 직사각형으로 설치된 절연 베이스(2)가 형성될 수 있고, 이, 상기 절연 베이스(2)가 수평 설치되거나 외주에 설치되는 외주 측면(29) 및 상부 표면(20)을 구비하고, 이때, 상기 수직 부분이 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치하고, 이때, 상기 칼럼 연결부(19c)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치하고, 상기 용접 위치(1g)가 상기 절연 베이스(2)의 상기 상부 표면(20)에 노출되고, 상기 용접 핀(1b)에 대응되는 상기 절연 베이스(2)의 위치에는 용접 오목 홈(25)이 설치되는 동시에, 상기 절연 베이스(2)에는 권선 칼럼(26), 위치고정 칼럼(27), 상기 권선 칼럼(26)과 상기 위치고정 칼럼(27) 사이에 위치하고 상기 용접 위치(1g)를 노출하는 용접 홈(28)이 설치된다. 상기 용접 오목 홈(25) 내부는 표면 실장 기술(SMT)을 통해 상기 전자 소자(5)를 상기 절연 베이스(2)의 상기 상부 표면(20)에 실장되면서 용접 핀(1b) 및 칼럼 용접 핀(19b)과 용접 및 실장된다.

상기 절연 베이스(2)에는 수평 설치된 코일(4)을 감아서 설치 및 위치고정되거나 연성 회로 코일(4')이 실장되고, 상기 코일(4)은 두개의 용접 핀(41)을 포함하고, 두개의 상기 용접 핀(41) 각각이 상기 절연 베이스(2)의 상기 용접 홈(28)에 대응되게 설치됨으로써, 상기 용접 홈(28) 내부에 노출된 상기 용접 위치(1g)와 대응 설치될 수 있다.

상기 절연 베이스(2) 바깥에 있는 상기 금속 회로(1)의 수평 부분과 수직 부분의 연결 지점을 굽히면 하나의 굽힘부(194) 및 상기 수직 부분에 수직으로 설치되는 수직 부분이 형성되며, 상기 수직 부분은 상기 수직 칼럼부(19d)와 상기 칼럼 핀(19a)으로, 제1 반제품을 형성할 수 있다. 이때, 상기 굽힘부(194) 및 상기 수직 칼럼부(19d)는 상기 칼럼 핀(19a)과 함께 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치된다.

제1 반제품에 이차 사출 성형을 수행하여 절연 프레임(3)을 형성하여, 베이스(100)를 형성한다. 즉, 상기 금속 회로(1)와 절연 베이스(2)의 둘레에 이차 사출 성형함으로써 절연 프레임(3)이 형성되고, 상기 금속 회로(1)가 동시에 상기 절연 베이스(2)와 절연 프레임(3)에 삽입 성형되고, 상기 절연 프레임(3)에는 전체가 상기 절연 베이스(2)의 상기 외주 측면(29)에 실링 피복되면서 수평 설치되는 프레임부(30) 및 상기 프레임부(30) 상부 표면의 주변에서 수직으로 연장되는 수직부(31)가 설치된다. 상기 절연 프레임(3)이 상기 칼럼 연결부(19c)에 피복되면서, 수직으로 설치된 수직부(31)를 구비하여 상기 수직 칼럼부(19d)에 상감될 수 있고, 상기 수직 칼럼부(19d)의 상기 칼럼 핀(19a)이 상기 수직부(31)의 꼭대기 표면(32)에 위치한다. 상기 절연 프레임(3)은 전체적으로 실링 및 랩핑되고, 대응되는 상기 제1 측변(21)에는 하나의 티닝부(33)를 구비하고, 상기 제1 측변(21)으로 뻗어 나가는 상기 수평 분로(10)의 상기 용접 핀(1b)이 하나의 열로 상기 티닝부(33) 바깥으로 평행 설치되게 나타내고, 대응되는 상기 티닝부(33)는 더 용이하게 하나의 외부 회로 기판에 장착할 수 있다.

복수개의 상기 베이스(100)에 연결되는 스트립, 금속 회로(1)에서 수평 분로(10) 및 칼럼 분로(19)의 연결 지점에 있는 스트립을 절단하면 독립적이고 완전한 복수개의 베이스(100)가 형성될 수 있다.

본 발명의 잠망경 보이스 코일 모터(1000)의 제조 방법에 있어서, 상술한 베이스(100)를 제조하는 단계를 포함한다.

본 발명에서, 이차 사출 성형을 통해, 절연 베이스(2)와 절연 프레임(3)을 일체로 사출 성형하는 동시에, 직사각형으로 설치된 절연 베이스(2)에서 상기 코일(4)(연성 회로 코일(4'))과 전자 소자(5)를 먼저 전기적으로 집적하고, 금속 회로(1)의 칼럼 분로(19)에서 상기 절연 베이스(2) 외부에 위치하는 칼럼 연결부(19c)의 일부를 굽혀 수평면에 수직인 수직 칼럼부(19d)(수직 부분)가 형성될 수 있고, 이차 사출 성형으로 만들어진 절연 프레임(3)이 형성되고, 상기 절연 프레임(3)은 상기 절연 프레임(2) 바깥에 위치하는 상기 금속 회로(1)의 일부에 삽입 성형되고 상기 절연 베이스(2)를 위치고정할 수 있어, 잠망경 보이스 코일 모터(1000)의 베이스(100)에서 수직으로 설치된 수직부(31)가 형성되기 전에, 먼저 코일(4)과 전자 소자(5)를 전기적으로 집적(표면 장착 또는 감아서 설치한다)할 수 있으며, 더이상 단일 베이스가 단독으로 조작하는 연성인쇄회로기판과 연성 코일을 실장 및 조립할 필요가 없어 조립 비용이 줄어들고, 양품율이 향상될 수 있다. 또한 동시에, 상기 코일(4) 및 상기 전자 소자(5)는 잠망경 보이스 코일 모터(1000)의 베이스(100)가 수직부(31)를 구비하는 조건에서는 수평으로 실장될 수 없는 기술적인 문제를 해결할 수 있어, 잠망경 보이스 코일 모터(1000)의 설계 자유도를 향상시키는 데 유용하다. 코일(4)과 전자 소자(5)가 절연 베이스(2)에 집적되므로, 제품의 구조는 더욱 콤팩트하게 소형화될 수 있다. 더 중요한 것은, 베이스(100)가 수평면에서 절연 베이스(2)를 사출 성형하고, 코일 및 전자 소자가 실장된 후 금속 회로(1)를 굽힐 수 있으므로, 동일한 스트립에서 복수개의 베이스(100)가 제조될 수 있어 대량 생산 뿐만 아니라 자동화를 구현할 수 있다. 더 나아가서, 일차 사출 성형된 절연 베이스(2)가 복수개의 상기 분로의 일단, 즉 상기 용접 핀(1b) 및 칼럼 용접 핀(19b)을 고정하여 이의 상부 표면(20)에 노출되고, 이차 사출 성형된 절연 프레임(3)이 복수개의 상기 분로의 다른 일단, 즉 핀(1a) 및 칼럼 핀(19a)을 고정하여 이의 상부 표면에 노출되고, 더 구체적으로 말하면, 핀(1a)이 상기 절연 프레임(3)의 프레임부(30)에 있는 상부 표면에 노출되고, 칼럼 핀(19a)가 상기 절연 프레임(3)의 수직부(31)에 있는 상기 꼭대기 표면(32)에 노출되어, 이를 통해 베이스(100)의 제조 정밀도를 향상시키고 사출 성형 시 제조 난이도를 낮출 수 있다.

위와 같이 실시예는 본 발명의 기술 방안을 설명하는 데에만 사용되며, 이를 제한하지 않는다. 통상의 기술자는 상술한 실시예가 본 발명을 상세하게 설명한 것을 참조하더라도, 상기 실시예에 기재된 기술방안을 여전히 수정할 수 있거나, 이 중에서 일부 또는 전체 기술 특징에 대한 등가적 치환을 할 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 이러한 수정 또는 치환은 해당 기술 방안의 본질이 본 발명 실시예의 기술 방안 범위를 벗어나지 않는다.

상술한 내용은 본 발명의 일부 실시예일 뿐, 모든 실시예를 의미하지 않는다. 통상의 기술자는 본 발명의 명세서를 정독하여 본 발명의 기술 방안에 대해 채택한 모든 등가 변화는 본 발명의 청구항의 범위에 속한다.

1000: 잠망경 보이스 코일 모터
1001: 감광 어셈블리
1002: 광학 렌즈
1003: 반사 소자
100: 베이스
1: 금속 회로
1a: 핀
1b: 용접 핀
1c: 연결부
1d: 상층 금속 회로
1e: 하층 금속 회로
1f: 굽힘부
1g: 용접 위치
10: 수평 분로(branch)
11: 제1 분로
11a: 제1 핀
11b: 제1 용접 핀
11c: 제1 연결부
11f: 제1 굽힘부
12: 제2 분로
12a: 제2 핀
12b: 제2 용접 핀
12c: 제2 연결부
13: 제3 분로
13a: 제3 핀
13b: 제3 용접 핀
13c: 제3 연결부
14: 제4 분로
14a: 제4 핀
14b: 제4 용접 핀
14c: 제4 연결부
15: 제5 분로
15a: 제5 핀
15b: 제5 용접 핀
15c: 제5 연결부
15f: 제5 굽힘부
16: 제6 분로
16a: 제6 핀
16b: 제6 용접 핀
16c: 제6 연결부
17: 제7 분로
17a: 제7 핀
17b: 제7 용접 핀
17c: 제7 연결부
18: 제8 분로
18a: 제8 핀
18b: 제8 용접 핀
18c: 제8 연결부
18f: 제8 굽힘부
19: 칼럼(column) 분로
19a: 칼럼 핀
19b: 칼럼 용접 핀
19c: 칼럼 연결부
19d: 수직 칼럼부
191: 제1 칼럼 분로
191a: 제1 칼럼 핀
191b: 제1 칼럼 용접 핀
191c: 제1 칼럼 연결부
191d: 제1 수직 칼럼부
192: 제2 칼럼 분로
192a: 제2 칼럼 핀
192c: 제2 칼럼 연결부
192d: 제2 수직 칼럼부
193: 제3 칼럼 분로
193a: 제3 칼럼 핀
193b: 제3 칼럼 용접 핀
193c: 제3 칼럼 연결부
193d: 제3 수직 칼럼부
194: 굽힘부
2: 절연 베이스
20: 상부 표면
21: 제1 측변
22: 제2 측변
23: 제3 측변
24: 제4 측변
25: 용접 오목 홈
26: 권선 칼럼
27: 위치고정 칼럼
28: 용접 홈
29: 외주 측면
3: 절연 프레임
30: 프레임부
31: 수직부
311: 제1 수직부
312: 제2 수직부
313: 제3 수직부
314: 제4 수직부
32: 꼭대기 표면
33: 티닝(thinning)부
4: 코일
4': 연성 회로 코일
41: 용접 핀
42: 리드 단
5: 전자 소자
P1: 제1 평면

Claims

코일을 구비한 베이스에 있어서,
직사각형으로 설치된 절연 베이스(2), 상기 절연 베이스(2)에 삽입 성형된 금속 회로(1), 상기 금속 회로(1)에 전기적으로 연결되는 코일(4), 전자 소자(5)를 포함하되,
상기 절연 베이스(2)는 일차 사출 성형 방식으로 상기 금속 회로(1)에 피복성형되고, 상기 절연 베이스(2)는 수평 설치되고 외주에 설치되는 외주 측면(29) 및 상부 표면(20)을 구비하고, 상기 코일(4)이 상기 절연 베이스(2)의 상기 상부 표면(20)에 설치되고, 상기 전자 소자(5)는 표면 실장 기술을 통해 상기 절연 베이스(2)의 상기 상부 표면(20)에 실장되고,
상기 베이스(100)는 이차 사출 성형 방식을 통해 상기 절연 베이스(2)와 상기 금속 회로(1)에 피복되는 절연 프레임(3)을 포함하고, 상기 절연 프레임(3)에는 전체가 상기 절연 베이스(2)의 상기 외주 측면(29)에 실링 피복되면서 수평으로 설치되는 프레임부(30) 및 상기 프레임부(30)의 상부 표면의 주위에서 수직으로 연장되는 수직부(31)가 설치되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제1항에 있어서,
상기 금속 회로(1)는 상기 절연 베이스(2)에 삽입 성형된 수평 부분, 상기 수직부(31)에 삽입 성형된 수직 부분, 상기 수평 부분과 상기 수직 부분 사이에 연결된 굽힘부(194)를 포함하고, 상기 굽힘부(194)는 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치하면서 상기 프레임부(30) 내부에 삽입 성형되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제2항에 있어서,
상기 금속 회로(1)는 복수개의 분로를 포함하고, 복수개의 상기 분로는 적어도 두개의 칼럼(column) 분로(19)를 포함하고, 각 상기 칼럼 분로(19)는 상기 수평 부분과 상기 수직 부분을 포함하고, 두개의 상기 칼럼 분로(19)의 상기 수직 부분이 상기 절연 베이스(2)의 상기 외주 측면(29)의 외주에 분포되고, 상기 전자 소자(5) 및 상기 코일(4)이 적어도 두개의 상기 칼럼 분로(19)의 상기 수직 부분 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제3항에 있어서,
상기 금속 회로(1)의 복수개의 상기 분로는 상기 절연 베이스(2)에 삽입 성형되는 수평 분로(10) 및 상기 수평 분로(10)의 둘레측에 위치하는 상기 칼럼 분로(19)를 포함하고, 상기 칼럼 분로(19)의 일단에는 상기 수직부(31)의 꼭대기 표면(32)에 노출되는 칼럼 핀(19a)이 설치되고, 상기 칼럼 분로(19)의 다른 일단에는 상기 전자 소자(5)까지 용접되는 칼럼 용접 핀(19b)이 배열 및 형성되고, 상기 칼럼 분로(19)의 상기 칼럼 핀(19a)과 상기 칼럼 용접 핀(19b) 사이에는 상기 수평 분로(10)의 둘레측에 위치하여 상기 수직 부분의 수직 칼럼부(19d)를 형성하는 칼럼 연결부(19c)가 형성되고, 상기 수직 칼럼부(19d)가 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치하면서 상기 수직부(31)에 삽입 성형되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제4항에 있어서,
복수개의 상기 수평 분로(10)의 일단에는 이격 배열로 형성된 핀(1a)이 설치되고, 복수개의 상기 수평 분로(10)의 다른 일단에는 평행 배열되어 형성된 용접 핀(1b)이 설치되며, 상기 핀(1a)과 상기 용접 핀(1b) 사이에는 연결부(1c)가 형성되고; 상기 용접 핀(1b)과 상기 칼럼 용접 핀(19b)이 상기 절연 베이스(2)의 상부 표면에 노출되고, 상기 핀(1a)이 상기 프레임부(30)의 상기 상부 표면(20)에 노출되고, 상기 칼럼 핀(19a)은 상기 수직부(31)의 상기 꼭대기 표면(32)에 노출되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제5항에 있어서,
상기 절연 베이스(2)에 있는 상기 절연 프레임(3)의 일측에는 하나의 티닝(thinning)부(33)가 설치되고, 상기 핀(1a)이 상기 절연 프레임(3)의 상기 티닝부(33) 내부에 삽입 성형되면서 상기 티닝부(33)의 표면에 노출되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제5항에 있어서,
상기 분로에는 상기 절연 베이스(2)의 상기 상부 표면(20)에 노출되면서 이격 설치된 용접 위치(1g)가 설치되고, 상기 코일(4)에는 두개의 용접 핀(41)이 설치되고, 두개의 상기 용접 핀(41) 각각이 상기 용접 위치(1g)에 대응 용접되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제7항에 있어서,
상기 베이스(100)에는 적어도 두개의 코일(4)이 설치되고, 각 상기 코일(4)이 상기 분로의 상기 용접 위치(1g)에 대응되어 용접되고, 각 상기 분로와 각 상기 코일(4)이 용접되는 일단측이 상기 절연 베이스(2) 내부에 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제8항에 있어서,
동일한 상기 코일(4)에 대응되는 두개의 상기 용접 핀(41)을 용접한 상기 용접 위치(1g)가 이격되어 동일한 상기 분로의 상이한 위치에 형성되고, 상기 절연 베이스(2)에는 용접 홈(28)이 설치되어 대응되는 상기 용접 위치(1g)가 노출되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제9항에 있어서,
적어도 두개의 상기 코일(4)이 각각 상기 절연 베이스(2)에 있는 두개의 서로 인접한 측변의 내측에 위치하고, 두개의 상기 코일의 긴 쪽 방향이 서로 수직을 나타내는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제3항에 있어서,
상기 금속 회로(1)는 하나의 제1 방향에 배열된 각각 상층 금속 회로(1d)와 하층 금속 회로(1e)로 나뉘는 이중층 금속 회로이고, 상기 칼럼 분로(19)는 적어도 상기 상층 금속 회로(1d)와 상기 하층 금속 회로(1e) 중 하나인 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제9항에 있어서,
상기 코일(4)은 권선 방식으로 상기 절연 베이스(2)에 고정되고, 상기 절연 베이스(2)에는 이격 설치되는 한쌍의 권선 칼럼(26)이 설치되고, 상기 코일(4)이 권선되어 상기 권선 칼럼(26)에 고정되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제12항에 있어서,
상기 절연 베이스(2)에는 한 쌍의 위치고정 칼럼(27)이 설치되고, 상기 코일(4)은 한 쌍의 리드 단(42)을 구비하고, 상기 리드 단(42)이 상기 위치고정 칼럼(27)에 고정되고, 상기 용접 홈(28)이 상기 권선 칼럼(26)과 상기 위치고정 칼럼(27) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
제13항에 있어서,
상기 전자 소자(5)는 상기 코일(4)이 감겨진 영역 내부에 위치하거나 상기 코일(4)이 감겨진 영역 바깥에 위치하는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스.
잠망경 보이스 코일 모터에 있어서,
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 코일(4)을 구비한 베이스(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 잠망경 보이스 코일 모터.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 코일을 구비한 베이스의 제조 방법에 있어서,
이하의 단계,
스트립에서 스탬핑되어 순서대로 서로 연결된 복수개의 금속 회로(1)가 성형되는 제1단계;
상기 금속 회로(1)에서 일차 사출 성형하면 직사각형으로 설치된 절연 베이스(2)가 형성되고, 상기 절연 베이스(2)가 수평 설치되거나 외주에 설치되는 외주 측면(29) 및 상부 표면(20)을 구비하는 제2단계;
상기 절연 베이스(2)의 상기 상부 표면(20)에는 수평으로 설치된 하나의 코일(4)이 전기적으로 연결되고, 표면 실장 기술을 통해 상기 전자 소자(5)가 상기 절연 베이스(2)의 상기 상부 표면(20)에 실장되는 제3단계;
상기 금속 회로(1)와 상기 절연 베이스(2)의 둘레에 이차 사출 성형함으로써 상기 절연 프레임(3)이 형성되고, 상기 금속 회로(1)가 동시에 상기 절연 베이스(2)와 상기 절연 프레임(3)에 삽입 성형되고, 상기 절연 프레임(3)에는 전체가 상기 절연 베이스(2)의 상기 외주 측면(29)에 실링 피복되면서 수평 설치되는 프레임부(30) 및 상기 프레임부(30) 상부 표면의 주위에서 수직으로 연장되는 수직부(31)가 설치되는 제4단계;
복수개의 상기 금속 회로(1)에 연결되는 스트립을 절단하여 독립적이고 완전한 복수개의 베이스(100)를 형성하는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스의 제조 방법.
제16항에 있어서,
상기 제1단계에서, 상기 금속 회로(1)는 동일한 평면에 위치하는 수평 부분 및 상기 수평 부분 외주측에 위치하는 수직 부분을 포함하고; 상기 제2단계에서, 상기 절연 베이스(2)가 상기 수평 부분에 사출 성형되고, 상기 수직 부분이 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치하고; 상기 제3단계와 제4단계 사이에 제6단계를 추가하고, 상기 절연 베이스(2) 바깥에 위치하는 상기 금속 회로(1)의 상기 수평 부분 및 상기 수직 부분이 연결된 지점을 굽혀서 하나의 굽힘부(194)를 형성하고, 상기 굽힘부(194)가 상기 프레임부(30) 내부에 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스의 제조 방법.
제17항에 있어서,
상기 제1단계에서, 상기 금속 회로(1)는 복수개의 수평 분로(10) 및 상기 수평 분로(10) 외주에 위치하는 상기 칼럼 분로(19)를 포함하고, 복수개의 상기 수평 분로(10)의 일단이 평행이면서 이격 배열되어 핀(1a)이 형성되고, 상기 수평 분로(10)에서 다른 일단의 말단에 용접 핀(1b)이 배열 형성되고, 상기 핀(1a)과 상기 용접 핀(1b) 사이에는 상기 연결부(1c)가 형성되고, 상기 칼럼 분기 회로(19)의 일단이 이격 배열되어 직사각형으로 설치된 칼럼 핀(19a)이 형성되고, 상기 칼럼 분로(19)의 다른 일단에는 상기 용접 핀(1b)과 동일한 평면에 위치하는 칼럼 용접 핀(19b)이 배열 형성되고; 상기 제6단계에서, 상기 용접 핀(1b)과 상기 칼럼 용접 핀(19b)이 상기 절연 베이스(2)의 상부 표면에 노출되고, 상기 핀(1a)이 상기 프레임부(30)의 상기 상부 표면(20)에 노출되고, 상기 칼럼 핀(19a)은 상기 수직부(31)의 상기 꼭대기 표면(32)에 노출되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스의 제조 방법.
제18항에 있어서,
상기 제3단계에서, 상부 표면에 상기 용접 핀(1b)이 대응되는 상기 절연 베이스(2)의 위치 지점에는 아래로 움푹 들어간 용접 오목 홈(25)이 설치되고, 상기 용접 핀(1b)은 상기 용접 오목 홈(25)에 설치되는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스의 제조 방법.
제19항에 있어서,
상기 제2단계에서 상기 절연 베이스(2)를 성형하는 과정에서, 상기 절연 베이스(2)에는 한쌍의 권선 칼럼(26)과 한쌍의 위치고정 칼럼(27)이 더 형성되고, 상기 제3단계에서, 상기 코일(4)이 상기 권선 칼럼(26)에 권선되고, 상기 위치고정 칼럼(27)을 통해 상기 코일(4)이 구비한 한쌍의 리드 단(42)을 위치고정하는 것을 특징으로 하는 코일을 구비한 베이스의 제조 방법.
잠망경 보이스 코일 모터의 제조 방법에 있어서,
제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 코일을 구비한 베이스의 제조 방법 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잠망경 보이스 코일 모터의 제조 방법.