CN217985184U - 闭环导电结构、透镜驱动装置及摄像设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摄像技术领域，尤其涉及一种闭环导电结构、透镜驱动装置及摄像设备。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本闭环导电结构包括底座；防抖动框，连接于所述底座前侧，并且所述防抖动框在垂直于光轴的平面移动；对焦动框，位于所述防抖动框内，并且所述对焦动框在光轴轴向移动；导电前弹片，有两片；并且每一片所述导电前弹片分别连接于所述对焦动框前侧、防抖动框前侧和底座；电路板，固定于所述导电前弹片厚度方向任意一表面，并且所述电路板和所述导电前弹片导电连接。本申请优点：电路板直接电连接于导电前弹片，可以实现闭环控制，工艺简单并且成本低。

Description

闭环导电结构、透镜驱动装置及摄像设备

技术领域

本实用新型属于摄像技术领域，尤其涉及一种闭环导电结构、透镜驱动装置及摄像设备。

背景技术

现有OIS马达AF多为开环控制；其结构特征线路基本为锡球焊接、锡焊等工艺，工艺成本较高。

为此，本公司在先设计了一种驱动组件、摄像头模组及电子设备，专利申请号CN202111443249.6，包括载体、设于所述载体上端面的上弹片，以及设置在所述载体的两个相对的外侧面的两个线圈，所述载体上的外表面一体制作有两个不相交的第一导电电路，两个所述第一导电电路的一端部分别位于所述载体两侧的上端面，以分别与所述上弹片电性连接，两个所述第一导电电路的另一端分别朝向两个所述线圈的方向延伸，以分别与两个所述线圈的两个末端引线电性连接。相较于传统的驱动组件，该方案省略了绕线柱，因此可以不受载体周围空间的限值，实现驱动组件的小型化。

上述方案虽然具有如上的优势，但是，上述方案其直接将第一导电电路设置于述载体的外表面，第一导电电路固定于载体外周面的过程繁琐，影响驱动组件整体的组装效率。

其次，第一导电电路后续的维护难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的闭环导电结构、透镜驱动装置及摄像设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本闭环导电结构包括底座；

防抖动框，连接于所述底座前侧，并且所述防抖动框在垂直于光轴的平面移动；

对焦动框，位于所述防抖动框内，并且所述对焦动框在光轴轴向移动；

导电前弹片，有至少两片；并且每一片所述导电前弹片分别连接于所述对焦动框前侧、防抖动框前侧和底座；

电路板，固定于所述导电前弹片厚度方向任意一表面，并且所述电路板和所述导电前弹片导电连接。

在上述的闭环导电结构中，所述的电路板固定于所述导电前弹片的前表面。

在上述的闭环导电结构中，所述的电路板呈环状，并且所述的电路板和导电前弹片平行。

在上述的闭环导电结构中，所述的电路板外缘设有两个向外凸出的对焦线圈焊接引脚。

在上述的闭环导电结构中，所述的电路板外缘设有与所述电路板形成直角的芯片供电板。

在上述的闭环导电结构中，所述的对焦动框前侧设有若干定位销，在所述导电前弹片和电路板上分别设有供所述定位销一一贯穿的定位通孔。

在上述的闭环导电结构中，所述的对焦动框外周面和所述导电前弹片的后表面通过固化胶柱连接。

在上述的闭环导电结构中，所述的底座四个角部分别内嵌入有导电块，每一所述导电前弹片和一块所述的导电块前端导电连接，所述导电块后端从底座的后侧端面伸出。

本申请还提供了一种透镜驱动装置，所述透镜驱动装置包括所述的闭环导电结构。

本申请还提供了一种摄像设备，所述摄像设备包括所述的透镜驱动装置。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

电路板中集成有电路线，可以在组装时直接将电路板进行组装以及拆卸，不仅可以提高生产组装效率，而且还可以大幅降低后续对于电路板维护的难度。

电路板直接电连接于导电前弹片，可以实现闭环控制，工艺简单并且成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的透镜驱动装置去除外壳后的结构示意图。

图2是图1的立体角度结构示意图。

图3是本实用新型提供的对焦动框结构示意图。

图4是本实用新型提供的导电前弹片结构示意图。

图5是本实用新型提供的电路板结构示意图。

图6是本实用新型提供的透镜驱动装置承载透镜后的结构示意图。

图7是本实用新型提供的摄像设备结构示意图。

图中，底座1、导电块10、主体板部11、凸台12、防抖动框2、对焦动框3、定位销30、对焦线圈绕线柱31、导电前弹片4、内圈40、中间固定片41、外固定片42、焊接避让通孔420、第一簧丝43、第二簧丝44、电路板5、对焦线圈焊接引脚50、芯片供电板51、固化胶柱6、胶槽60、胶孔61、IC芯片70、检测磁石71、定位通孔a。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本闭环导电结构包括底座1、防抖动框2、对焦动框3、导电前弹片4和电路板5。

底座1由塑性材料注塑制成。

底座1包括主体板部11和连接于主体板部前侧四个角部的凸台12。

防抖动框2连接于底座1前侧，这里的连接方式有多种，例如，通过两块相互平行的前后弹片，也可以是一片弹片和多个滚珠的组合方式。防抖动框2在X轴和Y轴移动实现防抖。防抖的驱动采用防抖电磁驱动方式实现防抖动框2在垂直于光轴的平面移动，防抖电磁驱动方式为现有技术，本实施例不做进一步赘述。

对焦动框3位于防抖动框2内，并且对焦动框3在光轴轴向移动。对焦驱动采用对焦电磁驱动方式实现对焦动框3在Z轴(即光轴)上移动，对焦电磁驱动方式为现有技术，本实施例不做进一步赘述。

优选地，本实施例的导电前弹片4有至少两片；并且每一片导电前弹片4分别连接于对焦动框3前侧、防抖动框2前侧和底座1。导电前弹片4起到防抖支撑和导电的多个作用。

当然，为了避免电路的相互影响，本实施例的导电前弹片4有四片，其中两片起到导电作用。

如图2、图4和图5所示，导电前弹片4的结构包括固定于对焦动框3前侧的内圈40、固定于防抖动框2前侧的中间固定片41和固定于底座1凸台12的外固定片42，内圈和中间固定片通过第一簧丝43连接，中间固定片和外固定片通过第二簧丝44连接。第一簧丝和第二簧丝的构造为盘状弯曲等等构造。

中间固定片41通过定位销体和胶连方式固定于防抖动框2前侧；外固定片42通过定位销柱和胶连方式固定于凸台12的前顶面。

电路板5固定于导电前弹片4厚度方向任意一表面，并且电路板5和导电前弹片4导电连接。电路板5为FPC板。电路板5有两条相互不连通的电路线(图未视)，一电路线和对焦动框3外周面的一个对焦线圈导电连接。

电路板5中集成有电路线，可以在组装时直接将电路板5进行组装以及拆卸，不仅可以提高生产组装效率，而且还可以大幅降低后续对于电路板维护的难度，例如，拆卸更换难度等等。

其次，电路板5直接电连接于导电前弹片4，可以实现闭环控制，闭环控制可以有效提高OIS马达对焦精度及速度，工艺简单并且成本低。

优选方案，本实施例电路板5固定于导电前弹片4的前表面。电路板5和导电前弹片4平行并且两者为相互服帖状态。以及在对焦动框3前侧设有若干定位销30，在导电前弹片4和电路板5上分别设有供定位销30一一贯穿的定位通孔a。定位销30和相应定位通孔a的配合，可以实现导电前弹片4和电路板5位置的精准安装。

如图3所示，以及对焦动框3外周面和导电前弹片4的后表面通过固化胶柱6连接。具体地，在对焦动框3外周面设有胶槽60，胶槽60朝向导电前弹片4的一端敞口，在导电前弹片4的后表面设有至少一个与胶槽60的敞口连通的胶孔61，固化胶柱6置于胶槽60和胶孔61。固化胶柱6可以被固化胶层替代。

当然，电路板5还可以固定于导电前弹片4的后表面，同样可以满足导电要求。

为了便于电路线的布置和降低成本，本实施例电路板5呈环状。呈环状在利于走线布置时，还可以提高电路板整体构造的结构强度。

为了实现激光焊接，如图2、图4和图5所示，在电路板5外缘设有两个向外凸出的对焦线圈焊接引脚50，在对焦动框3的外周面设有两个外凸的对焦线圈绕线柱31，两个对焦线圈的线头绕设于相应对焦线圈绕线柱31，然后激光焊接使得对焦线圈焊接引脚50和绕设于对焦线圈绕线柱31上的线头焊接连接。

优选方式，本实施例的两个对焦线圈焊接引脚50位于电路板5的同一侧边，以缩小对焦动框的径向尺寸，以及缩小激光焊接的移动形成，因为两个对焦线圈焊接引脚50是相互靠近的位置关系。

其次，在电路板5外缘设有与电路板5形成直角的芯片供电板51。芯片供电板51用于固定IC芯片70，IC芯片70和固定在防抖动框2上的检测磁石71相对分布，IC芯片70和检测磁石71对位实现对对焦动框3的对焦位置检测。

芯片供电板51服帖于对焦动框3的外周表面，确保稳定性。当然，还可以进一步在芯片供电板51和对焦动框3的外周表面之间设计胶层。

另外，在底座1四个角部分别内嵌入有导电块10，每一导电前弹片4和一块导电块10前端导电连接，四块导电块10后端从底座1的后侧端面伸出。即，其中两块导电块10起到与外接电连通的导电作用。

进一步地，导电前弹片4的内圈40和电路板5激光焊接连或者通过导电胶导电连接。

导电前弹片4的外固定片42和导电块10的前端焊接连接。例如，在导电块10的前端设有裸露端面，外固定片42服帖于裸露端面，在外固定片42上设有焊接避让通孔420，焊接避让通孔420对准裸露端面，焊接时，激光焊接头进入焊接避让通孔420，然后使得外固定片42和裸露端面焊接连接。

在本实施例中

导电块10与外接电导电；

然后电流被导向于导电前弹片4和电路板5，最终电路板5给对焦线圈供电，以及给IC芯片供电。

实施例二

如图2和图6所示，本实施例提供了一种透镜驱动装置，该透镜驱动装置包括实施例一的闭环导电结构。透镜驱动装置还包括扣于底座1上的外壳(图未视)，防抖动框2、对焦动框3、导电前弹片4和电路板5内置于底座1与外壳合围形成的内腔室中。

实施例三

如图7所示，本实施例提供了一种摄像设备，该摄像设备包括实施例二的透镜驱动装置。摄像设备例如手机和平板等等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.闭环导电结构，包括底座(1)；

防抖动框(2)，连接于所述底座(1)前侧，并且所述防抖动框(2)在垂直于光轴的平面移动；

对焦动框(3)，位于所述防抖动框(2)内，并且所述对焦动框(3)在光轴轴向移动；其特征在于，所述闭环导电结构还包括：

导电前弹片(4)，有至少两片；并且每一片所述导电前弹片(4)分别连接于所述对焦动框(3)前侧、防抖动框(2)前侧和底座(1)；

电路板(5)，固定于所述导电前弹片(4)厚度方向任意一表面，并且所述电路板(5)和所述导电前弹片(4)导电连接。

2.根据权利要求1所述的闭环导电结构，其特征在于，所述的电路板(5)固定于所述导电前弹片(4)的前表面。

3.根据权利要求1所述的闭环导电结构，其特征在于，所述的电路板(5)呈环状，并且所述的电路板(5)和导电前弹片(4)平行。

4.根据权利要求3所述的闭环导电结构，其特征在于，所述的电路板(5)外缘设有两个向外凸出的对焦线圈焊接引脚(50)。

5.根据权利要求3所述的闭环导电结构，其特征在于，所述的电路板(5)外缘设有与所述电路板(5)形成直角的芯片供电板(51)。

6.根据权利要求1所述的闭环导电结构，其特征在于，所述的对焦动框(3)前侧设有若干定位销(30)，在所述导电前弹片(4)和电路板(5)上分别设有供所述定位销(30)一一贯穿的定位通孔(a)。

7.根据权利要求2所述的闭环导电结构，其特征在于，所述的对焦动框(3)外周面和所述导电前弹片(4)的后表面通过固化胶柱(6)连接。

8.根据权利要求1所述的闭环导电结构，其特征在于，所述的底座(1)四个角部分别内嵌入有导电块(10)，每一所述导电前弹片(4)和一块所述的导电块(10)前端导电连接，所述导电块(10)后端从底座(1)的后侧端面伸出。

9.透镜驱动装置，其特征在于，所述透镜驱动装置包括如权利要求1-8任意一项所述的闭环导电结构。

10.摄像设备，其特征在于，所述摄像设备包括如权利要求9所述的透镜驱动装置。

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