CN105140616A - 滤波组件加工方法 - Google Patents

Abstract

一种滤波组件加工方法，包括以下步骤：加工出具有一个大腔室及一个小腔室的壳体，并根据壳体的形状加工出相应的壳体盖板；制作滤波部件及电源变换部件；加工出屏蔽板，屏蔽板的上端加工出U形过线卡槽；将滤波部件竖直的位于上述大腔室内并靠近隔板，在电源变换部件下方的壳体底部封胶，封胶后固定电源变换部件，再整体封胶后进行加热固化，最后将壳体盖板盖在壳体上，通过锡焊使两者固定在一起，即得到滤波组件。本发明具有以下优点：集成度高、体积小、抗电磁干扰能力强，能够同时保证滤波效果和电源变换部件输出电源的稳定性，能够满足特种军需要求，保证输出电压的稳定性，便于观察电源变换部件底部的封胶量的多少，提高封胶效果。

Description

滤波组件加工方法

技术领域

本发明涉及一种电气设备的加工领域，特别是一种滤波器件的加工方法

背景技术

滤波器作为将电路中的杂波信号滤除的设备，被广泛的应用在各种电子设备中，电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，以满足不同的特定频率的电源需求，传统的滤波组件加工时是把焊接好的电路模块装入一个方形铝壳内，然后将铝壳用胶灌封在一壳体内，再外购一个电源滤波器与方形铝壳一起封装在壳体内形成滤波组件，该滤波组件容易产生较大的耦合和辐射干扰信号，使得输出电源易受到电磁干扰，输出电压的稳定性较差，滤波组件的应用领域狭窄，达不到滤波目的，而且体积较大，集成度低，功能单一，输出电源信号杂乱，铝壳在所占的面积较大，在灌封时，不便于观察铝壳下方灌封胶的用量，当滤波组件出现问题，不便于返修。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便、集成度高的滤波组件加工方法，该方法加工出的滤波组件，体积小、抗电磁干扰能力强，输出的电压稳定性更好，便于观察电源变换部件底部的封胶量，提高封胶效果。

本发明的目的是采用以下技术方案实现的，它采用以下步骤：

(1)、部件制作：

a、加工出具有一个大腔室及一个小腔室的壳体，并使大腔室与小腔室之间由隔板分隔开，在大腔室的底端开设安装孔，在大腔室及小腔室的侧壁上开设过线孔，在隔板上加工出使大腔室与小腔室相通的两个平行的固定孔，并根据壳体的形状加工出相应的壳体盖板；

b、将两个树脂密封螺装滤波器、两个共模电感及多个电容集成制作在电路板上构成滤波部件；

c、将电源电路集成在另一块电路板上构成电源变换部件；

d、选取磁环及漆包线，将漆包线根据需要的圈数绕制在磁环上形成步骤b中的共模电感，并使电感达到所设定的电感量；

e、加工出与a步骤中的大腔室的深度及宽度相匹配的屏蔽板，屏蔽板的上端加工出U形过线卡槽；

(2)、装配：

a、将滤波部件竖直的位于上述大腔室内并靠近隔板，使两个树脂密封螺装滤波器分别穿过部件制作工序中的a步骤内的隔板上的固定孔，内并由六角薄螺母从小腔室内将树脂密封螺装滤波器固定，滤波部件的左、右两端抵在大腔室的左、右内壁上，滤波部件的下端抵在大腔室的底端，滤波部件的左端与大腔室左内壁通过锡焊的方式焊接在一起，滤波部件的右端通过导电布胶带与大腔室右内壁粘接在一起；

b、将上述屏蔽板竖直的放置于大腔室内并靠近滤波部件，再通过导电布胶带将屏蔽板与大腔室内壁接触部位粘接在一起，使滤波部件位于隔板与屏蔽板之间；

c、将电源变换部件通过螺钉及安装孔固定在大腔室内，使电源变换部件位于屏蔽板的另一侧；

d、通过导线将滤波部件的输出端与电源变换部件的输入端连接，电源变换部件的输出端焊接输出导线，输出导线穿出大腔室的过线孔上粘接的绝缘子，滤波部件上的两个树脂密封螺装滤波器的引线为输入导线连接点，输入导线穿过小腔室的过线孔；

e、将导热绝缘灌封胶的A胶与B胶按1:1比例混合搅拌均匀后，对壳体内的电源变换部件及滤波部件部位进行灌胶，由于电源变换部件与壳体之间具有缝隙的，灌封胶可通过缝隙直接流入电源变换部件的底部，当灌胶盖住最高元器件的位置，静止30分钟，若因气泡造成胶面下降，适量添加灌封胶，并控制灌封高度低于壳体盖板安装面1～2mm；灌封后的壳体放入高温箱中，控制温度在60℃进行30分钟的固化，使热绝缘灌封胶凝固，将屏蔽板顶端多余胶液除去；

f、最后将壳体盖板盖在壳体上，通过锡焊使两者固定在一起，即得到滤波组件。

本发明中的输出导线、输入导线或滤波部件与电源变换部件之间的连接导线可采用镀银铜芯聚四氟乙烯薄膜绕包制成的绝缘导线，本方法将滤波部件与电源变换部件集合在壳体内，可以减小在壳体内所占的面积，使整个壳体的体积明显减小，提高了集成度，通过屏蔽板将滤波部件与电源变换部件之间分隔开，可以提高抗电磁干扰能力，电源变换部件在导热绝缘灌封胶操作时，便于观察电源变换部件底部的封胶量的多少，操作方便，提高封胶效果。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：操作方便、集成度高、体积小、抗电磁干扰能力强，能够同时保证滤波效果和电源变换部件输出电源的稳定性，能够满足特种军需要求，保证输出电压的稳定性，便于观察电源变换部件底部的封胶量的多少，提高封胶效果。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明包括以下步骤：

部件制作工序：

a、加工出具有一个大腔室及一个小腔室的壳体，并使大腔室与小腔室之间由隔板分隔开，在大腔室的底端开设安装孔，在大腔室及小腔室的侧壁上开设过线孔，在隔板上加工出使大腔室与小腔室相通的两个平行的固定孔，并根据壳体的形状加工出相应的壳体盖板；

b、将两个树脂密封螺装滤波器、两个共模电感及多个电容集成制作在电路板上构成滤波部件；

c、将电源电路集成在另一块电路板上构成电源变换部件；

d、选取磁环及漆包线，将漆包线根据需要的圈数绕制在磁环上形成步骤b中的共模电感，并使电感达到所设定的电感量；

e、加工出与a步骤中的大腔室的深度及宽度相匹配的屏蔽板，屏蔽板的上端加工出U形过线卡槽；

(2)、装配工序：

a、将滤波部件竖直的位于上述大腔室内并靠近隔板，使两个树脂密封螺装滤波器分别穿过部件制作中的a步骤内的隔板上的固定孔，内并由六角薄螺母从小腔室内将树脂密封螺装滤波器固定，滤波部件的左、右两端抵在大腔室的左、右内壁上，滤波部件的下端抵在大腔室的底端，滤波部件的左端与大腔室左内壁通过锡焊的方式焊接在一起，滤波部件的右端通过导电布胶带与大腔室右内壁粘接在一起；

b、将上述屏蔽板竖直的放置于大腔室内并靠近滤波部件，再通过导电布胶带将屏蔽板与大腔室内壁接触部位粘接在一起，使滤波部件位于隔板与屏蔽板之间；

c、将电源变换部件通过螺钉及安装孔固定在大腔室内，使电源变换部件位于屏蔽板的另一侧；

d、通过导线将滤波部件的输出端与电源变换部件的输入端连接，电源变换部件的输出端焊接输出导线，输出导线穿出大腔室的过线孔上粘接的绝缘子，滤波部件上的两个树脂密封螺装滤波器的引线为输入导线连接点，输入导线穿过小腔室的过线孔；

e、将导热绝缘灌封胶的A胶与B胶按1:1比例混合搅拌均匀后，对壳体内的电源变换部件及滤波部件部位进行灌胶，由于电源变换部件与壳体之间具有缝隙的，灌封胶可通过缝隙直接流入电源变换部件的底部，当灌胶盖住最高元器件的位置，静止30分钟，若因气泡造成胶面下降，适量添加灌封胶，并控制灌封高度低于壳体盖板安装面1～2mm；灌封后的壳体放入高温箱中，控制温度在60℃进行30分钟的固化，使热绝缘灌封胶凝固，将屏蔽板顶端多余胶液除去；

f、最后将壳体盖板盖在壳体上，通过锡焊使两者固定在一起，即得到滤波组件。

本发明中的输出导线、输入导线或滤波部件与电源变换部件之间的连接导线可采用镀银铜芯聚四氟乙烯薄膜绕包制成的绝缘导线，本方法将滤波部件与电源变换部件集合在壳体内，可以减小在壳体内所占的面积，使整个壳体的体积明显减小，提高了集成度，通过屏蔽板将滤波部件与电源变换部件之间分隔开，可以提高抗电磁干扰能力，电源变换部件在导热绝缘灌封胶操作时，便于观察电源变换部件底部的封胶量的多少，操作方便，电源变换部件和外壳之间的缝隙，能提高灌封胶流动性，方便灌封胶的流动。

控制温度在60℃进行30分钟的固化，提高封胶固化效果。屏蔽板的安装方式可以防止屏蔽板发生松动。

在部件制作工序中的步骤a、b之间采用150W大功率电焊台对壳体的大腔室内壁预上锡。

在部件制作工序中步骤a的壳体上用激光打标机在壳体上打印标识。

打印标识的字体可以根据需要设置，如所有字体设置成仿宋；标识字体位置及间距要美观协调；可以将第一排、第二排打字标志字高为4mm以示出产品型号及名称，第三排打字标志字高为3mm可以示出生产单位；第四排打字标志字高为2.5mm可以示出生产批号或序列号。

部件制作工序中步骤d的共模电感的电感量L在0.8mH至1.0mH之间。

共模电感采用磁环、环氧玻璃布层压板及漆包线，磁环采用WUL0703，漆包线单根为Φ0.44，长度200mm左右，漆包线在磁环上绕制10圈。使电感量L为0.8mH≤电感量L≥1.0mH。

在装配工序中步骤d将树脂密封螺装滤波器输入导线的引线留7mm，多余部分剪去，输入导线焊接在引线上，并在两条输入导线的焊点处包裹10mm热缩管，通过尖嘴钳将树脂密封螺装滤波器引线向两侧弯曲。通过该步骤可以使接线更可靠，树脂密封螺装滤波器引线向两侧弯曲可以防止两条引线碰在一起。

在装配工序中的步骤d中将绝缘子安装在壳体之外，绝缘子的法兰盘安装在壳体内，通过混合好的AB胶涂敷绝缘子的法兰盘和壳体连接处，操作产生的多余胶液进行清洗，并在常温下固化12小时。该步骤可以提高绝缘子及其上法兰盘连接强度更高及增加密封性能。

在装配工序中的步骤d中电源变换部件的输出导线焊点采用长度25mm双层热缩管进行包裹，在焊点下垫聚四氟乙烯薄膜，并用热熔胶将输出导线固定在电源变换部件上，电源变换部件的输入导线放入屏蔽板的U形过线卡槽。通过U形过线卡槽可以使壳体与壳体盖之间装配更紧密，防止壳体盖翘起变形、起缝。

在装配工序中的步骤e、f之间的屏蔽板的上端粘贴电泡棉。

在装配工序中步骤e、f之间增加导电泡棉粘接操作，即将导电泡棉粘胶层粘接在小腔室过线孔所在外壁侧面边缘一周。

在对导电泡棉粘胶层进行保护后，对壳体及壳体盖板外表进行喷三防漆处理。通过喷三防漆处理后，使壳体表面光滑、平整，无胶痕、划痕。在清洗时对过线孔及电泡棉进行保护。

Claims (10)

1.一种滤波组件加工方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、部件制作：

a、加工出具有一个大腔室及一个小腔室的壳体，并使大腔室与小腔室之间由隔板分隔开，在大腔室的底端开设安装孔，在大腔室及小腔室的侧壁上开设过线孔，在隔板上加工出使大腔室与小腔室相通的两个平行的固定孔，并根据壳体的形状加工出相应的壳体盖板；

b、将两个树脂密封螺装滤波器、两个共模电感及多个电容集成制作在电路板上构成滤波部件；

c、将电源电路集成在另一块电路板上构成电源变换部件；

d、选取磁环及漆包线，将漆包线根据需要的圈数绕制在磁环上形成步骤b中的共模电感，并使电感达到所设定的电感量；

e、加工出与a步骤中的大腔室的深度及宽度相匹配的屏蔽板，屏蔽板的上端加工出U形过线卡槽；

(2)、装配：

a、将滤波部件竖直的位于上述大腔室内并靠近隔板，使两个树脂密封螺装滤波器分别穿过部件制作(1)中的a步骤内的隔板上的固定孔，内并由六角薄螺母从小腔室内将树脂密封螺装滤波器固定，滤波部件的左、右两端抵在大腔室的左、右内壁上，滤波部件的下端抵在大腔室的底端，滤波部件的左端与大腔室左内壁通过锡焊的方式焊接在一起，滤波部件的右端通过导电布胶带与大腔室右内壁粘接在一起；

b、将上述屏蔽板竖直的放置于大腔室内并靠近滤波部件，再通过导电布胶带将屏蔽板与大腔室内壁接触部位粘接在一起，使滤波部件位于隔板与屏蔽板之间；

c、将电源变换部件通过螺钉及安装孔固定在大腔室内，使电源变换部件位于屏蔽板的另一侧；

d、通过导线将滤波部件的输出端与电源变换部件的输入端连接，电源变换部件的输出端焊接输出导线，输出导线穿出大腔室的过线孔上粘接的绝缘子，滤波部件上的两个树脂密封螺装滤波器的引线为输入导线连接点，输入导线穿过小腔室的过线孔；

e、将导热绝缘灌封胶的A胶与B胶按1:1比例混合搅拌均匀后，对壳体内的电源变换部件及滤波部件部位进行灌胶，由于电源变换部件与壳体之间具有缝隙的，灌封胶可通过缝隙直接流入电源变换部件的底部，当灌胶盖住最高元器件的位置，静止30分钟，若因气泡造成胶面下降，适量添加灌封胶，并控制灌封高度低于壳体盖板安装面1～2mm；灌封后的壳体放入高温箱中，控制温度在60℃进行30分钟的固化，使热绝缘灌封胶凝固，将屏蔽板顶端多余胶液除去；

f、最后将壳体盖板盖在壳体上，通过锡焊使两者固定在一起，即得到滤波组件。

2.如权利要求1所述的滤波组件加工方法，其特在于：在部件制作(1)中的步骤a、b之间采用150W大功率电焊台对壳体的大腔室内壁预上锡。

3.如权利要求2所述的滤波组件加工方法，其特在于：在部件制作(1)中步骤a的壳体上用激光打标机在壳体上打印标识。

4.如权利要求3所述的滤波组件加工方法，其特在于：部件制作(1)中步骤d的共模电感的电感量L在0.8mH至1.0mH之间。

5.如权利要求4所述的滤波组件加工方法，其特在于：在装配(2)中步骤d中将树脂密封螺装滤波器输入导线的引线留7mm，多余部分剪去，输入导线焊接在引线上，并在两条输入导线的焊点处包裹10mm热缩管，通过尖嘴钳将树脂密封螺装滤波器引线向两侧弯曲。

6.如权利要求5所述的滤波组件加工方法，其特在于：在装配(2)的步骤d中将绝缘子安装在壳体之外，绝缘子的法兰盘安装在壳体内，通过混合好的AB胶涂敷绝缘子的法兰盘和壳体连接处，操作产生的多余胶液进行清洗，并在常温下固化12小时。

7.如权利要求6所述的滤波组件加工方法，其特在于：在装配(2)的步骤d中电源变换部件的输出导线焊点采用长度25mm双层热缩管进行包裹，在焊点下垫聚四氟乙烯薄膜，并用热熔胶将输出导线固定在电源变换部件上，电源变换部件的输入导线放入屏蔽板的U形过线卡槽。

8.如权利要求7所述的滤波组件加工方法，其特在于：在装配(2)中步骤e、f之间的屏蔽板的上端粘贴电泡棉。

9.如权利要求8所述的滤波组件加工方法，其特在于：在装配(2)中步骤e、f之间增加导电泡棉粘接操作，即将导电泡棉粘胶层粘接在小腔室过线孔所在外壁侧面边缘一周。

10.如权利要求9所述的滤波组件加工方法，其特在于：在对导电泡棉粘胶层进行保护后，对壳体及壳体盖板外表进行喷三防漆处理。