CN209974662U - 一种氯乙酸连续化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯乙酸连续化生产装置,属于化工设备技术领域。它包括原料储备器、氯化塔、精馏塔、蒸发结晶反应器、干燥粉碎器,原料储备器、氯化塔、精馏塔、蒸发结晶反应器、干燥粉碎器依次相连,氯化塔的尾气出口、蒸汽结晶反应器的蒸汽出口均与氢化罐相连,氢化罐、降膜蒸发器、离心设备、过滤设备依次相连,离心设备还与碱化罐相连,精馏塔的乙酸蒸汽出口通过冷凝器与乙酸醋酐供应罐相连,余热回收器分别与氯化塔、精馏塔、蒸发结晶反应器相连。针对现有技术中上述存在的问题,本实用新型提供一种氯乙酸连续化生产装置,它可以实现蒸发结晶的连续进行,且可以有效回收连续化生产过程中的二氯乙酸副产品。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,具体地说,涉及一种氯乙酸连续化生产装置。
背景技术
氯乙酸是一种重要的有机精细化工原料,主要用于生产羧甲基纤维素、甘氨酸、2,4–D 酸、巯基乙酸、氰基乙酸、氯乙酸乙酯、碘乙酸、氨三乙酸、氯乙腈、丙二酸、苯氧乙酸、氰乙酸、萘乙酸等化工中间体和产品。最近几年我国用氯乙酸作原料制得的农药、医药、羧甲基纤维素等产品有了较大的发展,对氯乙酸的需求量也随之持续增长,目前我国已经成为全球最大的氯乙酸生产国与重要消费国。
乙酸催化氯化法是目前全球大规模工业化生产氯乙酸的主要方法,根据工艺的不同又可分为连续化生产工艺和间歇式生产工艺。
我国国内生产氯乙酸的工艺基本相似,都采用间歇氯化法生产,催化剂为硫磺或醋酐。醋酸由高位计量槽进入氯化釜,加入催化剂后升温至70℃通氯氯化,开始通氯量适当的小一些。氯化反应为放热反应,随反应的进行,氯化液温度升高,调整夹套冷确水维持釜内温度在100℃左右,并适当加大通氯量。氯化过程产生的尾气经两级冷凝器回收其中的酰氯、醋酸等,再经水洗后,进入吸收塔用水吸收生成盐酸出售。反应一段时间后分析氯化液中一氯乙酸、二氯乙酸和醋酸含量,醋酸含量比较少的反应后期减小通氯量,等醋酸含量小于1%- 2%后停止通氯。将氯化液放入结晶釜,并加入一定量的母液,缓慢降温。当大量一氯乙酸析出后,可以加快降温的速率。结晶液降至接近冷却水温度后,将结晶液放入离心机分离出氯乙酸后包装出售。母液一部分供结晶用,一部分经深冷回收氯乙酸后外售。
例如,中国实用新型专利,申请号:201120175926.6,公开(公告)号:CN202199337U,其公开一种氯乙酸连续化生产装置,但该连续化生产装置存在以下问题:无法有效回收二氯乙酸副产品,且固定床反应器耗能较大;此外,固定床反应器无法有效将二氯乙酸与氯乙酸进行有效区分,未经充分氢化反应的二氯乙酸没有进行有效回收利用。因此,本申请采用蒸发结晶的方式,利用二氯乙酸与氯乙酸的结晶点的不同进行有效分离。
实用新型内容
1、要解决的问题
针对现有技术中上述存在的问题,本实用新型提供一种氯乙酸连续化生产装置,它可以实现蒸发结晶的连续进行,且可以有效回收连续化生产过程中的二氯乙酸副产品。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种氯乙酸连续化生产装置,
包括原料储备器、氯化塔、精馏塔、蒸发结晶反应器、干燥粉碎器,
所述原料储备器、所述氯化塔、所述精馏塔、所述蒸发结晶反应器、所述干燥粉碎器依次相连,
所述原料储备器包括氯气供应罐和乙酸醋酐供应罐,所述氯气供应罐与所述乙酸醋酐供应罐均与所述氯化塔相连,
所述氯化塔的尾气出口、所述蒸发结晶反应器的蒸汽出口均与氢化罐相连,所述氢化罐、降膜蒸发器、离心设备、过滤设备依次相连,所述离心设备还与碱化罐相连,
所述精馏塔的乙酸蒸汽出口通过冷凝器与乙酸醋酐供应罐相连,
还包括余热回收器,
所述余热回收器分别与氯化塔、精馏塔、蒸发结晶反应器相连。
优选地,所述氯化塔为列管式氯化反应器。
优选地,所述过滤设备为膜分离设备。
优选地,所述蒸发结晶反应器为MVR蒸发结晶器。
优选地,所述蒸发结晶反应器替换成固定床反应器,所述干燥粉碎器替换成结片机,所述余热回收器替换成汽包。
优选地,所述干燥粉碎器包括干燥机和粉碎机。
优选地,所述干燥机为微波式干燥机。
优选地,所述粉碎机为气流式粉碎机。
3、有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型中采用蒸发结晶反应器来代替传统的再沸器,一方面蒸发结晶反应器,适用于易结垢、产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶过程,例如本申请的氯乙酸,另一方面,氯乙酸的合成工艺中常伴有二氯乙酸副产品的大量生产,而二氯乙酸作为重要的医药化工中间体,其中氢化罐可以催化二氯乙酸转变成(一)氯乙酸,氯乙酸与没有充分氢化的二氯乙酸通过降膜蒸发器进行分离,同时其他低沸点物质通过后续的离心设备、过滤设备进行再次分离回收,离心设备分离的酸性不溶物可通过碱化罐进行中和处理;此外余热回收器可以提高整个连续化生产装置的热能利用率;
(2)本实用新型中过滤设备采用膜分离设备,可以用于特定物质的分离,提升废物的利用率;MVR蒸发结晶器的使用,能进一步提升换热效率;
(3)本实用新型中固定床反应器、结片机及汽包的使用,也可以进一步提升整个连续化生产装置的热能利用率。
附图说明
图1为本实用新型中氯乙酸连续化生产装置的结构示意图。
图中:1、原料储备器;2、氯化塔;3、精馏塔;4、蒸发结晶反应器;5、干燥粉碎器; 6、氯气供应罐;7、乙酸醋酐供应罐;8、氢化罐;9、降膜蒸发器;10、离心设备;11、过滤设备;12、碱化罐;13、余热回收器。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示,本实施例的氯乙酸连续化生产装置,
包括原料储备器1、氯化塔2、精馏塔3、蒸发结晶反应器4、干燥粉碎器5,
所述原料储备器1、所述氯化塔2、所述精馏塔3、所述蒸发结晶反应器4、所述干燥粉碎器5依次相连,
所述原料储备器1包括氯气供应罐6和乙酸醋酐供应罐7,所述氯气供应罐6与所述乙酸醋酐供应罐7均与所述氯化塔2相连,
所述氯化塔2的尾气出口、所述蒸发结晶反应器4的蒸汽出口均与氢化罐8相连,所述氢化罐8、降膜蒸发器9、离心设备10、过滤设备11依次相连,所述离心设备10还与碱化罐12相连,
所述精馏塔3的乙酸蒸汽出口通过冷凝器与乙酸醋酐供应罐7相连,
还包括余热回收器13,
所述余热回收器13分别与氯化塔2、精馏塔3、蒸发结晶反应器4相连。
本实施例中,与现有的氯乙酸连续化生产装置相比,本申请采用蒸发结晶反应器4来代替传统的再沸器,一方面蒸发结晶反应器4,适用于易结垢、产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶过程,例如本申请的氯乙酸,另一方面,氯乙酸的合成工艺中常伴有二氯乙酸副产品的大量生产,而二氯乙酸作为重要的医药化工中间体,其中氢化罐8可以催化二氯乙酸转变成(一)氯乙酸,氯乙酸与没有充分氢化的二氯乙酸通过降膜蒸发器9进行分离,同时其他低沸点物质通过后续的离心设备10、过滤设备11进行再次分离回收,离心设备10分离的酸性不溶物可通过碱化罐12进行中和处理;此外余热回收器13可以提高整个连续化生产装置的热能利用率。
实施例2
本实施例的氯乙酸连续化生产装置,在实施例1的基础上,
所述氯化塔2为列管式氯化反应器;
所述过滤设备11为膜分离设备;
所述蒸发结晶反应器4为MVR蒸发结晶器。
本实施例中,过滤设备11采用膜分离设备,可以用于特定物质的分离,提升废物的利用率;MVR蒸发结晶器的使用,能进一步提升换热效率。
实施例3
本实施例的氯乙酸连续化生产装置,在实施例1或2的基础上,
所述蒸发结晶反应器4替换成固定床反应器,所述干燥粉碎器5替换成结片机,所述余热回收器13替换成汽包。
本实施例中,固定床反应器、结片机及汽包的使用,也可以进一步提升整个连续化生产装置的热能利用率。
实施例4
本实施例的氯乙酸连续化生产装置,在实施例1-3任意一项的基础上,
所述干燥粉碎器5包括干燥机和粉碎机;
所述干燥机为微波式干燥机;
所述粉碎机为气流式粉碎机。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (8)
1.一种氯乙酸连续化生产装置,其特征在于:
包括原料储备器(1)、氯化塔(2)、精馏塔(3)、蒸发结晶反应器(4)、干燥粉碎器(5),
所述原料储备器(1)、所述氯化塔(2)、所述精馏塔(3)、所述蒸发结晶反应器(4)、所述干燥粉碎器(5)依次相连,
所述原料储备器(1)包括氯气供应罐(6)和乙酸醋酐供应罐(7),所述氯气供应罐(6)与所述乙酸醋酐供应罐(7)均与所述氯化塔(2)相连,
所述氯化塔(2)的尾气出口、所述蒸发结晶反应器(4)的蒸汽出口均与氢化罐(8)相连,所述氢化罐(8)、降膜蒸发器(9)、离心设备(10)、过滤设备(11)依次相连,所述离心设备(10)还与碱化罐(12)相连,
所述精馏塔(3)的乙酸蒸汽出口通过冷凝器与乙酸醋酐供应罐(7)相连,
还包括余热回收器(13),
所述余热回收器(13)分别与氯化塔(2)、精馏塔(3)、蒸发结晶反应器(4)相连。
2.根据权利要求1所述的氯乙酸连续化生产装置,其特征在于:所述氯化塔(2)为列管式氯化反应器。
3.根据权利要求1所述的氯乙酸连续化生产装置,其特征在于:所述过滤设备(11)为膜分离设备。
4.根据权利要求1所述的氯乙酸连续化生产装置,其特征在于:所述蒸发结晶反应器(4)为MVR蒸发结晶器。
5.根据权利要求1所述的氯乙酸连续化生产装置,其特征在于:所述蒸发结晶反应器(4)替换成固定床反应器,所述干燥粉碎器(5)替换成结片机,所述余热回收器(13)替换成汽包。
6.根据权利要求1所述的氯乙酸连续化生产装置,其特征在于:所述干燥粉碎器(5)包括干燥机和粉碎机。
7.根据权利要求6所述的氯乙酸连续化生产装置,其特征在于:所述干燥机为微波式干燥机。
8.根据权利要求6所述的氯乙酸连续化生产装置,其特征在于:所述粉碎机为气流式粉碎机。
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